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1、1、实习概况实习时间：参观实习工厂：地址：参观时间：实习内容：通过对木材干燥课程基础知识的学习,在掌握一些木材干燥学知识基础情况下。我们 班在马老师的安排和带领下进行了本次木材干燥学实习。第一天参观福建丞翔家具有限公司，是由老师 给我们讲解复习干燥锅炉的工作原理、干燥室的原理、种类和发展。接着是到图书馆等地查找相关资料； 最后整理资料。实习目的：是主要了解并掌握干燥锅炉的工作原理、干燥室的种类、各干燥室的工作原理与特点和 各部件的工作情况，了解我国干燥工艺技术的发展过程和发展趋势，了解福建丞翔家具有限公司的发展， 对该公司的干燥室的类型和工作原理的了解。2、参观福建丞翔家具有限公司的概况2.1
2、 参观注意事项（1）参观过程中应注意眼观手不的动，既是为了保证自身的安全，同时也是为了不影响车间工人正常作 业。（2）因为厂区内来往的叉车较多所以我们被要求必须紧随队伍，不能私自参观工厂。（3）参观过程中不能拍照，不能互相打闹，嬉戏（4）参观过程中积极向工人师傅虚心请教木材干燥相关的技术要求（5）在工厂车间内，未经许可，不允许乱动与本实习无关的仪器、设备等。（6）严格遵守厂纪厂规以及学校的有关规章制度，维护实习教学秩序。2.2 干燥室的六大系统 丞翔家具厂的干燥室为顶风机型的。干燥室的组成包括壳体系统、通风系统、加热系统、仪表系统、检 测系统、控制系统。2.2.1 壳体系统木材干燥室的壳体除了
3、要满足坚固、耐久、造价低等一般要求外，还要保证干燥室对密闭性、保温 性、耐腐蚀性的要求。目前干燥室的壳体主要有三种结构形式，即砖混结构的的土建壳体、金属装配式 壳体和砖混结构铝内壁壳体，其中又以砖混为主。但随着生产水平的提高，装配室的应用也将会越来越 多。2.2.2 通风系统 用对流加热方法干燥木材必须要有干燥介质的流动，在木材干燥室中，安装通风机能促使气流强制 循环，以加强室内的热交换和木材中水分的蒸发过程。通常按作用方式可分为离心式风机和轴流式风机。2.2.3 供热与调湿系统 木材干燥室内的供热与调湿系统主要包括:加热器、喷蒸管或喷水管、疏水器、进排气口和连接管路 等。2.2.4 木材运载
4、装卸系统周期式干燥生意有叉车装材和轨道车装材这两种装室方式，用叉车直接装室比较简单，所以大型干 燥室都趋于用这种装室方式。2.2.5 检测系统用于检测干燥室内其他系统是否正常工作，如通过含水率或温度的变化计算出含水率梯度或温度梯 度，以进一步确定或改变干燥工艺，达到提高干燥效率和干燥质量的目的。2.2.6 控制系统干燥窑内的温度，湿度木材表面周围的温度和含水率在干燥过程中都在不断地变化，需要通过干燥 控制系统来适时地调整干燥工艺。，木材干燥控制技术先后经历了从手动、半自动、全自动，到基于串行 通讯的分布式计算机远程控制的发展过程。目前多数为全自动系统。2.3 现代顶风机干燥窑现代顶风机干燥窑是
5、一种顶风机炉气间接加热环保节能型热风木材干燥设备，该设备由燃烧锅炉、 干燥窑体及设于窑内的双金属复合翅片炉气加热器、除尘装置、调湿装置和铝合金轴流风机等组成，窑 顶采用全弧形独特结构设计，大大降低空气流动阻力，除尘装置位于全弧形窑顶底部，轴流风机位于弧 形顶部中央，进、排气道设在窑顶风机两侧。同现有技术相比，本实用新型具窑体结构科学、高效节能、 环保、热湿处理效果好、动力消耗小、木材干燥质量好，安全可靠、安装维修方便、干燥周期短，窑容 量大，干燥成本低。推广应用前景广阔。2.4 木材堆积事项木材堆积得是否合理，直接影响到木材的干燥质量，对于堆积作业有如下要求（1）在同一个干燥室的材堆中，木材的
