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1、成县至武都高速公路 CW-2合同段桥面系施工专项方案河南省路桥成武高速公路 CW-2合同段项目经理部二一二年七月二十日桥面系施工专项方案一、工程概况成武高速公路CW-2标段，起讫里程为：K5+12旷K9+800,全长4.68公里 本合同段桥梁特大桥、大桥和小桥共 9座，特大桥及大桥机构体系为先简 支后连续的结构。主要汇总见表1。表1主要工程内容汇总表序工程名称箱梁类型（m1索池特大桥302支豕坝特大桥30203甘沟子3号大桥204甘沟子4号大桥左幅255甘沟子4号大桥右幅256甘沟子5号大桥左幅257甘沟子5号大桥右幅258西汉水1号大桥左幅259西汉水1号大桥右幅2510K6+000小桥16
2、 （空心板）11K6+873小桥16 （空心板）12K6+844小桥16 （空心板）施工艺及施工方法本标段分别为预制箱梁30m 25m 20m和 16m空心板。为确保箱梁横隔梁及 湿接缝的施工质量，在进行箱梁安装时，必须保证梁板两端对齐，严格控制端横 隔梁的交错距离，保证钢筋对齐顺接，同时控制好梁板顶面的高程，使相邻梁板 翼板处，保持水平一致及梁板间的距离均匀，为湿接缝施工做好准备工作。1、箱梁横隔梁及湿接缝施工方案1.1箱梁横隔梁（1）箱梁中心线及标高复测、调整对安装完成的组合梁进行内、外边线的复测，同时对每片梁进行标高复测， 并对需进行中线、标咼调整的梁进行调整标高调整利用两只100T油顶
3、配合，进行单端的逐个调整。调整后标高经监 理复测后方可进行后继施工。（2）梁断面凿毛梁断面凿毛按管理处、总监办及驻地办的要求严格执行，一般在梁场进行完 毕，如有不到位的，施工前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，报监理验收后进 行下一道工序的施工。（3）永久支座安装就位根据墩帽顶已测放的支座中心线进行永久支座的准确安装就位，永久支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋与湿接头钢筋 进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。（4）底模支立底模采用厚1.5cm优质竹胶板配8*8方木组成，在施工前预先配制成分块模 板，模板配制以宽出组合梁底板1015cm为宜。底模支立标高调整
4、在原分块模板 8X 8方木下以木楔进行。木楔支点按50cm档，同时在底模与梁体接缝间应设海 绵条，以免浇筑漏浆。（5）钢筋绑扎钢筋成型均在钢筋加工场成型后，吊运至梁上进行钢筋绑扎，钢筋加工成型 与绑扎均按设计文件和规范的要求进行施工。钢筋绑扎应注意以下几点：a. 箱梁预制时，为了考虑安装方便，湿接头内纵向钢筋预留长度不足， 在湿 接头钢筋施工时，钢筋必须采用帮条焊按规范进行焊接联接，焊缝长度不小于10d，焊接后的钢筋骨架必须平顺。加工时钢筋焊接接头应均匀布设，在同一断 面上钢筋焊接接头不能大于总面积的 50%钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎，钢筋 绑扎时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架
5、偏位。做好钢筋保护 层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。b. 纵向钢筋联接前先将预留钢筋相对应作调直、 然后对应联接，不得错位联 接。c. 湿接头钢筋绑扎时应注意不能遗漏对应肋板（端横梁）位置的箍筋。（6）侧模支立湿接头侧模采用1.5cm竹胶板，根据湿接头两梁间距预先配制成分块模板， 模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象各分块模板后面用8X 8cm方木作竖楞，并采用巾12圆钢拉条螺栓将两侧竖 楞对拉。在施工时应注意拉条螺丝应松紧均匀，同时保证湿接头模内尺寸。(7) 负弯矩束布设负弯矩束布设主要是湿接头内两梁之间扁管布设及钢绞线穿束，扁管布设根据预制梁
