水泵设备维护保养

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1、水泵设备维护保养的操作方法一）离心泵的使用及维护总原则 离心泵作为输送物料的一种转动设备，对冶金行业的生 产，特别是对连续性较强的炼钢生产尤为重要。因各个厂家的 设备管理水平参差不齐，离心泵的使用情况也各不相同。怎样 提高离心泵的利用率、提高其使用寿命一直是困扰企业设备管 理的重大问题。1 离心泵的结构设计 离心泵的生产厂家较多，有些离心泵的结构尺寸不够规 范，配合间隙不是最佳值，会因装配误差导致元件的损坏（包括叶轮、紧固件、轴承和机械密封 。叶轮后盖板上的平衡孔虽然 会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力，平衡一部 分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承的 频繁损坏，缩短

2、其使用寿命。为延长轴承和密封的寿命，可以采取的改进措施是：加强 离心泵及零部件的标准化、规范化；降低装配误差；改进设计 特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大规 格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。过流部件、密 封件的材质也非常重要，在设计选型时，要充分考虑流体的物 性，以选择合适的材质。2 离心泵的安装 离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括叶 轮、密封、轴承等；在运输过程中，难免会造成离心泵内部元 件松动，因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找正。离心 泵的出、入口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发 生偏差，要重新对中。如果对中不好，容易引起激震力，在运

3、 转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大， 轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。有研究表明，轴分离程度 同轴度每 255 mm 直线度小于 0005 mm 时，旋转机器的寿 命在 100 个月左右；当每 25 5 mm 直线度为 0007 6 mm 时，其寿命缩短为 10 个月；每 25 5 mm 直线度为 127 mm 时，其寿命为 2 个月。3 正确的使用及维护3 1 准确选择离心泵的流量、扬程准确地选择流量、扬 程，可以确保离心泵在使用过程中处于最佳的性能状态。若离 心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产 生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封

4、和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高、涡轮和泵壳 受损，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂。若生产 上无法提高流量，可以考虑从工艺配管上增加回流，以达到调 节流量的目的。32 要保证离心泵的润滑良好离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件（滚动体、内外圈滚道及保持器 之间并非都是纯滚动的。因为在外负荷作 用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑 动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如 果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动 体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之 中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和 滚道

5、接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油（国际标准化组织 68 级 较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸在油 中，油浸润高度以没过轴承底的 50为宜。如果超过 50，过 量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的氧化，从 而降低润滑性能；如果低于50，则油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。除温度外，水和污染物也是影响润滑油质 量下降的重要因素。有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水 分20 X 10。轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%。金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。若泵轴与原动 机轴对中不良，将造成甩油环偏斜，导致它与其他零、部件的 摩擦碰撞，从而产生并甩出金属屑，进入

6、润滑油中，使油质下 降。所以要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。 新泵投用一次后应换油，大修时更换了轴承的离心泵也应如 此。因为新的轴承同轴运行跑合时，会有异物进入油内，因此 必须换油，以后每季度更换一次，所用的润滑油一定要符合质 量要求。：油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上的 装置。油雾系统的突出优点是能不断地将新油加到轴承上，同 时在轴承箱内形成正压，阻止来自周围环境的污染物。但其需 要新加装置，造价较高。使用并不广泛。3 3 加强易损件的维护密封圈、油杯 （大部分是塑料 、机械密封等均为易损件。 特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到离心 泵故障平均间隔时间

7、的长短。流体水力负荷不断变化、污染物 太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的 重要因素，应尽量减少。对于输送含固体颗粒的离心泵，更应 特别注意。一定要在停泵前，用清水冲洗，防止颗粒入密封， 造成密封损坏。离心泵的轴有什么作用？离心泵的推力轴承有哪几种？轴 承衬一般用什么材料？泵轴的作用是支持叶轮等回转件，带动叶轮在确定的工作 位置作高速旋转并传递驱动功率的元件。离心泵的轴在工作时 以一定的转速作旋转运动，承受较大的弯矩和转矩。轴要有足 够的强度和几何精度，将对密封性能的不良影响减到最小限度 ，最大限度地减少磨损和擦伤的危险性。离心泵的推力轴承有滚动轴承和滑动轴承两类。 其中滚动

