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1、1. 开机前检查各部位、锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当， 如有缺陷立即修整，确认无误后方可使用；2. 安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张 力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现 象方可进行工作；3. 进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯 条，发生意外伤害；4. 操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进 行调修；5. 严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；6. 工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油 防护；7. 保养规程:该机操作员每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作 完毕后，应清洁
2、机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。1. 工作前要检查安全防护装置是否良好，要把钻头装夹牢固,工作时 严禁戴手套和围巾;2. 根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度;3. 任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加 工件钻孔;4. 换钻头时必须停机，不得用手和棉纱等物摸擦转动部位;5. 钻下的木屑不得用嘴吹，以防飞入眼内;6. 保养规程:i. 操作员每天必须对机器设备进行清洁（特别注意死角）及 对设备升降部位上油;ii. 机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。1、木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架顶尖 螺丝是否牢固，然后接通电源试车；2、超过 100mm
3、的长料，加工时必须用尾座顶尖顶牢；3、装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于50mm。刀杆要保持150mm的长度。加工大工件时（直径 500mm 以上）必须把刀具固定在刀 架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛；4、小工件带有节疤，不许刀削，工件带有节疤时不许开快车，木 料有其他硬性东西要及时清除，否则不许加工；5、车削带有棱角的不规则木料，应先用固定车刀削去棱角部分， 再用到车进行细加工；6、车削第一刀时，进刀量要小。用砂布或砂纸打光时，必须右手 在前，左手在后，用力要均匀；7、车削胶粘合木料时，必须放置24 小时后方可在车床上加工；8、车床的转速根据加工件的外形尺寸和材质而定，不可太快，以 防飞出伤人
4、；9、保养规程：10、操作员每天必须对设备可移动部件进行一次上油及清洁； 机修人员定期对各传动部分进行检修。1、检查锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、锯齿不快的 锯片不能使用；2、锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开机前 检查各部位是否完好有效。先空车一分钟，无异常方可工作；3、不得在圆锯上加工不规则（如弧型）的工件，已经锯开的木料不 得反方向拉回，防止木料反弹伤人；4、锯料时，进刀量不宜过大，变换锯片直径后，转速必须调整以 保证安全；5、锯小料将要锯完时，应用木条轻轻推进；6、机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿;7、调整锯床必须待机进行，以保安全；8、
5、保养规程： 该机操作员每天应检查各不见螺丝，必须拧紧，每天必须对机台滑动、升降部件进行一次注油； 机修人员每季度对圆盘锯检查一次，半年检查一次轴和轴承座之间的配合间隙及对各部件进行一次校正调整。1、设备上所有转动部分必须设有安全防护套，正确使用；2、合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意，然后合闸开机,空机运转一分钟，无异常现象方可工作，严禁带故障使用；3、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料；4、送料时保持平整，如发现材料走横或卡住，应停机降低台面取 出木料；5、每次刨削量应为2-8mm，如遇到硬木料，除了减少刨削量还应 降低送料速度；6、送料时，必须先进大头，并随时注意防止被刨木
6、料回弹伤人；7、被刨木料长度不能短于前后压轮的中心距离，刨短料时必须连 续送料；8、更换刀片时，同一刨刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量和厚 度必须一致，压刀削必须平整贴紧，紧固刀片螺丝，用力应均 匀一致，不得过紧或过松；9、送料速度调度时，必须在运转中调度；10、加工木料未刨出切勿作下降操作，以免损坏升降装置；11、工作完毕后，切断电源开关，清洁机器；12、保养规程： 该机操作人员每天必须对机器升降部件进行上油、清洁并检查自动注油系统； 机修人员每月对设备进行加注黄油一次，每季度应对机器进行一次全面检查。1、刨料时两腿前后叉开，保持身体平稳。刨大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部
7、。但手指必须离开刨口50mm 以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削；2、每次刨削量不得超过1.5 m,被刨木料必须紧贴台面与靠板，送料保持均匀，禁止刨刃上方回料；3、被刨木料如有裂纹、硬节时，必须处理后再刨削，遇节疤、裂纹要缓慢送料，严禁将手按在节疤、裂纹上送料；4、调整刨削量时，必须切断电源，待停止后进行,严禁在运行中调 整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故；5、换刀时必须关闭电源,刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量、厚 度一致,压力销必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时,用力一致,不得 过紧或过松；6、运转时，不得移动靠板，禁止拆除靠板进行刨削，严禁戴手套 工作；7、保养规程： 操作员每天必须对刨
