YBT《干熄焦系统热平衡测试与计算方法》编制说明

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1、干熄焦系统热平衡测试与计算方法行业标准 （ 征求意见稿 ） 编制说明一、工作简况1、任务来源本项目是依据工业和信息化部工信厅科 2018 73 号文“关于印发 2018 年第四 批行业标准制修订计划的通知”下达的项目计划，项目编号为 2018-1993T-YB ，项目 名称为“干熄焦系统热平衡测试与计算方法”，本项目是制定项目，主要起草单位： 鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等。2、工作过程2017 年 11 月，根据工业和信息化部下达的项目申报要求，主要起草人对标准的 格式、规范重点、步骤和进度交换了意见，随后成立了标准起草小组，鞍钢股份有限 公司为主编制单位，正式开展标准内容的编制

2、工作。2017 年 12 月至 2018 年 5 月进行资料收集工作，将与本方法有关的已发布的国 际标准、国家标准、行业标准等认真比对，尽可能做到不重复、不矛盾。2018 年 6 月至 2018 年 9 月，在查阅收集整理国内外干熄焦系统相关热平衡基础 数据的基础上，形成标准编制的基本框架。2018 年 10 月至 2018 年 12 月，根据国家标准计划落实会的要求，确定了标准的 编制计划。2019 年 1 月至 2 月，主编单位按照标准的基本框架，结合主编单位干熄焦的运 行实际，进行干熄焦系统热平衡测试，并对测试的数据进行整理计算，验证标准中测 试方法的可操作性，为标准的起草奠定基础。20

3、19 年 3 月至 8 月，各参编单位按照标准编制框架进行标准初稿的起草工作， 主编单位综合汇总各参编单位提交的初稿，形成标准草案初稿。2019 年 9 月至 2020 年 3 月，由主编单位发起与参编单位共同对标准草案初稿进 行讨论，汇总意见和建议，对标准草案初稿部分修改后，形成标准征求意见稿。2020 年 4 月至 5 月，在行业内开展广泛征求意见。3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准由鞍钢股份有限公司、 冶金工业信息标准研究院、 中冶焦耐工程技术有限 公司、中钢集团鞍山热能研究院有限公司共同起草。主要成员：甘秀石、李卫东、郝博、所做的工作：朴志民任工作组组长，主持全面协调工作

4、，负责对各阶段标准的审 核；甘秀石、李卫东为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制；李卫东、郝 博负责国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料查证，对产品生产工艺、性能和 使用经验进行总结和归纳； 甘秀石、李卫东负责对国内外产品和技术的现状与发展情 况进行全面调研；甘秀石、李卫东负责对各方面的意见及建议进行归纳、整理 。二、国内外情况及编制原则1、国内外发展现状干熄焦技术在国内最早应用是1985年，上海宝钢引进日本4 X 75t/h干熄焦装置投 产运行，随后干熄焦技术在国内开始发展并逐渐国产化，目前，干熄焦技术在国内 鞍钢、宝钢、济钢、首钢、攀钢等各钢铁企业得以应用，得到钢铁企业的一致

5、认可。华菱涟源钢铁对干熄炉和锅炉进行了热平衡测试， 仅对红焦和冷焦温度进行了测 试，但循环气体各参数（成份、压力、温度、循环气体量） 、空导量、排焦量、焦粉量、 水等关键数据没有进行实际测试，均采用干熄焦系统记录值，容易造成误差，因此可操 作性不强，同时对干熄焦系统没有进行相关测试。安阳钢铁、济钢、宣钢也对干熄焦进行了热平衡测试，但其所有的数据来源均为 系统记录值，没有进行测试，对系统显示值的真伪没有进行测试和识别，科学性和可 操作性较低，同时缺少干熄焦系统热平衡的相关测试。干熄焦作为一项国家推广的节能环保技术，同时随着钢铁企业干熄焦装置的投产、 运行，干熄焦技术人员需要对其各项运行参数的变化

