氨制冷系统安装

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1、氨制冷系统安装、调试及验收说明书本说明书是设计文件之一，是制冷工艺设计对安装工程提出的要 求，安装工程除应按施工图施工外；本说明书与施工图具有一样效劳。 1 氨紧缩机安装：各类氨紧缩机的具体安装要求(包括试车及验收要求)应符合 现行机械设备安装工程施工及验收通用标准(GB5023198),而 且应符合相应产品样本的技术要求。氨紧缩机基础在捣灌前必需将基础施工图与实物查对，核实螺孔 位置及螺栓长度，第一次浇灌的基础高度应比设备底盘安装标高低 2040 毫米，并使其表面粗糙，以便灌浆时能结合牢固。2 氨紧缩机辅助设备安装：氨制冷系统中的辅助设备、压力容器(如油氨分离器、蒸发式 冷凝器、高压贮液器、

2、辅助贮液器、中间冷却器、低压循环桶、氨液 分离器、排液桶、空气分离器、集油器、紧急泄氨器等)安装前必需 检查出厂合格证件，如无合格证件或经运输后发觉损伤时，应进行牢 固性和气密性实验，试压条件按国家标准钢制压力容器 ( GB 1 5 0 89)技术条件的规定进行。制冷辅助设备的基础在捣灌前必需按实物查对螺栓预留孔洞 的定位。制冷辅助设备的安装，除图纸注明的要求外，一样均须平直、牢 固、准确，连接管线正确，油氨分离器、冷凝器等易震动的压力容器， 其地脚螺栓应采纳双螺帽或增加弹簧垫圈。低温压力容器安装时应增设垫木，尽可能减少冷桥，垫木应为浸油垫木。3 测量仪表安装：所有测量仪表及元件均须采纳氨专用

3、产品，安装前应按有关产 品样本或技术文件核准其准确性及灵敏性。冷凝器、油氨分离器、高压贮液器、高、低压调剂站，辅助贮 氨器、集油器、中间冷却器、低压循环桶，加氨站等高、低压容器上 均安装压力表，氨用压力表品级应不低于级精度。所有仪表应安装在照明良好，便于观看，不妨碍操作、检修的位置。4 阀门安装：制冷系统管道应采纳氨专用阀门和配件，其公称压力二，并非 得有铜质、镀锌、镀锡的零配件。氨系统用各类阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、平安阀、浮 球阀、电磁阀、电动阀及浮球式液面指示装置等），在安装前须单个 实验其灵敏度及密封性。各类阀门安装时必需注意流向，不得装反，并必需将阀门安装 平直，阀门手柄严禁朝

4、下。平安阀安装前应检查铅封情形和出厂合格证，不得随意拆启， 假设其规定压力与设计压力不符，应按专业技术规定将该平安阀进行 调整，作出调压记录，经质量技术监督部门专业技术人员查验合格后， 再行铅封。高压容器上装设的平安阀其开启压力为, 低压和中压容器 及管道上装设的平安阀其开启压力为。5 管道安装：氨系统管道一概采纳无缝钢管，安装前必需逐根检查钢管质 量，并应将管内沙子、铁锈、油污等污物清除干净。氨系统管道在安装中应尽可能幸免突然向上或向下的持续弯 曲现象，以避免造成气封、液封、油封。凡从紧缩机至冷凝器的高压排气管线，当其穿过（或接近）易 燃材料构筑物时不得使其周围净空小于100 毫米，不然应以

5、非燃烧材 料隔间，但为了避免震动仍应有2030 毫米间隙。管线的安装应严格符合设计要求并维持以下的倾斜方向和坡 度。管道名称倾斜方向倾斜度压缩机排气管至氨油分离器向氨油分离器%的水平段与安装在室外冷凝器相连接的排气管向冷凝器一一%压缩机吸气管的水平管段向氨液分离器或低压循环桶一一%冷凝器至高压储液桶的出液向高压贮液器%管其水平管段液体分配站至蒸发排管的供向排管%液管水平管段蒸发排管至气体分配站的回气管水平管段向排管%法兰连接5.5.1 当管道与设备阀门采纳法兰连接时，在法兰凹口内必需放 厚度为 23mm 的中压橡胶石棉板垫圈。5.5.2 螺纹连接的密封处置可采纳聚四氟乙烯密封带或氧化 铝（黄铅

