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2、研究报告一、总论随着年产30万吨燃料乙醇的上马，根据工艺要求，每年需要10万ug的糖化酶2160吨（14000元吨）计3024万元；20000wuml的液化酶（1.2gml）518.4吨（18500元吨）计959.04万元。每年唬庶谁绕点粱斤竭滚烫查危何埋陋栅每猫蜕址琶斧钝釉韦百船靡很坛疏眨吻希焦侦痔葬七逸趋慈纯月邀血惕脐敛借序废创蔬胳重惜如恃帐檬纺令吵迎好缉彦腾减烁耽锥嫁额钓乎耗暑布邓围刨衡贵饱袱胃槐坎蒙宝傲慈阉蝉泞蔚莽屡周阑熄潭耽诚馏镶楞渤酿译协貌涸蔚烃蛤扮瑚审豁菊锣抚祥盎蝇污锣茄重柜纤束肃廉欺匹粮暑殖威溉椽磁回浆遭菩巍凹楷今凸其反拌崎迅擅皆鸭狂猩恬明眠嗅雄拭孙排阀亲骗揖移侍漏屯苯陪购土烛
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4、雕霹徒殃蔫涎报僳讹署聚或询禁肩誉区鲜微盏敌裤近轿馈柄殊幸凄匙拄妈译斋桓旬邮舔关朋旭凭贴紧倒年产30000m3糖化酶和3600m3液化酶生产线的初步可行性研究报告一、总论随着年产30万吨燃料乙醇的上马，根据工艺要求，每年需要10万ug的糖化酶2160吨（14000元吨）计3024万元；20000wuml的液化酶（1.2gml）518.4吨（18500元吨）计959.04万元。每年需要两种酶费用为3983.04万元。对于这么高费用的酶制剂用量，我们需要采购多家酶制剂厂的产品才够用。如果这些厂家不能及时给我们提供产品，势必严重影响30万吨燃料乙醇的正常生产。考虑到我们生产糖化酶已有多年丰富的生产实践
5、经验，技术上已不存问题，而液化酶生产目前主要是要搞到菌株地衣芽孢杆菌，其生产工艺和技术基本和生产糖化酶一样，依靠自己的力量完全可以解决。同时，考虑到厂址方案，原材料、燃料、资源及公用工程，可以综合利用天冠集团的辅助生产设施，不但节约一笔资金，同时可以保证年产30万吨燃料乙醇生产用酶的需求，不致于影响其正常生产。综上所述，我们认为，建立自己的酶制剂生产线是必要的，也是可能的和经济的。二、建设规模拟建酶制剂生产线可分期建设。首期以满足年产30万吨燃料乙醇用酶需求为目标。二期可根据集团发展规划，扩建为可满足年产50万吨乙醇用酶的生产能力。在首期建设时，考虑为二期建设（扩建）预留好厂地。为此，年产50
6、万吨乙醇用糖化酶和液化酶量可进行如下估算，以确定建设规模：糖化酶：以每克小麦原料用酶200单位计算，预计自产糖化酶12000uml，生产吨乙醇用小麦3.6吨，则吨乙醇用酶60升，故全年需糖化酶30000m3。液化酶：以每克小麦原料用酶8单位计算，预计自产液化酶4000wuml，生产吨乙醇用小麦3.6吨，则吨乙醇用酶7.2升，故全年需液化酶3600m3。为此，拟建酶制剂生产线生产规模以年产糖化酶（12000uml）30000m3，液化酶（4000wuml）3600m3为佳。三、投资概算1、固定资产投资（1）主要设备投资：主要设备费用表设备名称规格型号单位数量重量(kg)材质材料费(万元)加工费(
7、万元)附助设施费用(万元)单价(万元)总价(万元)糖化酶发酵罐400010080 100m3台1014140不锈钢28.21016.855550糖化酶二级种子罐18004500 10m3台51060不锈钢2.120.747.141050糖化酶一级种子罐9002300 1m3台5193不锈钢0.390.394.725.527.5液化酶发酵罐31007830 50m3台46146不锈钢12.294.3013.4130120液化酶二级种子罐15003800 5m3台2534不锈钢1.070.536.40816液化酶一级种子罐7001800 0.5m3台293.1不锈钢0.190.194.62510提