8、轴承有单向推力球轴承、双向推力球轴承、推力 短圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承等，角接触轴承也可承受 轴向载荷。推力滑动轴承有实心式、单环式、空心式、多环式等固定 的推力轴承和可倾扇面推力轴承。轴承衬用的材料有铸铁、巴氏合金、铜合金、铝合金、陶 质金属和非金属材料。离心泵各零部件的检修标准离心泵各零部件的检修标准如下：一、泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如 已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。2、 检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm轴 颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8卩m,轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm3、 键

9、槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等 缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂 纹、冲刷减薄等缺陷。2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封 环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8卩m与叶轮装配间隙量应为 0.050.10 mm。以叶轮内孔为基 准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6 。键与键槽配合过盈量为 0.090.12 mm，装配后，键顶部间隙量 就为 0.040.07 mm。4 、叶轮须作静平

10、衡。三、泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8 1 m,密圭寸环与泵头、泵壳装配间隙量为0.050.10 mm,密封环应不松动。3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳 动，其值不大于 0.50 mm,端面圆跳动应不大于 0.04 mm。4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量， 其值应在 0.500.60 mm 之间。四、节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面,其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8 i m

11、；2、节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。以外圆为基准,测量内孔径向圆跳动,其值应不大于0.02mm；3、 测量节流轴封与泵轴间隙量,其值应在0.250.30 mm 之间。检修离心泵轴承的技术标准检修离心泵的技术标准如下：一、滚动轴承1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基 轴制。轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB 30784 的规定。2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB 103183 的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6卩m轴承箱内孔粗糙度 Ra值小 于2.5卩m。3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈 和滚子的硬度值应为 6165HRC用GCr15SiM

12、n和ZGCr15SiMn 钢制造时，其硬度值应为 6064HRC硬度的检查方法及同一零 件的硬度的均匀性按 JB 1255 的规定。4、 检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB 460484 的 规定。5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均 不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异 常杂音和振动，停止时应逐渐停下。6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连 续，接触长度不应小于滚子母线的80%。二、滑动轴承1 、对于径向厚壁瓦 用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量

13、应为00.02mm 检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、 裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。 轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无6090 转速高于1000r/min的取下限，转速低于 1000r/min 的取上限）。在接触范围内要求接触均匀，每平方 厘M应有24个接触点，若接触不良，则必须进行刮研。 清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。 瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面 积不少于 50%。2、对于径向薄壁瓦 轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、 脱壳现象。合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不允 许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。

14、 瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180mn的，其接触面积不小于 85%内径大于或 等于180mm勺，其接触面积不小于 70% 轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机加工精度保证 的，其接触面积一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀，可略 加修整。 装配后，在中分面处用 0.02m m的塞尺检查，应不能塞入 为合格。3、对于止推轴承 轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘的接触处印痕应均匀，接触面积应不小于 70% 且整圆周各瓦块均布；同组瓦块厚度差应不大于0.01mm,瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔，以利润滑油的进入；背部 承力面平整光滑。 调

15、整垫片应光滑、平整、不挠曲、用厚度差不大于0.01m m的一层垫片。 在轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙，其值 应在要求范围内。用这种方法测量和用轴位移探头侧得的止推 轴承间隙必须一致，并按规定调整好位移探头的指示零位。 轴承壳水平结合面严密，不错位。测油温的油孔与瓦盖 眼对准，不偏斜。油孔干净畅通。离心泵组装时应注意的事项离心泵的检修除按正常的检修程序与标准以外还应注意以下几点：1泵转子和蜗壳同心程度。泵转子与蜗壳同心程度，完全由零件加工精度确定，要求 泵转子与蜗壳同心，目的在于避免运转时动静部件的摩擦；其 次，两者同心能使泵性能改善，提高泵的效率。2、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离情况。叶轮流道中心线与泵壳流道中心线偏离越低，泵的效率越高。两者流道对中偏差一般不应超过0.5mm。3、各部螺栓的紧力是否合适。4、 泵内部各间隙是否超标，各种泵的数据要求，见表1 1至表1 4。5、机械密封的压缩量是否达到要求。6、对于高压泵的壳体必要时做水压实验。表1 1水平剖分泵各部配合间隙/mm配合部位直径间隙直径上过盈最大最小最大最小壳体密封环与壳体0.1360