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1、 材料篇ABS中文名称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称： Acrylonitrile-butadiene-styrene俗名：材料性能介绍 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性与化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度与高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以与两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
2、这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以与很高的抗冲击强度。 优点 1、坚硬，易押出，2、易染色，3、难燃，4、耐冲击，5、外表性佳。缺点 1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。加工工艺与考前须知加工工艺考前须知枯燥温度：80-90枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进展枯燥处理。建议枯燥条件为80-90C下最少枯燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210-250C； 模具温度：25-70C。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁
3、度较低。 注射压力：60-120MPa。 注射速度：中高速度。 枯燥时间：2H模具温度：25-70成型温度：210-250注塑压力：60-120MPa保压压力：30-80MPa背压压力：3-20MPa注塑时间：3-5S保压时间：10-30S收缩率：0.3-0.6%比重：1.05简易识别方法燃烧 缓慢 软化燃烧，无滴落 黄色，黑烟 ,火焰离开后继续燃烧 ， 特殊气味。公司常用牌号与厂家D180国亨 ABS757奇美 ABS717C奇美 ABS121LG公司 GP-22巴斯夫 ABST100日本东丽 ABS606金发防火使用实例面壳、高光面壳、排钮、电源钮、电镀小件产品材料篇高冲聚苯乙烯(HIPS
4、)中文名称：高抗冲聚苯乙烯英文名称：High impact polystyrene俗名：不碎硬胶材料性能介绍高抗冲聚苯乙烯是由苯乙烯单体和丁二烯橡胶改性聚合而成的，丁二烯橡胶在聚苯乙烯中以球形小颗粒的形状存在，具有优良的尺寸稳定性,高拉伸强度,优良的加工性能,高抗冲,高耐热,优良的低温冲击强度 ，优良的跌落冲击强度 ,优良的结构稳定性 。 加工工艺与考前须知加工工艺考前须知枯燥温度：70-80一般情况下不需要进展枯燥处理，流动性能比ABS好，注意模具脱模斜度，HIPS易拉伤、顶白，在生产成品底壳时背压一般在15-25MPa之间，如果模具上有模痕产品上易产生模印。枯燥时间：1.5-2小时模具温度
5、：20-50成型温度：180-240注塑压力：60-100MPa保压压力：30-60MPa背压压力：3-25MPa注塑时间：0-3S保压时间：10-30S收缩率：0.5-0.8%比重：1.05简易识别方法燃烧容易， 软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末 ， 继续燃烧外表油性光亮， 特殊乙烯气味。公司常用牌号与厂家PS4440阿托菲纳 、 HIPS1300氏 、 MA5210/PS雪佛龙、出光HT50、金发防火系列使用实例电视机面、底壳与小件。材料篇聚丙烯(PP )中文名称：聚丙烯英文名称：Polypropylene Resin俗名：百折胶材料性能介绍 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高
6、的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是参加14%乙烯的无规那么共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度100、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的外表刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进展改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。参加30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚
7、物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂、氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 性质 极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热枯燥 优点 1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性 缺点 1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化 加工工艺与考前须知加工工艺考前须知枯燥温度：80-100枯燥处理：如果储存适当那么不需要枯燥处理。模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使部压力减小到最小。如果制
8、品外表出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 枯燥时间：1-1.5小时模具温度：40-80成型温度：170-280注塑压力：70-120MPa保压压力：30-60MPa背压压力：3-10MPa注塑时间：0-5S保压时间：10-40S收缩率：1-2.5%比重：0.91简易识别方法容易，熔融滴落，上黄下蓝烟少
9、，离开火焰后继续燃烧 ，石油味。公司常用牌号与厂家LG 1500 金发ABP-1212使用实例纸箱手挽、护角套、屏支架、水管、胶膜、胶布、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链 。材料篇聚苯乙烯(PS)中文名称：聚苯乙烯英文名称: polystyrene俗名：硬胶材料性能介绍非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6，低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。优点 1、本钱低，2、透明可染色，3、尺寸安定特性，4、高刚性。 缺点 1、碎裂性高，2、抗溶剂性差 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透明特性、电绝缘特性以与很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无
10、机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在0.40.7%之间。加工工艺与考前须知加工工艺枯燥温度：70-80较易成型。於模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构， 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1以上之脱模斜度，注意模具不得有低陷局部。成型透镜类产品时宜采用大浇口，有利于保压，防止产品缩水。枯燥时间：1.5-2小时模具温度：20-50成型温度：180-240注塑压力：60-100MPa保压压力：30-60MPa背压压力：3-25MPa注塑时间：0-3S保压时间：10-30S收缩率：0.5-0.8%比重：1.05简易识别方法容
11、易燃烧 ， 软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末 ，火焰离开后继续燃烧外表油性光亮 ，特殊乙烯气味。公司常用牌号与厂家奇美GP33使用实例透镜、 文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具 材料篇聚碳酸酯PC中文名称：聚碳酸酯英文名称：Polycarbonate俗名：防弹胶材料性能介绍 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以与抗污染性。收缩率很低，一般为0.5%-0.7%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
12、 优点 1、具高强度与弹性系数、高冲击强度、使用温度围广，2、高度透明性与自由染色性，3、耐疲劳性佳，4、耐候性佳，5、电气特性优，6、无味无臭对人体无害符合卫生平安，7、成形收缩率低、尺寸安定性良好缺点 成形品设计不良易产生部应力问题 加工工艺与考前须知加工工艺考前须知枯燥温度：110-120枯燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的枯燥很重要。建议枯燥条件为110C到120C，34小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：270-320C。 模具温度：70120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。枯燥时间：3-4小
13、时模具温度：90-110成型温度：270-320注塑压力：80-130MPa保压压力：40-60MPa背压压力：3-25MPa注塑时间：0-5S保压时间：20-30S收缩率：0.5-0.7%比重：1.2简易识别方法燃烧容易，软化起泡 ，有小量黑烟 ，离火熄灭 ，无特殊味。公司常用牌号与厂家通用925A、121 金发JH83使用实例遥控镜、1431面壳、CD片、开关、家电外壳、信号筒、机，汽车保险杆、分电盘、平安玻璃，照相机本体、机具外壳、平安帽、潜水镜、平安镜片。材料篇聚甲基丙烯酸甲酯PMMA中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯英文名称：Polymethyl Methacrylate俗名：有机玻璃材料性能介绍 PMMA具有优良的光学特性与耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。 优点 1、高光学透明性，2、耐候性佳，3、刚性佳，4、易染色.缺点 1、耐化性差2、应力集中处，较易碎化.加工工