6、树种、厚度要相同，或树种不同而材质相近，木材厚度的容许偏 差为木材平均厚度的10%，初含水率力求一致。（2）材堆中，各层隔条在高度上应自上而下地保持在一条铅垂线上，并应着落在材堆底部的支撑横梁上。（3）支持材堆的几根横梁，高度应一致，因而应在一个水平面上。（4）木材越薄，要求的干燥质量越高，配置的隔条数目应该越多，沿材堆横置的隔条可按照木材厚度来 定，隔条间距不应超过0.50.7m;50mm厚的板材隔条间距可按0.70.9m的布置。（5）材堆端部的两行隔条，应与板端齐平，以免发生端裂。若木材长短不一，应把短料放在中部，长料 放在两侧。（6）为防止材堆上部几层木材发生翘曲，材堆装好后，应在材堆顶
7、部加压重物或压紧装置，重物应放在 有隔条的位置上，不要放在两个隔条的中间。如无压顶，最上面23 层应为质量较差的木材，或要求干 燥质量不高的木材。（7）将含水率检验板放在合适的位置，以便准确测量干燥过程的含水率。采用含水率测定仪和电测含水 率法在线检测时，应在干燥室中布置 6 个含水率测量点，并预先将探针装好。人工检测时，是通过检验 部门将含水率检验板放置在木材材堆预留放置检验板的位置上。（8）干燥毛料时，若木材的厚度小于40毫米，宽度小于50毫米时，毛料可作为隔条，若毛料尺寸超过 上述数据时，应放置隔条，否则会影响板材的干燥质量。2.5 干燥工艺a、干燥前准备1、同一材堆，选材规格和品种应尽
8、量相同。规格的不同将导致不同的烘干结果，锯材厚的终水份偏高， 锯材薄的终水份偏低。不同木材品种也导致不同的结果，通常针叶材易干、阔叶材难干，故选材应尽量 选取相同品种或相接近的品种，以避免木材出烘终水份有较大的差异。2、装材不管哪一种设备，哪种方法装材（人工装材、叉车装材或轨车装材）都力求统一隔条，以保证室 内材堆均匀通风，不出现死角。如用叉车装材，每小单元规格要统一，小单元的堆放既要考虑气流均匀 流过各层板面，使之充分进行热交换，又要考虑小单元间的合理通道，使之达到最佳效果。干燥室使用 前要进行全面的检查，包括炉体、设备的试运转、引烟机、循环风机必须处于完好状态，运转无杂音， 备好燃料，检查
9、用水用电设备等。b、制定干燥基准表要达到高质量的干燥效果，又要使经济的投入最小，产生最大的经济效益，木材干燥 企业必须制定干燥基准表（也叫干燥操作规程及要点），才能达到最佳的状态。木材干燥是一个较为复 杂的工艺过程，木材规格多、品种多、各用途不一，各企业需要根据自身的条件编制出合理的干燥基准 和合理的干燥工艺，通过实施制定的干燥工艺，实现木材的最佳干燥，干燥基准是根据干燥时间和木材 含水率的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表，在实际干燥过程中，正确执行这个程序，便 可以合理地控制木材的干燥过程，从而保证木材的干燥质量。C、干燥基准编制方法：在制定干燥基准时，要了解木材的性质和干燥特性，
10、如密度、干缩系数、干缩性等，再参照相同性 能（或相同类型木材特性），结合经验制定，一般步骤如下：1、根据测试拟干木材性质、干燥特性，参考与其相近木材的干燥基准，通过分析和比较制定出被干木材 的初步干燥基准。2、初步的干燥基准在实验室条件下进行多次小试，将各个含水率阶段的分层含水率的结果绘成含水率梯 度曲线，并注明各个阶段发生的干燥缺陷的性质和数量。3、根据小试结果进行统计和分析，对初步干燥基准进行重新修订。4、比较几次试验的结果，将干燥缺陷最小，含水率梯度最大的曲线设为标准曲线。5、根据含水率标准曲线确定干燥基准各含水率阶段的介质的状态参数，确定为初步应用干燥基准，进行 生产性试验。6、如果生
11、产性试验成功，就可认为初步应用干燥基准是合理的，并在生产上继续考察和修改，最终确定 为该树种和规格的干燥基准。3、丞翔家具公司的木材干燥现状3.1 干燥窑情况：福建丞翔家具有限公司采用现代顶风机型干燥窑，为40*50 立方，进排气口共六个，一个干燥窑可放置三堆材堆，每堆1.3m，所以干燥窑的高度可做成4m至4.1m。测定含水率的线为十条，每一个点两 条。隔板的规格为3.5*3.5公分，长lm。隔板越厚，容积系数越小。所要干燥的木材为44.5公分，长 2m.内壁长度7m多，高度4.24.3m，深度7m。风机间的高度为lm。为保证干燥窑的气密性，门店饿设计 要求特别高，其为铝合金所制，长8m。们中