6、端预留扁管情况分别用带内、 外接头管联接方式进行联接，预留部分扁 管保存较好的情况下直接采用内接接头管进行管通联接，预留部分破损或缺失的情况下，可采用小一号扁管先联接于预留孔道内， 或采用同型号的扁管在端部作 剪破内缩处理后与预留孔联接。所有联接管在与梁端预留孔联接后，用胶带或胶 布进行有效的包裹，以确保接头或砼浇筑时不漏浆。预应力束下料根据设计文件要求进行， 穿束采用单根钢铰线穿束方式，即逐 根穿束，预应力束布束后各要加强对钢束的包裹保护， 同时在预制梁出坑后要把 张拉端处的梁顶板凿通以排出槽口内积水，避免积水锈蚀锚垫板及钢束。(8) 砼浇筑横向湿接头砼浇筑顺序严格按设计图纸规定的施工步骤进
7、行。砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑。砼拌和严格按配合比进行。施工配合比根据砂、石料含水量情况作相应调整， 以确保砼拌和质量。砼浇筑自一端向另一端斜向分层浇筑， 采用插入式振动棒进行振捣，浇筑过 程中严禁砼堆积，以及用振动棒赶砼。浇筑过程中除按规范规定的频率做好试块外，另多做一组随梁试块，供负弯矩束张拉时作强度参照用。湿接头砼宜在一天中气温较低时进行浇筑，以避免收缩裂缝的出现。(9) 养生湿接头砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行，养生不少于7d。(10) 负弯矩束张拉、封锚、压浆a. 预应力张拉湿接头及负弯矩区湿接缝强度达到设计强度的 85%t，即进行顶板负弯矩
8、束 的张拉工作。顶板负弯矩张拉由于束道较短，拟采用两端单根对称张拉形式进行。 20m箱 梁张拉的顺序为T3 T1 T2, 25m箱梁张拉的顺序为T2 T1, 30m箱梁张拉的顺 序为 T3 T2 T1。每束预应力具体张拉程序如下：010%5 k20%5 k 100%5 k持荷 5 分钟预应力伸长量如下计算：L=A L1 + A L2L实测伸长量A L仁10%d k到20%5 k伸长量A L2=10%d k到6 k伸长量b. 封锚预应力张拉完成后立即进行预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余 钢绞线，保留钢绞线残余长度5cm左右。封锚时用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同 封掉，注意预留出浆孔和进浆
9、孔，最好是利用塑料软管接出为宜。c. 压浆 压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查，符合要求后方可进行压浆工 作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。 压浆前必须做好以下工作：清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道， 再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。 拌制水泥浆：水泥为普通硅酸盐水泥，严格按照批复配比，先加水，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在30-50S之间。 孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须有监理工程师在场，管道压浆自梁 一端注入，另一端流出。流
10、出的水泥浆的稠度须达到 14-16S，压力表的压力控 制0.75MPa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过 30-45min，并在使 用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。 压浆时，每一工作班按要求制取3组试件(每组为3个， 70.7mm 70.7mm 70.7mm立方体试件)，标准养生28天，检查其抗压强度作为 质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。 每片梁都将做好完整的压浆记录。1.2湿接缝施工(1) 梁边打毛梁边打毛按规范要求凿出新鲜砼面，除下层钢筋以下外均需进行全断面的打毛，打毛工作经现场监理验收合格后方可进行后继工序的施工。(2) 底模支立底模采用1
