环形水仓安全措施

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1、第一章工程概况第一节概述2第二节编制依据2第三节巷道布置3第四节地质情况/X4第一节支护设计6第二节断面布置7第四节支护工艺7第四节支护工乙 7第三章 施工工艺 8第一节施工方法及施工程序 8第二节爆破作业9第三节装、运岩（煤）方式 9第四节管线吊挂9第四章施工技术规定及质量标准10第五章通风系统 11第六章安全技术措施 14第一节开口措施14第二节顶板管理15第三节一通三防16第四节爆破及爆炸材料管理 18第五节机电管理22第六节运输管理22第七节防治水34第八节其它安全技术措施 35第一章工程概况第一节 概述一、工程名称：名称：21308机巷水沟、环形水仓及沉淀池。二、掘进目的及巷道用途：

2、掘进目的及巷道用途：为了满足21308回采工作面回采期间的排水需要。三、设计长度及服务年限：1、铺设PVC水槽170m （平距）2、施工水沟540m （平距）3、施工环形水仓84m （平距）4、服务年限：年。四、预计开、竣工时间：21308机巷环形水仓计划自2014年10月4日开工，预计2014年10月下旬竣工。第二节编制依据一、联系单编号：JSB-JJ-2014-209，联系日期：2014年10月22日，具体内容如下：1、 21308机巷环形水仓。附：21308机巷环形水仓布置平面图，断面图 1-1断面图、2-2 断面图、3-3断面图。巷道最低处做沉淀池。2、J10点至J11点前50m铺设P

3、VC水槽。水槽位于巷道右侧，净宽X净深 =400x 200mm3、J11点前50m至到21308切眼做水沟，总长度540m （平距）。水沟位于巷道右侧，水 沟底、壁浇筑厚度均为100mm强度C25b为保证排水畅通，确保两点变坡点水沟或水槽为统 一流水方向，不得出现低洼或凸出处，故对巷道地板进行卧底衬平；自 J11点前50m至J11点 前70m共20m最大卧底厚度为。4、开口及贯通点按照三岔门技术管理规定加固。二、煤矿安全规程、矿井生产质量标准化标准、安全生产岗位责任制、煤矿操作 规程。第三节巷道布置1 、巷道布置巷道名称拨门位置/方位角坡度工程量（m）21308机巷环形水仓21308机机巷J1

4、1点前20m为中，方位角N270拨门N270 -3%84m （平距）1、21308机巷环形水仓设计以J11测点为中心，以方位角N270,坡度3%。作巷米；然后以。坡度，作巷22米后变方向，方位角180作巷30米;然后以90方位角以+施工22m； 坡度3%。作巷米与21308惯通。J11点前70m （巷道最低处）做 沉淀池。顶部及帮部喷浆厚度100mm强度C2Q铺底厚度100mm 强度C252、J10点至J11点前50m铺设PVC水槽。水槽位于巷道右 侧，净宽X净深=400 x 200mm3、J11点前50m至到21308切眼做水沟，总长度540m（平距）。水沟位于巷道右侧，水沟底、壁浇筑厚度均

5、为100mm强度C25为保证排水畅通，确保两点变坡点水沟或水槽为统一流 水方向，不得出现低洼或凸出处，故对巷道地板进行卧底衬平；自J11点前50m至J11点前70m共20m最大卧底厚度为。4、开口及贯通点按照三岔门技术管理规定加固。施工技术要求2、21308机巷水沟、环形水仓及沉淀池平面布置图、断面图（附图 1）3、是第四节地质情况一、构造情况：施工范围煤岩层根据三维地震资料及已施工的回风大巷、皮带大巷、21305机巷资料显示，本月施工范围内无较大落差的断裂构造。二、综合柱状图：中粒砂岩细砂岩- 粗粒砂岩17.72.41.75-15.727.84-6.325.140-1.00.559.0-13

6、.01.05-8.88393铝质泥岩 （延安组）0-5.17 一1.725.56-11.49.13泥岩- 粉砂岩（富县组）三、穿层、煤层及岩性情况：1、穿层情况：该巷道平巷穿煤层顶板施工，穿层角度2 -3 ；月初巷道位于煤层顶板上， 预计月底巷道位于煤层顶板上，累计穿层厚度。2 、煤层情况：依据K5-4、P5-4、21305机巷资料分析，3煤厚；为暗淡-半暗淡型煤，条 痕色为黑褐色，油脂光泽，沥青光泽，层里面有植物系化石，裂隙发育。3 、岩性情况：因巷道位于煤层顶板上穿层施工，本月计划范围内将在泥岩中施工，具体 厚度参见柱状图。四、水文地质：该施工范围内水文地质条件简单，基本无淋、渗水现象。第

7、二章支护设计/第一节 支护设计 巷道形状、断面尺寸及支护参数设计1、巷道形状、支护方式、断面尺寸断面名 称支护方式断面形状宽（m高（m断面积（m）掘进净掘进净掘进面 积净面积1-1断面锚网梁索+喷浆矩形断面2-2断面锚网梁索+喷浆矩形断面3-3断面锚网梁索+喷浆矩形断面2、支护参数设计（1-1断面、2-2断面、3-3断面）名称型号间排距锚固力（kN）扭矩力（N - m）锚固长度左旋锚杆=22mm L=2200mm800 x 800mm顶部：80帮部：80顶部：200 帮部：200700mm锚索=L=7300mm1600nX1600mm120KN(34MPa)1400mm锚网钢筋网 2000x