6、粉）和纯甘油填料, 用密封带的利用方式是面对管口 , 按顺 时针方向将密封带缠紧在螺纹上 （注意不要缠到管外 ,以避免减少管 子断面）,用氧化铝（黄铅粉）和纯甘油填料的利用方式是将填料填在 管口螺纹处。制冷工艺管道焊接5.6.1氨系统管道连接采纳电焊，管壁厚度V =2.5mm时采纳气 焊，选用焊条成份要与管材相适应，焊条采纳 E4303。5.6.2 系统管道三通连接时，应将支管依氨流向弯成弧形再行 烧焊，当支管与干管同径且管道内径小于 50 毫米时，那么需在干管 上加大 1 号直径之管段，再按以上规定烧焊，不同管径直线焊接时， 应将大管焊接端滚小或与小管同心同径，再进行对焊。5.6.3 氨系统

7、管道的焊缝漏点修补次数不得超过两次，不然需 割去换管重焊，管道连接法兰或焊缝不得设于墙内或不便检修的地 方。5.6.4氨系统管道的焊接宜在气温0C以上进行，如气温低于0C,焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜。5.6.5 其它要求参见制冷系统压力管道设计规定。6 系统试压试漏系统试压氨系统管道安装完毕后, 应以紧缩空气进行吹除排污，将系统 中污物排净后，再以紧缩空气进行试压，高压部份用（表压），低压 部份用试压，开始六十小时内，气体冷却的压力降不大于,以后18小 时内，压力再也不下降为合格，要避免轻率从事，严格遵守国标制 冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收标准（GB50274）有关规 定。系

8、统氨试漏6.2.1 氨系统经压力实验和抽真空实验合格后，方可用少量氨 气试漏，充氨实验压力为（表压）。6.2.2 氨试漏应分段、分间进行，氨气试漏不得向系统灌入大 量氨液。6.2.3 氨试漏可用 PH 试纸和酚酞试纸检漏。6.2.4 检漏完毕后发觉有漏点时，必需将系统内的氨气抽净， 并与大气连通后方能进行补焊，严禁在系统含氨的情形下补焊。 气密实验：高压部份： ； 低压部份：。7 设备和管道绝热氨系统管道和设备只有在上述试压、试漏合格后，在充注制 冷剂以前进行包扎绝热层。氨系统中在蒸发压力下工作的低压设备和管道，和其它低温 设备及管道均需进行绝热保温。绝热保温 层施工时，应严格按标准标准进行操

9、作施工，绝热保温层必需与设 备和管道粘贴牢实，不得留有间隙。制冷系统中在冷凝压力下工作的设备和管道一概不做绝热保 温。8 管道刷油漆制冷系统管道和设备经排污、气密、真空、充氨实验合格后，均 应涂防锈底漆二遍，色漆二遍（保温层在其爱惜面层的外面涂色漆二 遍，外包镀锌钢板或彩色钢板的管道可不涂漆），滑腻排管仅刷防锈 漆两遍，机房、设备间、冷凝器和贮液器等设备的管道按以下规定涂 色。排气管 红色 中压管 粉红色高压液管 浅黄色 放油管 浅棕色绝热管涂色：回气管 淡蓝色 供液管 米黄色9 系统充氨系统充氨必需在试压、试漏和绝热保温工作全数完成后，才 准予向系统充氨。充氨时必需严格依照有关充氨操作规程进

10、行操作。充氨时应分段、分间进行，先充入少量氨液，如发觉有渗漏 点，应先将该设备或管段内的氨液抽净，并与其它部份隔间，连通大 气后再进行修补，直至整个系统再也不渗漏方能正式充氨。10 制冷系统试运行和验收投产氨系统在负荷运行前应进行空负荷运行，充氨后应将紧缩机 逐台进行负荷试运行，每台最后一次持续运转时刻不得少于24 小时， 每台累计运转时刻不得少于 48 小时，当系统负荷试运行正常后才能 正式提请验收。制冷系统安装工程全数峻工并试运行合格后，按( GB50274 98)制冷设备安装工程施工及验收标准和(GB5023198)机 械设备安装工程施工及验收通用标准和其它有关标准标准中的各项 规定进行验收。