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1、炼铁厂高炉冶炼知识讲解一、什么叫炉况判断？通过那些手 段判断炉况？ 答案：高炉顺行是到达高产、优质、 低耗、长寿的必要条件。为此不是选 择好了操作制度就能一劳永逸的。在 实际实际消费中原燃料的物理性能、 化学成分经常会产生波动，气候条件 的不断变化，入炉料的称量可能发生 误差，操作失误与设备故障也不可完 全杜绝，这些都会影响炉内热状态和 顺行，判断炉况就是判断这种影响的 程度及顺行的趋向。即炉况是向凉还 是向热，是否会影响顺行，影响程度 如何等等。判断炉况的手段根本是两 种，一是直接观察，如看入炉原料外 貌，看出铁、出渣、料速、风口情况； 二是利用计器仪表，如指示风压、风 量、料尺、各部位温度
2、及透气性指数 等的仪表。必须两种手段结合，连续 综合观察一段时间的各种反映，进展 综合分析，才能正确判断炉况。二、为什么力求稳定前四小时和后 答案：稳定下料批数是高炉进程均匀 稳定的重要因素之一，稳定下料批数 的作用是稳定本班和班与班之间各 次铁的炉温，假设料批相差悬殊那么 会带来炉温大幅度的波动和影响生 铁的质量，即使在轻负荷条件下也是 如此。三、工长的技术操作程度应该表如 今哪几个方面？答案：能及时掌握炉况波动的因 素；能尽早知道炉况不稳定的原 因；具有对待炉况波动的方法和手 段；能掌握炉况变化的规律。四、高炉炼铁工高级综合实作 题8 小时模拟高炉操作。1、对上班进展分析8 分2、制定本班
3、操作方针包括采取必 要措施预测本班料批总数及炉温 会在什么范围SI及铁水温度平 均值。12 分3、每小时对路况分析、判断，采取 相应手段，写出根据或简易计算过 程。21 分4、班中检测操作方针与炉况走向是 否一致，假设偏离并进展修正。6 分5、对本班的操作进展总结。6 分6、预测下班；料批总数及炉温会在 什么程度 SI 及铁水温度平均 值，对下班操作提出建议。11 分7、铁前、铁后对SI、S、R2及铁水温度的判断。36 分 平分标准1、共8分1) 炉温程度趋势、原因分析2分2) 炉况顺行状态及分析2 分3) 各部炉体温度分析2 分4) 上班调剂分析2 分2、共 12 分1)制定本班操作方针6
4、分2)预测本班料批总数3 分3)预测本班炉温平均值3分SI3、共 21 分 每小时对路况分析、判断，采取相应 手段，写出根据或简易计算过程。每 小时 3 分。4、 共 6 分（1）操作方针执行完成情况， 2 分（2）操作中正确与失误，调剂适 量与否，2 分（3）炉前出铁是否正常及对高 炉的影响，2分5、对本班的操作进展总结。6分6、共 11 分（1）炉温、碱度趋势，3 分（2）炉况顺行状况，3 分（3）料批总数，3 分（4）对下班建议，2 分五、富氧喷煤高炉连续滑料如何处理？答：1迅速停氧、减煤或停顿喷煤， 一次减风到不继续滑料为止，上部集 中加焦补足停煤影响的热量，改善料 柱透气性；2、如还
5、不能控制滑料， 那么继续减风到风口不灌渣为止。六、如何控制当班的料速？答：料速不仅仅是用每小时跑料批数 来表示，准确地讲，应该是每小时跑 焦碳或矿石的吨数。针对各自高炉的 冶炼强度，正常情况下料速是可以计 算出来的：料速=冶强X炉容一24X干焦批=小时入炉风量每吨干焦耗风量。 正常消费时应保持每三个小时平均 料速相对稳定。导致料速慢的原因有 ：1、负荷轻， 炉温高。2、料柱透气性差，冶强低, 有难行征兆。3、炉缸堆积边缘或 中心气流过于开展。4、渣铁未出好。渣铁出不好原因不全在炉前，后面 要料速过快的原因有： 1、负荷重或出 铁量偏大，炉温下行。2、冶强进步。 不管什么原因料速偏快后，都要采取
6、 防凉的措施，如加煤、提风温、控风、 临时走一段请负荷料等，前两个措施 偏攻，后两个措施偏守。七、炉顶温度控制：炉顶温度是反映煤气利用好坏的 一个主要参数。正常炉况要求炉顶温 度曲线微微波动，各点互相交织，顶 温程度不应超过250C,顶温不分家: 各点温差不大于50C。顶温高的原因炉况不稳除外：1、 料速慢，炉温高。2、边缘气流开展。顶温低的原因空料线除外：1、料速快，炉温低或炉温下行。顶温差超过50C的原因：1、因料柱透气性差或炉腰掉渣皮等导致气流 失常，局部出现管道或将出现管道， 煤气利用变差。其结果是：炉况出现 小塌料或难行悬料，炉温下行，渣铁 排放量变小而风口涌渣或灌渣。遇到 这种现象