6、实时掌握和调整，以提高红 焦显热的回收效率、降低焦炭的烧损率和减少系统的热支出， 从而降低炼焦工序能耗。2 编制原则本标准在编制过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时 修订、不断完善”的原则，注重标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推 广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调 性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。本标准在编制过程中，主要按 GB/T 1.1 2009 标准化工作导则第 1 部分：标准 的结构和编写规则的要求编写。在确定本标准的测试和计算方法时，综合考虑干熄焦系统的生产实际和设备运行现状，充分体现了

7、本标准的可操作性、实用性、合理 性和先进性，达到规范和引导技术进步与应用，提高管理水平，起到保护环境和节能 减排的作用。3、标准制定的必要性中国制造 2025 中“全面推行绿色制造”重点领域中提到，组织实施钢铁、有 色、化工等传统制造业能效提升，大力推进清洁生产、循环利用等专项技术改造，开 展余热余压回收等重大节能环保、低碳技术产业化示范，实施重点区域、行业清洁生 产水平提升计划， 强化绿色监管， 健全节能环保法规、 标准体系，加强节能环保监察 推行企业社会责任报告制度，开展绿色评价，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制 造体系。干法熄焦技术是相对于湿法熄焦而言的， 主要是利用冷的惰性气体，

8、 在干熄炉中 与炽热红焦换热从而冷却红焦。 吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生 蒸汽，产生的蒸汽用以发电， 被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉继续冷却红焦。 在干熄焦过程中， 80的红焦显热被回收，同时与湿法熄焦相比，避免了湿法熄焦急剧 冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。焦炭 M40 提高了 3-6%， M10 降低了 0.3-0.8% ，反应性指数 CRI 明显降低。而且杜绝了酚、 氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放和减少了 CO 2、SO 2 对环境的污染，具有明显的节 22能、环保和改善焦炭质量的作用。干熄焦技术不仅可以大幅降低企业能耗、节

9、约能 源而且还能改善环境质量， 是焦化企业实现节能减排的重要措施之一， 在钢铁联合企 业已经得到大力的推广。目前与干熄焦相关的现行标准为 GB/T 32975 干熄焦节能技术规范，但该标准 侧重于干熄焦节能技术， 未重点突出干熄焦节能技术应用后的效果分析即具体的热平 衡（包括相关参数）测试方法与计算标准，无法对干熄焦系统的热回收效率、焦炭烧 损率等重要参数进行有效考量。因次有必要制定干熄焦系统热平衡测试与计算的标准， 通过热平衡测试，可以有效地对干熄焦的实际运行效果做出评估，对干熄焦运行 系统优化提供相应的数据支撑， 也对干熄焦技术的持续优化改进、 推广和应用提供帮 助。因此，有必要制定 “干

10、熄焦系统热平衡测试与计算方法” 的标准，填补行业空白。三、标准主要内容的确定本标准共分 10 章，主要内容包括：范围、规范性引用文件、术语和定义、热平 衡测试与计算基准、设备及炉子概况、炉子近期生产情况、测试的准备、测试步骤、 测试内容、部位与方法、计算方法、热平衡测试报告主要内容。3.1 范围本标准规定了干熄焦系统热平衡测试与计算的术语和定义、 热平衡测试与计算基 准、测试步骤、测试内容、部位与方法、热平衡计算、热平衡测试报告。3.2 规范性引用文件本标准中焦炭的工业分析及干熄焦排焦温度的确定均采用我国现行有效国家标 准。3.3 术语和定义对本标准中出现的、 具有特定意义的专业术语进行了定义

11、。 本标准共定义和解释 了 9 个术语，术语的定义仅限于本标准内使用。3.4 热平衡测试与计算基准 明确了热平衡测试与计算的基准温度与压力、燃料发热量、测试范围、测试时间 及计算单位等内容。3.5 干熄焦系统概况、炉子近期生产情况主要是统计干熄焦系统各设备最近一个月的生产运行状况。3.6 测试的准备主要包括测试人员熟悉设备状况、 制定测试方案、组织测试人员并进行工作分工、 准备相关测试设备及工具并进行预备性测试。3.7 测试步骤按测试内容进行测试与记录， 以实际测试为主以系统记录数据为辅的方法， 对所 测数据进行分析整理，并按本标准的计算方法进行计算。3.8 测试内容、部位与方法测试内容、部位

