《给排水工程专项施工方案.(DOC)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水工程专项施工方案.(DOC)（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、给水、排水工程专项施工方案一、工程概况序号项 目内 容1工程名称高平盛通现代城市商业综合体2#、3#楼2工程地址高平市坪曲线南侧、南城派出所西南侧3建设单位晋城市盛通置业有限公司4设计单位湖南中大设计院有限公司5监理单位晋城市新颖建设监理有限公司6质量监督单位山西省高平市质量监督局7施工总承包单位高平市建设发展有限公司8投资性质（资金来源）自筹9质量标准合格1.1. 建筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能商业楼2建筑面积总建筑面积（）29844.97A区仓储地下室10107.062 #楼89813#楼10756.913建筑层数地上2#楼3#楼4层地下2#楼3#楼1层4建筑层高2# 地下一层,层
2、高4.4m；地上一层，层高5.8m；地上二四层，层高5.3m；3# 地下一层,层高5.8m；地上一层，层高5.8m；地上二四层，层高5.3m6建筑高度肯定标高(m)0.00=2#：846.2室内外高差(m)2#：-0.53#：847.63#：-0.9基底标高(m)2#：-5.775基础梁底标高(m)2#：-5.4753#：-7.153#：-6.85建筑高度(m)2#：24.2建筑类别底层商用建筑3#：24.4757建筑平面横轴编号2#：（D-20）（D-26）纵轴编号2#：（D-F）（D-M）3#：（D-13）（D-26）3#：（D-A）（D-F）横轴距离(m)2#：50.6纵轴距离(m)2#
3、：52.13#：67.53#：408建筑防火底层建筑防火设计类别为二类二、工艺流程2.1给排水管道系统施工过程的合理安装排对进度影响很大，现场孔洞预留、管道预制、管道安装、和系统试压是关键，具体流程见图1所示：预留、预埋管道预制支架安装管道安装管道冲洗试压材料进场验收协作装修装末端系统调试系统消毒管道二次冲洗、试压系统验收图1 给排水系统施工流程三、材料管理技术方案3.1 材料打算及验收材料选购、进场、检验及保管程序见图2所示 ：材料需用量安排选购安排材料入库检验材料保管材料出库、发料二次搬运班组运用自检院 运用 图2 材料选购保管程序流程图3.2 材料选购、保管及运用要求1）对进场材料进行严
4、格检查，必需符合设计要求。2）材料在运用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必需有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前供应样品交业主、监理审批。3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的限制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时实行防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥当保管，存放地点平安牢靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必需垫上枕木，室外堆放的材料必需用塑料遮挡严实，避开受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料运用前进行严格检查，包括外形
5、检查，附着物的清除。6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中运用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，依据材料的运用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到运用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的运用。7）管道在验收及运用前进行外观检查，其表面符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；（3）有材质证明或标记。8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必需开启敏捷。四、主要
6、施工方法及技术要求4.1预留、预埋相关技术方案4.1.1孔洞预留1）孔洞预留工艺流程图模具制作各专业汇总、审验会签绘制留洞图 复核确认协作施工模具定位放线标识图3 孔洞预留工艺流程图在管道安装工作起先前，熟识设计图纸，依据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发觉有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作精确、连续的实施。2）套管预埋：（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应协作土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20MM，下与楼板底平；穿墙套
7、管则两端与墙的阳终完成面平齐。设计要求套管大小如表1：表1 穿墙套管选用表管道直径1520253240506580100不保温管道253245577689108159219保温管道108133159159219219273273273（2）穿墙套管在土建砌筑时刚好套入，位置打算。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。（3）套管或木盒子预留好后，在土建浇注时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。（4）套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。（5）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。（6）同时管道与
8、套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。 (7) 管道穿屋面时，应实行防雨措施，并严格依据屋面预留套管相关施工技术进行套管预制。4.2 主要给排水管道连接技术方案 涂塑钢管连接1）管道切割采纳滚刀切断机，不得运用砂轮切割机，以防破坏涂层。2）涂塑钢管DN80采纳丝扣连接，要求如下：（1）管道螺纹连接采纳电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）螺纹连接时，填料采纳油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，填料不得挤入管腔，以免堵塞管路。 （3）丝扣连接的接
9、口不得有外露的麻丝和生料带，管道在切断和套丝时对管道固定部位采纳软布包袱，防止涂层被破坏。3）涂塑钢管DN80的采纳卡箍连接施工方法，做法如下：卡箍式配管系统的安装采纳专用开槽机YDC管道开槽图卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有肯定间隙，管道连接后产生肯定的偏角和位移。钢性卡箍干脆锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍运用球墨铸铁或铸钢铸造也可采纳其他材质垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时
10、垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密协作无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。密封圈沟槽卡箍沟槽连接结构形式图 铸铁管承插连接1）首先依据设计图纸要求复核坐标、标高预留孔洞。采纳托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。连接：依据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表2规定：表
11、2 排水铸铁管最大对口间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13300-500614-222）将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管缓缓插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。柔性排水铸铁管法兰连接表3。表3 柔性铸铁管法兰连接示意图12345符号说明：1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母 不锈钢管焊接1）管道焊接前应将坡口表面及母材内外壁油污清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各1015mm，对口间隙为1.52.5mm，焊口间隙过大时应进行修整，严禁在间隙内添加填塞物。2）管道对口中心线
12、偏差值不得超过1%，对口间隙应匀直，禁止强力对口，内壁错口值不能大于壁厚的10%，同时不得超过1mm。3）对口合格后，依据管径对管道进行点焊，焊点为46，点焊的材料与正式施焊材料相同，管道施焊时管道内不得有穿堂风，管道不能有晃动。4）管道底焊完成后，仔细检查打底焊缝质量，确认合格后进行氩弧焊盖面焊接，引弧、收弧应在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。盖面完成后应刚好清理焊缝表面的焊渣、飞溅，经自检合格后在焊缝旁边打上焊工的钢印号。5）点焊、打底焊、盖面焊时如产生缺陷，必需用电磨工具磨除后再接着施施焊，不得用重复熔焊方法消退缺陷。镀锌钢管沟槽连接沟槽加工安装的关键工序是压槽，压槽太浅
13、太轻密封圈卡不紧，压的太深太重破坏管道，使管道受损，具体安装方法见表4所示：表4 沟槽加工安装过程1）把管子按安装所需的尺寸截断2）把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3）把压槽机固定稳定，检查机器运转状况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摇摆，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4）检查压槽机运用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9168管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5）旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6）压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7）打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄匀称缓慢下压。8）每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。始终压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚匀称，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9）检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行其次次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10）检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。11）检查沟槽是否符合标准，去