8、床进行清洁及适量加油； 机修人员每季度对刨床进行一次全面检查，并加注润滑油。1、检查气管是否接好，气压应在6KG/cm2左右；2、检查砂带有无破损，安装砂带前应清洁滚轮，确保无木屑等杂 物。要确认砂带的运转方向与砂带背面标志一致。安装砂带后, 拧紧把手；3、调节工作台面后时，应时刻注意台面的清洁，以免机器受到损 坏；4、加工过大或过小工件时，工件进给速度和加工量应根据具体情 况选择最佳送料速度；5、只有在紧急情况下方可使用“急停”按钮，频繁使用该按钮会 过早磨损刹车片；6、工作完毕后，关闭电源，去下砂带清洁机器内部灰尘、木屑等 杂物，然后用碎布把各电眼擦净；7、保养规程： 机械操作员每天必须对
9、设备进行一次上油及清洁（特别注意死角）； 机修人员每月应对设备进行一次全面检查，每月对设备加黄油。立轴机、刨花机、作榫机安全操作规程1、开机前应检查各刀轴、刀具是否有磨擦，工作台面应清洁干净；2、启动刀轴，先正常启动，无震动、异常声音方可工作；3、装刀时，先确认螺母松紧方向，然后进行拆装刀具，应注意轴 套和轴心相同，不可用大轴套代替使用，锁刀螺母应锁进刀轴 10mm 以上，严禁低于 10mm；4、木料进行加工时，应与刀轴反方向加工，不可随刀轴运转方向 加工，以免木料被刀带出，发生意外事故；5、刀轴升降调机时，应先松开旁边螺杆再进行升降，定位完成后 方可拧紧螺杆，以免加工时刀轴移位；6、机器使用
10、完毕后，清除机器内的木屑，涂油防护；7、保养规程： 操作员每天必须对机器升降滑行轨道加油，每天下班必须清洁机台（特别注意死角）； 机修人员每月对各传动部分拆卸检修，加油一次，每月对传动部分轴承加黄油一次，每年对电动机轴承加注黄油一次。裁板机安全操作规程1、操作前检查应注意:锯片是否松动； 气压是否$0.6Mpa； 吸尘机是否开启； 工作台面有无异物，如有立即清理干净。2、接通电源，控制面板顺时针旋转急停按钮，电源指示灯亮；3、操作者根据自己需求选择合适的操作方式(控制面板)；4、启动机台空转一次，看机台是否能正常运转，一切正常后方可 进行锯切作业；5、在停机一段时间后，重新开机时，必须先空车启
11、动一次，在加 工过程中如有异况，应立即停机检查；6、停机时，要待机床安全停机后，操作人员方可离开7、根据锯切板材的材料选择相应的锯片：板材的材料锯片厚度(T)锯片齿数(Z)硬度咼，厚度40-60mm4.472硬度低，厚度W40mm3.2968、保养规程:每班停机后，必须用气枪将精密导轨及滑座行车周围木屑清理干净。常用木工机械安全操作规程1、推台锯 机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉 是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。安装锯片时，注意划痕 锯与主锯片的旋转方向，不可逆转。对锯、调整角度或高度时，必须 在锯片停止运转之后方能进行。锯料时锯片高出木料的高度至少等于 被锯木料的
12、高度。 木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活 节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。 手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离 锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。 主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时， 主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可 以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。 入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路100mm以上。 截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上不可悬空。 横截木料最短长度不得小于15 0 mm。木料宽度小于120mm时 禁止开槽或裁口。 顺锯木料时（木料宽小于120mm）
13、，木料最短长度不得小于350mm,短 于5 0 mm时用顶板和推板等可靠的安全措施入料，以免发生意外。 进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片清除木屑时，必须 先切断电源。操作者在收集木料时也要注意安全。发现异常现象立 即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。（11）未经培训禁止操 作，机台运转过程中操作人员严禁离开台。2、圆锯机 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转， 确认无异常后再送料进行工作。 作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。机械运转过程中，禁止进行调 整、检修和清扫工作， 加工旧料前，必须将铁钉、灰垢等清理干净后再上机加工。 操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤
14、、残茬要适当减慢 推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。 手动进料时，操作者的手要离开锯50mm以上。锯切短料不能 保持50mm以上距离时，横截锯应用木板压料的方法送进。 锯切木料要充分利用靠山，弓形木料、弯形板料都应将凸面紧 靠导向板，以免夹锯打料造成事故。 开机中清理锯片面上和锯齿周围的下脚料及木块严禁用手扒 除，应使用木棍。 使用截锯同时截多根木料时，每根都应紧贴靠山或互相贴紧， 防止个别料扭转跳动造成夹锯或打回伤人。截锯只能用来横截，不能用 来纵解木材。 发现异常现象立即停车检查，故障解除后再开车运行，严禁带 病运行。3、细木工带锯机 开机前应仔细检查锯条有无
15、裂纹，接头是否牢固，锯条张力大 小是否合适。锯齿裂纹超过锯条宽1/6或连续两齿缺损、接头超过 个的锯条不准使用。空转正常后方可正式投入使用。 调整锯卡时应停车，严禁在锯条转动时松紧锯卡。 锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物，如有 应进行彻底清理后再进行作业。 不得锯过小（手难以抓握）尺寸的木材，避免对人或器具发生 意外。 细木工带锯操作时，手要离开锯条30mm以上，进锯速度应均匀， 不宜过猛；锯弧时起角不宜过大，推料不可愣推急转，以防整断锯条。 清除锯轮、锯条上松脂和锯末宜用长柄刷子沾上煤油或柴油擦 拭，握刷的手要和锯条成一角度，一般为3045以免伤手。 运转时，若发现锯条在锯轮上前后窜动等异常情况时，应立即 停机检查，待故障排除后方可重新开机运行。 未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开机台。4、平刨 操作时严禁戴手套，但在更换刀具时必须戴手套。 刨削木料时，应站在前
