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1、仪表验收要求 运到场地时，应立即进行检查，厂家、施工单位、项目组物资、项目组技术人员到现场验收。 以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附件等。在此阶段，凡是在装运和装卸过程 中造成的任何明显机械损伤，应及时处理，为保证仪表在开车时能正常工作，使系统安全运 行，还应检查如下项目：（1）外观检查（2）始终点偏差（零点和量程）（3）全行程偏差（4）基本误差（5）正反行程偏差（6）调节阀的泄漏量（7）所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、额定行程偏差、泄漏量、密封性、耐 压强度、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、
2、防爆、阻 尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。前10 项指标的 要求和试验方法均与气动阀相同或相似，其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、 阻尼特性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目，后 3 项性能指标的要求和试验方 法为：1）阻尼特性电动调节阀的阻尼特性，在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3 次“半周期”摆动。 试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的 20、50、80信号，观察阀杆在正、 反行程相应位置上“半周期”摆动次数。2）电源电压变化影响 电动调节阀的供电电压在 220+20-30V 范围内变化时,阀杆的位移变化值不应超过全行程的
3、1.5%试验方法是在电源电压为220V时,在输入端加入信号范围值的20%的信号测量相对应 的阀杆行程值，然后将电源电压调到190V和240V,测量相对应的阀杆行程变化值再依次加 入信号范围值的50%、80%的信号、测量阀杆行程的变化值.3）绝缘电阻当环境温度为1035C、相对湿度不超过85%时,电动调节阀的绝缘电阻应符合下列规定： 各输入端子对机壳不小于20MQ ;各输入端子对电源端子不小于50MQ ;电源端子对机壳不 小于50MQ。试验方法是采用500型兆欧表测试.2.1 安装前的检验 调节阀运到场地时，应立即进行检查，以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附件 等。在此阶段，凡是在装运
4、和装卸过程中造成的任何明显机械损伤，应及时处理，为保证调 节阀在开车时能正常动作，使系统安全运行，还应检查如下项目：（1）外观检查（2）始终点偏差（3）全行程偏差（4）基本误差（5）正反行程偏差（6）泄漏量（7）所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。在做阀门的配管设计和安装时，下述的各种问题和解决办法都必须考虑：（1）阀门可能泄漏,无论是在开始使用,还是在使用过程中，在填料函盖、法兰垫片或者在阀 门损坏时形成的针眼上都可能泄漏.假若液体在非常苛刻的操作条件（温度和压力）下流过阀 门，这对阀门可能会有所损坏,腐蚀性流体可能会聚在电缆槽中,易燃流体可能落到热的容器 里,碱性溶液的热流体可能
5、会伤害操作人员。（2）在切断之后,阀门中的系统压力还可以继续保持一个时间,如果在维修这个阀门时要把它 打开或取走的话,必须有降低这个压力的安全措施.同样也必须有排放积聚的有害液体的措。（3）在切断阀之间积留的大量高压流体可能会呈现相当大的力量，如果在排放调节阀压力 的操作中粗心大意的话，可能发生严重的伤亡事故。（4）可以设想，即使是好的设计，切断时也不可避免地会积留高压流体，因此建议：如果 积聚液体的潜在能量具有很大危险性的话，应在调节阀的每一侧安装放空阀和（或）排放阀。（5）对于积聚有大量高压物料的阀门，考虑安装两个放空阀和排放阀是必要的。在两个阀 门之间只积聚少量物料,同时能够逐步释放系统