7、应采取控风以顶温差变小 为准、降负荷等措施降低强化冶炼 程度，维持顺行，进步炉温，疏松料 柱。八、从炉腰温度判断炉况的开展变化 趋势 1、一般情况下，炉腰温度均匀升高 有两种可能：一是边缘气流过于开 展，会导致渣皮脱落，炉温可能下行 二是煤气利用改善，炉温将要升高。 判断是那种情况要结合炉顶温度、 炉喉温度及炉身温度等进展综合分析。2、炉腰温度局部升高是一种气流不 稳导致渣皮脱落的现象。这种情况会 导致渣铁量增大炉温下行甚至废铁， 严重时会导致小崩料或炉缸堆积烧 坏风口。如炉温根底可以，料速正常， 应及时出铁并采取适当措施防止炉 温突下；如料速变慢，应适当控风防 止崩料；如炉温根底偏低，应采取
8、控 风和临时走一段轻负荷料或加净焦、 提风温等维持顺行和进步炉温的措 施。九、如何从铁量差判断炉况的开展变 化趋势？铁量差是判断炉前工作质量的一 个重要指标，通常我们用每炉铁量差 和每班铁量差来衡量铁口操作是否 正常和铁水是否出净。1、上班铁未出好。2、炉墙有渣皮脱落3、炉缸由堆积转活泼。4、炉况不稳 交班前有塌料现象。出现上述现象 应采取控风或退负荷、提风温等稳定 炉温的措施。 铁量小于理论出铁量的原因： 1、炉 温高。2、渣碱度偏高。3、铁口浅。4、炉况失常，大局部是煤气流失常 导致炉温失常，炉缸堆积，窝渣铁。出现上述现象应采取短时间降风 温或减煤降炉温、降低渣碱度、进步 铁口深度、增加出
9、铁炉次等措施。如 是炉况失常所致，应采取控风、加净 焦或降负荷、提炉温、洗炉等措施， 防止恶化后坐料或休风导致灌风口 事故发生。 计算理论出铁量的简便方法是： 理论出铁量=当班 8 个小时或 12 个小 时的跑料批数X矿批矿比十、关于条件变化时负荷的调整1、高炉休风的负荷调整、高炉减风 的负荷调整、低料线的负荷调整、布 料器停转的负荷调整、改倒装的负荷 调整、降雨天的负荷调整、停喷煤时 的负荷调整、风温低时负荷调整等这 些调整的参数要记好，记不住的要写 在纸上随身带着，经常使用，熟能生 巧。2、调整负荷时要综合考虑，如休风 时负荷的调整要考虑休风时的热损 失按公式计算，还要考虑复风时 减风作业
10、、风温程度低、空料线等问 题。低料线的负荷调整要考虑炉料预 热时间变短、因空料线减风等。就是 要把几项因素影响值合并一起才能 到达目的。3、调负荷时要计算焦比，要从焦比变化推断炉温变化趋势；要根据自己 要求的炉温计算需要增减的焦比，从 而计算需要的负荷。十一、炉渣碱度的调整1、要对机烧比例增减 1%影响炉渣 碱度多少稳定球团或生矿影响 炉渣碱度多少等要有一个量的概 念，有利于迅速及时地判断炉况的 开展变化趋势和分析变化的原因。2、调负荷时要考虑炉温变化对炉渣 碱度的影响，尤其是降负荷提炉温 时。3、调渣碱度时要考虑三元碱度和四 元碱度。表 1 高炉休风的负荷调整日1/32/31234567小时
11、81624487296120144168减经历581320254050轻数值负计算58913荷值1/21625192123表 2 高炉减风的负荷调整减203040506070风率%减 轻 负 何5-1010-1515-2020-2525-3030-35表 3 低料线的负荷调整低料线时间（小时）低料线深度（米）加焦量 %5-1018-1213左右12-151315-25表 4 布料器停转的负荷调整停转时减轻焦停转时减轻焦间（小碳 负间（小碳负时）何 %时）何 %4-82-32458-243-4表 5 改倒装的负荷调整改倒装批数减轻焦碳 负何 %改倒装批数减轻焦碳 负何 %20-4010-1515020-2540-15015-20表 6 降雨天的负荷调整降雨量（估计）冷风温 度下 降C焦碳水 分（估计）减轻焦碳 负何 %大20104-6中10-205-103-4小1061004-670-90