11、.5cm厚竹胶板作面板，8X 8方木作纵楞，2*10作横楞组成底模 系统。底模根据湿接缝宽度及长度制作成若干小块，每小块的宽度满足进入梁体 翼板内5-10cm为宜，同时在模板与梁体接触处布设海绵条，避免浇筑时漏浆。底模支立采用悬吊模板方式，采用梁顶 212与底模210及巾16圆钢拉条 对拉而形成。每小块模板上设 4根拉条，在模板支立时，4根拉条同时收紧，避 免浇筑过程中发生错台、漏浆等不良现象。支立完成后检查相邻两块模板之间接 缝是否严密。采用在边侧设海绵条或用胶带纸粘贴的方式确保不漏浆。(3) 钢筋绑扎钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎均设计图纸 和规范要求进行。箱梁湿
12、接缝钢筋由环型连接钢筋、12根10纵向加强钢筋及顺桥向间距50cm的10抗剪钢筋构成。环型连接钢筋与箱梁翼缘板预留钢筋的 连接采用每2根焊接1根绑扎1根的方式进行连接。环形钢筋与预制箱梁顶板伸 出钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于 10d。布置环形钢筋时注意将其搭接侧朝 上。湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点：a. 湿接缝闭合箍与两根梁预留箍之间进行焊接联接，钢筋严格按施工规范及 设计的要求进行焊接。b. 预制时由于侧模支撑的影响，导致梁侧翼板预留箍可能出现部分截断，湿 接缝钢筋绑扎时，需将该部分钢筋凿出，并用相应的直筋与之焊接形成两根梁的 联接，焊接接头也需严格按规范进行。(4) 砼浇筑湿接缝砼浇筑
13、严格按设计图纸规定的施工步骤执行，即湿接头张拉后再浇筑 剩余1/2孔的砼，按自跨中向梁两端支点的顺序浇筑。砼采用拌和站集中拌制，拌制时严格控制施工配合比，砼由搅拌车运输至现 场，泵车泵送入模进行浇筑。浇筑时采用平板式振捣器和插入式振动器进行振捣， 且在一天中气温较低时进行，同时应特别注意新老砼接触面处理，以防收缩裂缝。(5) 养生湿接缝砼养生采用土工布覆盖洒水养生方法进行，养生不少于7d。(6) 体系转换湿接缝砼达到设计强度后，即进行梁体简支至连续的体系转换工作。该工作 由掏砂筒抽取临时支座方式进行，具体如下：a. 搭设墩柱两侧人行跳板，以方便操作人员上、下操作。b. 抽取临时支座插片，掏出砂
14、筒内部分黄砂，使砂筒盖在自重下落，脱离梁 体支撑点，掏砂时尽量做到四个支点同时下降，减少梁的附加应力。c. 取出砂筒并置于指定地方(7) 预留张拉槽口的浇筑在预留张拉端槽口内将原切断钢筋按规范焊接要求凿出相应长度后进行焊 接联接，焊接采用单面焊或帮条焊。采用吊模方式进行槽口的模板制立工作，具体吊模方式同湿接缝。2、空心板铰缝施工2.1中心线、标高复测、调整对已经安装就位的板梁进行中心线、 边线及标高的测量，并对需进行中、边 线及标高调整的梁进行调整，经监理复测合格后方可进行后继工序的施工。在进行中心线、标高复测的同时需进行支座的检查工作， 发现支座有脱空或 剪切变形的现象时需及时进行调整，以确
15、保支座就位的可靠性。2.2铰缝施工1) .水泥砂浆堵缝绞缝施工前，先用清水冲洗绞缝处混凝土面，使绞缝两侧空心板面清洁。在桥下先用铁丝将直径为20mm勺PVC管通过空心板间间隙吊起，使 PVCt 固定在空心板间隙底部，起到阻止水泥砂浆流失的作用。按照监理工程师批准的水泥砂浆配合比， 经混凝土搅拌站生产运至工地，在 堵塞空心板间间隙前，先用清水湿润混凝土面，人工将砂浆铲至绞缝内，在用 8钢筋将砂浆推入绞缝底部，并用钢筋插捣使砂浆密实，用小铲清除多余砂浆。 24小时后再拆除PVCt，待砂浆强度达到50%t方可浇筑铰缝混凝土。2) .绞缝钢筋支座与安装绞缝钢筋在钢筋加工厂内集中加工， 运至现场安装，钢筋安装前，先用清水 冲洗绞缝，将梁板两侧预埋钢筋扳到设计位置，在绞缝边将绞缝纵向主筋与分布 钢筋绑扎好，再抬入绞缝内安装，并将分布钢筋与空心板及现浇层对应位置的扳 倒钢筋焊接固定。绞缝钢筋安装后报监理工程师检查， 对监理工程师提出问题及时整改，并再 次进行自检，合格后再报监理工程师复检，直到合格为止。3）.绞