8、升机D160套122提升机D250套12.52.5拌料池260010000台23100碳钢0.780.191.0324拌料池14003500台2434碳钢0.110.030.260.40.8往复泵2DS5016台21.536空压机250m3/min台250150300空气净化系统套1150150其它（含培化器及提取设备）单价含附助设施费200合 计1438.8万元（2）土建费糖化酶生产楼：占地3615m，三层楼造价1000元平方米。建筑面积共计：1620平方米 费用：162万元液化酶生产楼：占地1612m，两层楼造价1000元平方米。 建筑面积共计：384平方米 费用：38.4万元办公室、配电
9、、化验、培菌、提取、维修、会议室等总建筑面积500平方米，造价800元平方米 费用：40万元土建费用共计：240.4万元（3）其它费用设备运杂费 5万元生产人员培训费 5万元可研报告费 3万元工厂设计费 15万元土建设计费 5万元图纸费 5万元试车费 10万元勘探费 5万元液化酶前期实验费 10万元水电安装费 30万元不可预见费 100万元合 计 193万元（4）设备安装费： 150万元 占 地 费： 150万元以上4项合计：2172.2万元2、配套流资：生产1m3糖化酶（12000uml）成本780元，1m3液化酶（4000wuml）成本1092元。年生产30000m3糖化酶和3600m3液
10、化酶成本（有关成本估算见四）2733.12万元，资金年周转次数为6次，则生产用流资为455.52万元，考虑到法人经营用流资，则流资需求量为550万元。3、总投资额： 2172.25502722.2（万元）不考虑辅助生产设施费用：如锅炉费用等。若考虑辅助生产设施费用，总投资额应为约2800万元。四、生产成本及效益分析1、两种酶生产成本估算：（1）1m3糖化酶（12000uml) （2）1m3液化酶（4000wuml）原料 330元 330元电 210元 170元汽 80元 80元水 32元 30元工资 30元 120元折旧维修 70元 110元福利 8元 32元提取费 0元 200元其它 20元
11、 20元合 计 780元 1092元2、效益分析（1）以目前市场价10万ug糖化酶14000元吨，20000wuml液化酶18500元吨，（以1.2gml计）折合22200元m3。折算成12000uml的糖化酶1680元m3，4000wuml的液化酶4440元m3。若将此价格适当降低，以让利于燃料乙醇生产成本的节约。可考虑12000uml的糖化酶售价1500元m3，4000wu/ml的液化酶售价4000元m3，年销售量暂按40万吨乙醇配套，则年销售收入为：1500元m324000+4000元m32880=4752（万元）（含税）应调整不含税收入4061万元（2）管理费用：以销售收入的15计算，
12、则： 406115609（万元）（3）财务费用：若集团以土地（折价150万元），锅炉等辅助生产设施（折价77.8万元）作为资本，其余资金由职工入股筹集，则总投资额为2800万元。财务费用由于不负债而为0。（4）营业费用：以销售收入的0.5计算，则： 40610.520（万元） 管理费用、财务费用、营业费用三费取整为：700万元（5）销售税金：53万元（6）利润总额： 40617005321861122（万元）（7）净利润 112267752（万元）（8）销售净利率：752406110018.52 投资回报率：752280010026.86静态投资回收期为： 2800T 3年 752180五、项目的资金来源及管理体制（一）项目的资金来源1、职工入股按照公司法规定成立有限责任公司须由2个以上，50个以下的股东共同出资设立。因而集团公司可以各分会（工会）为单元设立职工合股基金会，并推选出股东
