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1、Q/XX-XXX-X-XXXX冲床操作维护规程1 范围本规程适用于公司 JF21-S100T-SM、JF21S-160T-SM 冲床的操作维护2 冲床操作规程2.2.基本作业:压力机的调整和启动 在调整压力机前，必须了解压力机的结构，详细地阅读使用说明书。本机床的最大冲剪力为 1000 千牛和 1600千牛，滑块中心至机身距离为650mm至800mm，冲压件应符合机床允许负荷曲线。2.2.1 开机前应检查设备及电源开关、脚踏分离合器、空气压缩机等是否正常。检查润滑系统情况，检查空气压力是否在给定的范围内：工作气压为0.40.5Mpa。根据当前工作需要选择模具。2.2.2 装模具之前将工作台面杂
2、物清除: 采用寸动行程逐步将滑块开至下死点，滑块与台面的高度必须大于模具的闭合高度，此时绝对禁止开动 电动机； 将模具装上工作台面，将上模在滑块上固定紧； 压力机设有攀车装置，在机身左侧将攀车杆插入攀车孔，人工扳动飞轮运转，检查和确认模具闭合高度。 与此同时调整直打棒高低位置，使切料动作发生在滑块行程终了时（接近上死点）。但必须注意曲轴行程 到上死点时，推料器被推到下方，不能碰到滑块打棒槽的底部，以免妨碍滑块行动，发生损坏机床和模具 事故。在确定好模具闭合高度后，用压板和螺栓将下模固定紧； 注意上下模具闭合间隙，避免发生崩口现象； 采用寸动行程，逐步完成行程一次，再开动电动机，由于寸动行程时，
3、电机负荷较大，在调整过程中， 不宜长时间使用（或频繁启动）； 开动电动机时，必须注意飞轮的旋转方向应和罩壳上的回转标记相同，以免由于反转而产生事故。将机 床空运转3分钟，有故障时严禁操作。2.2.3 在冲剪过程中 滑块运行时，禁止将手伸入滑块工作区域，严禁用手取、放工件，在冲模内取、放工件必须使用符合标准 的手用工具。 两人以上操作时，要指定一人踩脚踏开关。工作时不要经常把脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关， 引起意外事故； 经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。2.2.4 操作者离开压力机时，一定要切断电源。 工作结束后使飞轮与离合器处在
4、脱开状态，冲头停在上死点位置上，切断电源。3. 冲床的维护保养规程:3.1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。3.2 安全事项：3.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：3.2.1.1 按压“紧急停止”按钮；3.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；3.2.2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；3.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；3.2.2.5 将外部断路器上锁；3.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；3.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正
5、在检查，严禁操作！”的警告标牌。4. 工作程序及步骤：4.1 日检查、保养：4.1.1 启动前：4.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油4.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；4.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；4.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5 分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作4.1.1.5 检查电源指示灯；4.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转 90时能复位；4.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。4.1.2 主电机起动时：4.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压
6、力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。4.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；4.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在 160以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停 止，当曲轴转角转过 160以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；4.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动” 以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关 转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；4.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。4.1.3 普冲运行期间
7、：4.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在 -10+5内）；4.1.3.2 检查压力表和转速表是否在规定范围内；4.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。4.1.4 普冲运转后：4.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；4.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；4.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；4.1.4.4 将储气箱的水分排放4.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。5.2 月检查/保养：5.2.1 做好 4.2 安全事项，确保维修保养过程顺利进行：5.2.2 清洗空气过滤器；5.2.3 检查并调整三角皮带
8、张紧度：用手指在三角皮带的中央施加 20N 的压力，每一米皮 带约弯曲 16mm 为合适，否则松开4 个锁紧螺栓后，重新调整；5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、 键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。5.2.9 做完保养，填写普通冲床月保养表，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。5.3 季度检查/
9、保养：5.3.1 重复 5.2 的月检查/保养；5.3.2 将 00 号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油；5.3.4 更换连杆处润滑油；压力机的润滑标准集中润滑序号润滑部位润滑方法加油期限润滑油种类1连杆轴承手动溶油泵每班12次ZL-1锂基润滑脂2曲轴左轴承手动溶油泵每班12次ZL-1锂基润滑脂3曲轴右轴承手动溶油泵每班12次ZL-1锂基润滑脂4左前导轨手动溶油泵每班12次ZL-1锂基润滑脂5右前导轨手动溶油泵每班12次ZL-1锂基润滑脂6左后导轨手动溶油泵每班12次ZL-1锂基润滑脂7右后导轨手动溶油泵每班12次ZL-1锂基润滑脂非集中润滑压力机停止运转后，要清洗保养各部件，检查螺栓是否松动，是否有漏气，漏油情况，空气滤清器及储气筒要及时排水。序号润滑部位润滑方法加油期限润滑油种类8连杆螺纹油枪调节时N46号机械油9小齿轮支承轴套油枪一个月一次ZL-1锂基润滑脂10大齿轮支承轴套油枪一个月一次ZL-1锂基润滑脂11飞轮支承轴套油枪一个月一次ZL-1锂基润滑脂