6、的压力，使在这两个排放或放空阀之间的压 力反复积集及排放。注意,在这个过程中调节阀必须处于打开状态。（6）如果被排放的流体是危险性气体，放空管线必须接到安全的地方。（7）如果气体不是可燃的，仍然需要用放空管线导出，以避免吹出的气体夹带铁锈或其它 物质，这些物质可能会伤害正在处理放空阀的人员。（8）要选择一个能够限制流量的放空阀，这样可以保护未能按照缓慢打开放空阀的安全作 法进行操作的粗心的操作人员.如果流体含有悬浮固体,这种限流放空阀容易堵塞。因此,可能 要把那些安装在管线顶部的阀门放空,要用大尺寸的排放阀,做到安全放空。就此而言,培训在 限流放空阀上进行安全操作的人员是非常重要的。如果排放的
7、流体是一种有危险性的液体, 管线系统的设计人员就要考虑把排放管线接到一个安全的地方。在装置操作期间,阀门可能 是非常热的,因此,必须有预防措施以免烫伤操作人员。（9）在制备螺纹连接的管件时，要小心防止管线的密封剂掉到安装的管线里。管线密封剂 要节制使用，头上两扣不涂密封剂，还可以采用聚四氟乙烯密封带作螺纹密封物。（10）对于蒸汽管线，接近于调节阀的上游或下游的应当保温。（11）压力波动严重的地方，建议采用一个管线缓冲器。 在设计调节阀的入口和出口的配管时，谨慎的做法是把调节阀作为一个可变孔板来考虑。兹 对管道孔板组合件的配管建议如下：（1）使入口配管能够达到最大限度的直管段长度，并与其它配管要
8、求一致。经验的直管段 长度是1020倍管道直径。对于小管线这是容易做到的，但是一般公称通径大于125mm 的管线就不可能做到。然而，阀门入口直管段长度愈长，将得到愈好的阀门性能。（2）如果可能，出口配管应有35倍管道直径的直管段。（3）阀门的入口直管段使得流体在稳定的压力下进入阀门。这样，阀门所处的每一位置或 者换句话说对于每个新孔板的开度，其稳定的入口压力将保证得到一个稳定的和可再现流 量。调节阀的安装位置要考虑以下因素，以便于手动操作：（1）阀门的安装位置是否便于操作人员手动操作，与此同时，操作人员是否能够看着指示 器上显示的参数来操作阀门？（2）如果要手动控制液位，操作人员是否能够看见贮
9、罐上的玻璃液位计？（3）操作人员能否通过观察管线上的压力表或阀杆移动指标件来确定阀杆移动的变化大小?（4）是否可利用其它参数的指示器使操作人员能预料到参数的变化?例如，操作人员正在调 节锅炉给水流量，他是否能直接观察蒸汽压力表，按照蒸汽压力表或流量表指示的蒸汽流量 的增加或减小，提前调节需要的进水量的大小。(5) 如果要用旁路阀来进行手动操作的话,那么,旁路阀门的相对流量特性的行程要与调节阀 选择一样。(6) 手控旁通阀和隔离阀对无手轮机构的气动调节阀或虽有手轮机构但属重要的调节系统 的场合，可酌情采用旁路，安装切断阀及旁路阀。旁路组合形式较多，现举常用的 4 组方案 (见图 7-3)进行比较
10、。(a) 方式：这是过去习惯采用方案，旁路可以自动放控，但由于两个切断阀在调节阀一根 管线上，难于拆卸、安装，且所占空间大。(b) 方式：这种方案比较好，布置紧凑，占地面积小，便于拆卸。(c) 方式：这种形式也比较好，便于拆卸，但占地面积比方案(b)大一些。(d) 方式：这种方案只适用于小口径的调节阀，否则，执行器安装位置过高，装拆均不方便。 调节阀安装时,必须考虑到调节阀就地维修或按日常计划拆卸的可能性。维修费用在很大程 度上取决于阀门的可接近程度，尤其是高空阀更要注意.有的管道设计连维修人员都不好接近， 又怎样好安装、维护呢?同时，还需要考虑调节阀维护时所需的空间空隙：(1) 需要卸下带有