12、间8公分厚为保温层，外为槽钢板，内为铝合金板，聚合酯， 发泡泡沫。3.2 干燥现状：该公司的干燥工艺主要采用常规干燥，半自动化控制方式。3.2.1 预干工艺对难干硬阔叶树材，特别是红木等热带硬阔叶树材，干燥宜采用先预干、再窑干的工艺，可降低干燥能耗，并可减少木材降等的可能，保持木材本色。比较可行的预干方法有2种：（1）气干干燥将锯材堆放在板院内进行气干，使含水率达到2030，然后窑干。采用气干与窑干相结合的干燥方式比较经济，可以提高干燥窑生产率约40，减少降等损失60。但气干须有较大面积的场地，并须严格管理。红木家具厂以采用自然气干为宜。（2）低温预干 把板材置放于预干窑内进行干燥，窑内配有风
13、机及通风道，气流通过材堆的风速在1. 01. 5 m/min、温度为2040C。低温预干窑可采用木质构件建造，内 部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。3.2.2常规干燥占主导地位所谓常规干燥，就是指以常压湿空气作为干燥介质，以蒸汽、炉气或热油作热媒，在具有加热、通 风、密闭、保温、防腐蚀等性能的建筑物或金属容器内，人工控制干燥介质的温度、湿度以及气流循环 速度，利用气态干燥介质，主要以对流换热的方式，对木材进行干燥处理的过程。常规干燥由于具有技术成熟、适应性强等诸多优点，丞翔公司的干燥车间主要还是采用此干燥方法 常规干燥的发展目标是在时间，质量、费用寻求最佳组合方
14、案。这就必须在干燥室设计、干燥工艺和监 测控制与管理几方面向精确性和高科技方向发展3.3.3半自动控制应用广泛所谓半自动控制系统是在手动控制基础上，干燥介质的温、湿度通过温度控制仪表、电动调节阀门 和电动执行器进行操控。它是根据干燥基准的不通阶段进行分段控制的，也就是当一个阶段的控制结束 后，要重新设定下一个需要控制的干球温度和湿球温度的数值，再进行新的阶段性控制。也就是说半自 动控制是在某一特定干燥阶段内实行的，基本上是自动控制，只在改变含水率阶段需要重新设定温、湿 度时才由操作人员进行操作. 半自动控制方式大大减轻了操作人员的劳动强度，使操作人员有精力去关 注木材干燥质量等更重要的因素，而
15、不只单单注意干燥室的运行稳定性，从而提高木材的干燥质量。这 样操作人员就可以灵活控制整个过程，以适当的缩短干燥时间，干燥充分。并且，半自动控制系统运行 比手动控制稳定了许多，且仪器成本也比自动控制便宜，比较适合一般干燥设备台数要求不多的中小型 企业应用。4、提高干燥质量与缩短干燥周期 在木材干燥过程中，按照不同的干燥阶段（可以根据干燥时间或者木材含水率的变化等）合理控制干燥室内 介质的温度与湿度，并将全程各阶段合理的温湿度参数列成参数表，这种参数表称为木材的干燥基准。 干燥基准是木材干燥生产的指南和工艺操作的主要依据。任一树种、厚度和用途的木材都应有相应的干 燥基准。在实际干燥过程中，正确执行
16、干燥基准表，就可以合理地控制木材的干燥过程，从而保证木材 的干燥质量和缩短干燥时间，木材干燥基准的正确与否直接关系到木材的经济价值和企业的经济效益， 而制定干 燥基准也被认为是木材加工技术中最具经济技术含量的元素之一，成为木材制品的卖点之一。木材干燥的行业现状与最新进展关键词：木材干燥；国内外现状；研究动态；发展趋势1、前言：随着社会的进步，人们崇尚自然，回归大自然的兴趣日益增加，使木质家具及木建筑与装饰材 料倍受喜爱。另一方面，当今世界正面临着森林资源日益减少所带来的环保和生态问题。因此，如何合 理有效地利用有限的木材资源显得更为重要。木材干燥是保障和改善木材品质、减少木材降等损失、提 高木材利用率的重要环节。同时也是保障家具及其他木制品质量的重要工序，
