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1、板坯连铸机保护浇注工艺优化来源:世界金属导报编辑:安易 2010 年07月 26日 09:06:43复制链接打印连铸坯最终被污染的程度取决于钢水二次氧化程度。提高连铸坯洁净度，就是要减少内 生和外来夹杂物，尤其是大颗粒夹杂物的数量。关键就是防止钢水在连续浇注过程中的二次 氧化。保护浇注是连铸机浇注过程中防止钢水二次氧化的工艺技术，它对铸坯质量和连铸机 生产都有重要影响。如果没有采取良好的保护浇注措施，钢水就不可避免地与空气接触，造 成二次氧化，降低了钢中溶解铝的含量。同时，对生产的稳定顺行也造成一定影响，特别是 生产SPHC等含Al钢种时，极易出现“套眼”（水口结瘤）问题。研究人员通过长期跟踪
2、试验， 对保护浇注措施进行了优化改进。1连铸过程钢水二次氧化的主要环节钢包到中间包的钢水注流与空气接触氧化；第一炉中间包开浇初期钢水裸露氧化；中间包钢水冲击区；中间包注流浇注过程二次氧化。2钢包注流保护浇注的优化为了防止钢包到中间包的钢流与空气接触，设计了带吹氩沟槽的铝碳质钢包长水口，使 钢包长水口与钢包下水口呈啮合连接。在连接处吹入氩气，形成氩气气幕，防止空气进入， 起到了一定保护浇注作用。同时，还设计了纤维水口密封圈，放置在钢包下水口与钢包长水 口碗之间。通过液压把持器挤压密封，更有效地防止了氩气被钢流吸入。为了提高保护浇注效果，在长期生产操作实践中，研究了“一清、三正、快插入”操作 法。
3、一清，是指每炉钢进入长水口前，使用氧气清理干净钢包长水口碗内的冷钢，保证水口 密封圈完全放入钢包长水口碗内。三正:一正，是指纤维水口密封圈在钢包长水口碗内放正， 保证密封圈与水口良好接触;二正，是指挂钢包长水口时，钢包下水口和钢包水口对正后再 对接，防止密封圈被碰坏;三正，是指钢包在浇注过程中保证长水口放正、挂直，保持长水 口与中间包钢液面垂直，避免倾斜、碗部产生缝隙而吸入空气。快插入，每炉钢包转至浇注 位，开浇后迅速降落钢包，将长水口插入中间包钢液面以下开浇，防止开浇时钢水二次氧化。3中间包初期钢水的保护措施投产初期，中间包第一炉在开浇前期基本没有保护浇注措施，二次氧化严重，经常出现 开浇前
4、期“套眼”、坯头皮下气泡等生产质量问题。为了解决该问题，在中间包第一炉开浇 期间采取了保护措施。一是，第一炉钢包开浇前，先在包底加入一层中间包覆盖剂，防止开 浇前期钢水裸露。二是，第一炉钢包开浇前，在中间包冲击区加入硅钙块，对钢水进行脱氧。 三是，采取中间包预吹氩技术。该技术的工艺原理是:在开浇前的规定时间内，向中间包内 吹入一定量的氩气。由于氩气的密度比空气小，在中间包内扩散后，将包内空气排出。从而 使中间包内形成氩气氛围，阻止了空气与钢水接触，有效地避免了钢水二次氧化。通过以上措施实施，使开浇初期钢水二次氧化程度得到抑制，有效避免了开浇初期钢水 二次氧化、“套眼”、坯头皮下气泡等问题。4中
5、间包冲击区保护浇注措施在钢包浇注过程中，中间包冲击区是需要采取保护浇注措施的区域之一。原因在于，当 钢流冲击到包底后反弹回流至钢水液面，造成冲击区钢水液面翻钢，覆盖剂难以形成稳定的 保护层，造成钢水二次氧化。经过实践研究，采取了以下措施。一是，优化钢包长水口长度和内孔尺寸，保证插入中 间包钢液面的合理深度，通过钢水静压力减轻钢水上浮冲击力;改变钢包长水口内孔尺寸减 轻了注流冲击力。二是，对中间包稳流器进行优化，改变稳流器冲击区大小及冲击区深度, 使钢水注入稳流器后，其冲击力及流量得到合理释放，减轻反弹注流对中间包钢液面的冲击， 减轻了翻钢问题。三是，通过控制中间包钢渣合适的厚度和性能，保证钢渣
6、具有良好的覆盖 性。四是，制定了钢包长水口定时更换制度，避免在浇注过程中钢包水口渣线侵蚀严重，甚 至渣线断裂问题。5中间包注流保护浇注板坯连铸机采用浸入式水口浇注,在浇注过程中，由于钢流流动造成对空气的抽吸作用， 将空气吸入钢液中，造成钢水污染。为了防止空气被吸入，在中间包上水口与浸入式水口之 间通入氩气保护，在上水口下表面上制作氩封环，氩气通过氩气孔进入氩封环，在钢流周围 形成环形氩气环，防止空气吸入钢流。通过对保护浇注措施的优化改进，钢中平均氮、氧气体含量分别由原来66.81ppm、 68.79ppm，降低至31.26ppm、33.82ppm,取得了明显的效果。铸坯质量良好，无表面及皮 下气泡（针孔）。中碳及中碳合金系列钢种中心偏析控制在B类1.5级，中心疏松0.51.0 级。船板系列包晶合金钢和高碳钢，中心偏析控制在B类1.0级，中心疏松0.51.0级。 管线系列钢种，中心偏析控制在A类0