12、与方法是本标准的核心之一。主要包括（ 1 ）红焦的装入量、温度、 工业分析等参数的测试与分析； （2）冷焦的排出量、温度、工业分析等参数的测试与分 析；（3）循环气体的温度、压力、成份、流量等参数的测试； （4）空导气体的温度、 压力、流量等参数的测试； （5）空导气体的温度、流量等参数测试； （6）一除尘器、 二除尘器焦粉排出量的测定； （7）锅炉蒸汽温度、压力、流量等参数； （ 8）锅炉给 水的压力、温度、流量等相关参数； （9）锅炉排污水的压力、温度、流量等相关参数； （10）干熄炉水封水的进出口温度、流量等参数； （11 ）干熄炉、余热锅炉及相关附属设备、管道表面温度； (12 )炉体

13、四周大气及室内环境参数。3.8.1 红焦a ) 红焦装入量 由干熄焦提升机处的计量装置读取或者利用轨道衡称量得到。具体为计 1h 内重 罐重量和空罐重量，然后相减，统计红焦装入量。优先采用轨道衡，没有条件的企业 也可采用提升机称重计量。b) 红焦温度在装满红焦的焦罐到提升井架底部时， 在提升井架平台处用热电偶对焦罐内的红 焦进行测量，共抽取 3 炉，取平均值。c) 入炉焦炭工业分析 在焦炉出焦时或在装满红焦的焦罐到达提升井架底部时进行取样，按 GB/T2001 焦炭工业分析测试方法进行分析。3.8.2 冷焦a ) 冷焦排出量 首先对排焦皮带的皮带秤进行校核，然后直接读取。皮带秤计量不准确或没有

14、皮带秤时，应首先对皮带转速进行测量，然后取 1m 长 度皮带上的焦炭进行称重，最后进行计算。b) 冷焦温度 用红外测温仪对在排焦皮带上的焦炭温度进行测试，或按 YB/T4706 干熄焦排 焦温度的测定与计算方法进行测试。c) 出炉焦炭工业分析在排焦皮带处取样，按 GB/T2001 焦炭工业分析测试方法进行分析。3.8.3 循环气体a ) 循环气体量的测试 从现场的管道仪表上读取。现场仪表计量不准确时，用烟尘采样仪测试。b) 温度可直接读取现场仪表的数值， 也可分别在余热锅炉前、 余热锅炉后、循环风机前、 循环风机后、干熄炉前及干熄炉后用热电偶测试。c) 压力可直接读取现场仪表的数值，也可在温度

15、测试处用压力表进行压力测试。d）循环气体取样和分析 在温度测试处用便携式或在线烟气分析仪进行测试， 亦可采用直接取样装袋送实 验室进行成分分析。3.8.4 空导气体a ） 空导气体量从现场的管道仪表上读取。 现场仪表计量不准确时，用烟尘采样仪测试。b）空导气体温度用热电偶对空导气体的温度进行测试。3.8.5 放散气体a ） 放散气体量 一般认为与空导气体量相同，或用烟尘采样仪测试。b） 放散气体温度用热电偶对放散气体的温度进行测试。3.8.6 焦粉排出量a ） 一次除尘器焦粉量排空冷却套管下的储灰仓， 在上料位开始报警 5min 后开始排放焦粉（开始计时）， 待上料位报警停止（计时结束），对排出的焦粉进行称重，按照从开始计时到计时结 束的时间来换算焦粉排出量。b） 二次除尘器焦粉量排焦粉至下料位报警处， 报警开始停止排焦粉， 并开始计时 1h 后继续排焦粉（开 始计时），至下料位再次报警（计时结束），对排出的焦粉进行称重，按照从开始计 时到计时结束的时间来换算焦粉排出量。3.8.7 锅炉产蒸汽 蒸汽的压力、温度、流量等相关参数由现场计量仪表直接读取。3.8.8 锅炉给水锅炉给水的压力、温度、流量等相关参数由现场计量仪表直接读取。3.8.9 锅炉排污锅炉排污水的压力、温度、流量等相关参数由现场计量仪表直接读取。3.8.10 干熄炉水封a ) 干熄炉水封水量干熄炉水封流量用超声