11、阀杆的阀芯的顶部组件的阀门上方应留空隙；(2) 如果要卸下底部法兰和阀杆、阀芯部件时，阀门的底部应留空隙；(3) 在卸下阀门配件如手动操作器、执行机构、电磁阀、阀门定位器等等时，阀门的侧面应 留空隙；(4) 为便于卸下阀体法兰上的螺栓应留空隙。这个空隙尺寸经常很少提供，设计人员在设计 大小头连接调节阀入口和出口配管时必须考虑这个空隙尺寸。对大口径阀，特别是在高空管 道上的阀，忽略这个问题，将对维修时阀的装卸带来非常大的困难。我们在对某引进装置的 高空大口径阀维修时，仅卸下此阀就用了一周的时间，问题就是卸下阀所需空间太小。2.6 安装费用的考虑 调节阀的配管设计要考虑许多因素。这些因素的基本要求
12、是：在调节阀的使用期间，调节阀 的总费用最小而性能最好。因此，从调节阀的经济性和使用上，应认真考虑下面列举的一系 列问题是非常有用的：( 1 )怎样设计阀门的入口和出口配管？(2) 应当用多长的直管段？(3) 应当使用多大的管线尺寸？ 调节阀的配管设计首先要研究总体的配管设计。配管设计一般要满足压力规范、腐蚀和磨损 的要求、噪音级的要求以及工厂发展的要求。下述的流体流动速度是典型的：液体一1.5米/秒，蒸气一3037.5米/秒，气体一70120米/秒。管材价格以及制造费用对选择管线大小的影响很大。高压不锈钢配管系统要求焊接、进行应 力消除和射线检查，可以容许选择更高的管线流速。据文献记载，高压
13、高温的蒸气流速大于 120米/秒，给水流速12米/秒。(4) 是否需要大小头？下游侧配管是否要扩径以满足流体的膨胀？(5) 是否需要切断阀?如果要，什么型号？尺寸多大？(6) 要不要旁路阀?如果要，什么型号？尺寸多大？(7) 调节阀应当安装在与感测元件有关的管线的什么位置上？(8) 调节阀要安装在什么高度上才便于操作人员操作？(9) 调节阀的安装位置在维修和手动操作时，人是否能过得去？在正常操作中是否可以看 到阀杆位移指示？(10) 调节阀是否靠近手动操作所需要的设备或指示器？(11) 在调节阀操作的任何阶段是否会伤害人员和损坏设备？(12) 要不要放空和排放阀门?如果要，要几个，什么型号，多
14、大尺寸，要安装在什么地方？ 这些阀门的配管是否需要接到一个安全的地点？（13）要不要压力表?如果要，要几个，安装在什么地方，如何配管？（14）是否需要泄压装置?如果要，多大尺寸，安装在哪里？（15）是否需要管线过滤器?如果要，是在工厂建设时装上，还是在装置停工和停用待修之 后再装上？（16）需要什么型号的管件？（17）应使用什么样的结构材料？（18）安装配管必须满足什么规范？（19）阀门是否需要保温？（20）阀门是否需要安装伴热管线？（21）如果调节阀不能垂直安装，要选择什么方位安装？（22）调节阀应当如何支撑?（23）对于气动和液压的管线和辅助设备有什么要求?（24）如果调节阀已被拆卸，有什
15、么方法可以隔断气动或液压配管和辅助设备?这些配管和 辅助设备是否要单独支撑？与电动调节阀连在一起的电气设备也必须有同样的考虑。（25）是否需要疏水器，如果要，装在什么地方？（26）是否需要取压管嘴，如果要，取压点将选在什么地方，取压阀要多大，要什么型号的?（27）调节阀是否会受到运输车辆损坏，如果可能，将怎样保护?（28）有什么防震和防火的措施？（29）阀缩径还是用大小头？ 在许多情况下，选择的管线要大一些以适应将来工厂的发展。这样，新建工厂的调节阀可以 比安装调节阀的管线尺寸小一级或两级。此时，选择调节阀有两种方法：选择与管线同样 大小调节阀用小直径的阀内件。例如，DN100的阀用dg50的
16、阀内件；选择计算所得的最 小的调节阀，再用大小头与管道连接。应选择哪一种方法一般是通过对阀门、配管和要求的费用分析决定。压力降关系到泵和动力 的费用。推荐选用与管线同径的调节阀用小的阀内件的方法。除非费用的分析表明选用最小直径的调 节阀的方法有很大的优越性，对于DN50或更小的管线，习惯上在许多工业过程中都选择与 管线同径的调节阀。（30）切断阀、旁路阀的推荐尺寸 在许多工业过程中，普遍的做法是安装切断阀的旁路阀，以适应设备连续操作的需要。切断 阀用来隔离调节阀，而当调节阀在维修时使用旁路阀。也有一些不使用切断阀的例外，由于增加一个或多个切断阀，就要增加一个或多个切断阀的 费用：某些工艺配管可能只装