8、900mm/平钢带帮 3400mmW钢带长为4200mm喷浆厚度50mm强度不低于C20第二节断面布置1、供风、水管及排水管路采用4寸钢管吊挂于巷道右帮，距底板处，上下部距米；2、动力电缆、小型电缆沿左帮布置；动力电缆采用塑料钩电缆钩吊挂，电缆钩间距；动 力电缆吊挂位置距离底板不小于，小型电缆吊挂于动力电缆上方，距动力电缆不小于。3、风筒采用 1000mn柔性阻燃胶质风筒，吊挂于巷道右帮上方。4、刮板机采用40型，刮板靠巷道中间铺设；5、水沟铺设在巷道左帮，混凝土浇筑；水沟规格：净宽X净深 =600x 600mm水沟宽度、深度误差土 30mm 水沟底、壁浇筑砼厚度均为100mm6、台阶在巷道的

9、右帮，混凝土浇筑。/第三节临时支护1、锚网梁支护：临时支护采用戴帽点柱 ，两副正常使用，一副备用；点柱为轻型单体， 柱帽规格为净长X净宽X净厚二500X 300Xl50mm的方木。在使用带帽点柱前，必须将顶板的 浮矸找掉。点柱前后间距为，左右间距为，最大控顶距不超过循环进尺加300mm最后一排永久支护距迎头不超过300mm点柱垂直底板架设，并用防倒绳连接在后方永久支护的锚杆或 网片上，保证生根牢固，正规有力，DZ-25型单体初撑力不低于20KN(),现场必须配备检测 仪表；若点柱设在浮矸上必须穿柱鞋。在架设临时支护前，必须将煤壁及顶板的危岩活矸找净； 架临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业

10、，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一 人观察顶板，发现异常及时处理。回收临时支护时，一人扶好点柱扳动排液阀芯排液，一人托 好柱帽，一人负责观察顶板；临时支护所用的支柱、柱帽距迎头1525m处安全地点靠帮放置。第四节支护工艺1、锚网梁索支护(1) 打锚杆眼：打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安 全后方可开始工作。然后严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚 杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过土 100mm眼向误差015。锚杆眼深度必须与锚杆长 度相匹配。施工时必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序：必须按由外向里先顶后帮的顺 序依次进行。顶板按先

11、中间后两边的顺序进行打眼；帮部从上向下依次打眼。(2) 安装顶板锚杆：安装前，必须先将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。挂好网，上好钢带梁，锚杆穿过钢带梁眼孔和网片， 用锚杆顶住树脂锚固剂送至眼底，用专用转换套筒将锚杆螺母与锚杆机联接，开动锚杆机带动 杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂， 对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌2025s， 并顶推2min后方可拧紧螺帽。使锚杆螺母在锚杆机的带动下剪断螺母尾部挡板，使托盘紧贴 钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面，锚杆初次扭矩不小于 100N- m 8min之后，用专用扳手对 锚杆进行二次紧固，确保顶部锚杆

12、扭矩不小于200Nm顶部锚杆必须紧跟迎头，够一排必须打 一排。（3）安装帮部锚杆：两帮连接好网后，铺设钢带。先将锚杆穿入铁托盘孔内，然后使用 锚杆穿过钢带梁眼孔及网片，用锚杆顶住树脂锚固剂送至眼底，用专用转换套筒将锚杆螺母与 锚杆机联接，开动锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚 杆达到设计深度，搅拌2025s,并顶推2min后方可拧紧螺帽。调整锚杆托盘使锚杆螺母在锚 杆机的带动下剪断螺母尾部挡板，托盘紧贴钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面，锚杆初次扭矩 不小于100Nm8min之后，用专用扳手对锚杆进行二次紧固，确保帮部锚杆扭矩不小于150Nm（4）打锚索眼：打眼前先

13、敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。确认安全后、方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过土100mm眼向误差不得大于土 2。打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配。 打锚索眼时用短钎（1）续接进行打眼。（5）安装锚索：安装前，先把2卷树脂药卷依次放入眼内（快速放上面，中速放下面）， 用钢铰线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，继续搅拌时间为2025s，并顶推约2min后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线上 的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护 1小时，然后再安装垫片、托盘、锁具，用 SD

14、B-63 液压泵配合YC180涨拉千斤顶涨紧钢铰线，保证锚索预应力达到100120KN并确保托盘紧贴岩面。第三章施工工艺第一节施工方法及施工程序/一、施工方法采用钻爆法掘进，出货采用链板机、皮带机出货。二、施工程序（一）施工程序1、锚网梁（索）支护炮掘施工程序：安全检查一施工准备-打眼一装药连线爆破一安全检查一临时支护一装煤出货（在支护完好、顶板完整的地方进行出货工作）一安全检查一打顶部锚杆、锚索眼，铺网、安装钢带梁、 安装锚杆（锚索）打帮部锚杆眼，铺网、安装锚杆一全面验收进行下一循环施工准备。第二节爆破作业一、爆破方式及要求1、掏槽方式：楔式掏槽法。2、装药结构：正向装药结构3、起爆方式：起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。4、技术要求：（1）掏槽眼槽口横向排距1000mm槽口竖向间距为500mm周边眼距巷帮不得小于300mm