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1、技 术 交 底 书工程名称安徽绩溪抽水蓄能电站施工 供水系统工程施工单位中铁十局集团济南铁路有限公司公司施工部位业主营地水处理室及消防水池消防水池技术交底交底时间2013年12月21号业主营地水处理室及消防水池消防水池技术交底一、编制依据 1、监理工程师签发的施工图纸、设计文件及其它相关的文件。2、现行规程、规范、合同文件和施工组织设计总体要求。3、业主、监理现场施工要求。二、使用范围 适用于业主营地水处理室及消防水池消防水池。三、 施工准备 1、主要机械、设备配置 （1）水准仪一套、水平尺两把，钢筋弯曲机、切断机、调直机各一台、镀锌铁丝、绑钩、墨斗、电焊机、插入式振动棒、模板加工机械。 2、
2、材料准备 （1）钢筋、50*50*35的砂浆垫块、钢管及相配扣件、木质多层板、方木、油等材料运至施工现场。 四、钢筋绑扎施工方法 1、施工顺序 （1）垫层清理完后，在垫层上弹出池壁内外边线及轴线。 （2）弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。 （3）底板上层钢筋设马凳作钢筋支撑。 （4）摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋。 （5）定位钢筋绑好后，在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 （6）绑扎池壁立筋时，先绑24根立壁钢筋，并画出分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画出分档标志，然后绑其余立筋，最后绑其余横筋。 2、施工方法
3、 1 闪光对焊： （1）对焊前，应在钢筋端部约150mm左右范围内进行去锈、除污和矫直，以保证焊接质量。在焊接过程中要注意防止烧伤钢筋表面和钢筋对焊发生轴线偏差。在操作间隙，应随时清除沾附在电极上的氧化铁。 （2）每一个焊接接头完后，应待其接头处钢筋由红色变为黑红色时才能松开夹具，并应平稳取出钢筋，防止发生接头弯曲现象。 （3）焊接场地应达到防风、防雨要求，以防止在焊接区突然冷却。焊接时接头处严禁溅水。 （4）焊工由工长指派，严禁无证上岗，不得随意更换。 2水池钢筋绑扎 （1） 垫层清理完后，在垫层上弹出池壁内外边线及轴线。 （2） 底板钢筋为双层钢筋。弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋，
4、绑扎钢筋时，除钢筋外网两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎实。 （3） 底板上层钢筋应设马凳作钢筋支撑，马凳采用121500。摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋，定位钢筋绑好后，在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 （4） 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开。 （5） 底板钢筋绑扎时应随即垫好砂浆垫块，垫块间距不大于1米，达到保证保护层的要求。 （6） 池壁钢筋应按图纸要求深入板内，图纸没有明确说明的，锚固长度不小于35d。 （7） 绑扎池壁立筋时，先绑24根立壁钢筋，并画出分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在
5、横筋上画出分档标志，然后绑其余立筋，最后绑其余横筋。立壁双排钢筋之间应绑间距支撑，用121000，钢筋外侧绑扎砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。（8） 各种予埋铁件及予埋管均应配合插入，不留其他安装时间。 3注意事项：（1） 绑扎钢筋时，严禁碰动予埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（2） 应保证予埋刚性防水套管位置正确，如钢筋与套管有冲突，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度。（3） 钢筋绑扎完毕后，施工队应对钢筋进行统一检查，对有缺陷的部分认真整改。 4质量标准： (1) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检验方法：
6、 观察、钢尺检查 (2) 一般项目 钢筋的安装位置偏差符合下表中规定项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎钢筋横向间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3， 0钢尺和塞尺检查五、 模板立模施工方法 1 施工顺序 熟悉图纸 模板翻样、加工 找平、定位、弹线 组装模板 安装定位杆、和斜撑等支撑系统 校正水平度和垂直度 模板验收 浇灌
7、混凝土 模板拆除。 2 施工方法 （1）进行控制线和位置的放线；首先用仪器测量出相关建筑物与消防水池位置的控制线的控制轴线，并引测出消防水池的每条轴线。模板放线时，应先清扫池底垫层表明灰土，而后根据施工图，用墨线弹出池壁的控制线及模板的内外边线，以便于模板的安装和校正。（2）作好标高测量工作:用水准仪把控标高引测到模板的排放位置。 （3）池壁采用12mm厚多层板作模板，采用双排脚手架作支撑系统。立杆间距1.5（局部视工作面情况可适当调整，但均不大于1.5m），横杆1.0m，步距1.5m。纵向水平杆及横向水平杆的设置，参照脚手架构造要求。双排池壁模板采用钢管代替竖向木楞，间距200mm；水平楞钢
8、管间距300mm一道，每道三根。模中摆焊同墙厚的短钢筋限位撑，保证墙体断面尺寸。 （4）进行安装面的找平：为防止模板底板的漏浆，采用与池底板混凝土强度等级相同的砂浆进行找平。 （5）设置模板定位基准：采用与池壁厚度相等的短钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的短钢筋，点焊在池壁的主筋上，以保证钢筋与模板位置的正确性。（6）模板工程验收重点：检查刚度，垂直度，平整度。 3 模板工程验收质量要求 （1）首先模板及其支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，确保支撑质量符合规范要求。（2）注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并应采取相应的隔离措施。（3）支撑偏差及控制标准如下序 号
9、项 目偏差控制范围备 注1轴线位移5mm以内重点控制2标高控制5mm以内 /3截面尺寸5m以内 /4垂直度控制4-5m以内重点控制5平整度控制3mm以内 /6预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔7预留洞中心线位移10mm以内 /六、 混凝土浇筑施工方法1、施工顺序 施工准备混凝土配制运输混凝土浇筑养护2、 施工方法 （1）在浇筑混凝土前.需将表面清理干净。 （2）底板应连续浇筑,不得留施工缝。 （3）为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。 （4）混凝土要用机械振捣密实,采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢, 插点间距应不大于40cm,
10、 振捣时间宜为1030s，振动到表面泛浆无气泡为止,避免漏振、欠振、过振。 （5）铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用铁抹找平，使表面密实平整。 （6）混凝土浇筑后46h 应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25，养护时间不少于14d。3、混凝土浇筑工程验收质量要求 （1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝，等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。 （2）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0
11、.2mm，并不得贯通。检验方法.用刻度放大镜检查。 （3）混凝土结构厚度不应小于设计值，其允许偏差为15mm，10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为土10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 4、成品保护 （1） 浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保证钢筋、模板、预埋件的位置准确。 （2） 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。 （3） 混凝土强度未达到1.2Nmm2 时严禁堆载施工。 （4）钢套管、穿墙管在运输、堆放、吊装的过程中必须采取措施，防止变形。 （5） 钢套管、止水环等表面应及涂刷底漆和面漆，其与混凝土结构间的空隙应及时灌填密
12、实,防止锈蚀。 （6）穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施防止施工时将管道损坏。七、 预埋件施工方法1、施工顺序套管制作现场钢筋绑扎套管安装固定隐蔽验收模板支设浇混凝土防水材料嵌填封口钢板焊接试水2、 施工方法 (1)适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。 (2)套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。 (3)套管必须一次浇固于墙内。 (4)套管L 等于墙厚且不小于设计值；如遇非混凝土墙应改为混凝土墙，混凝土墙厚不大于设计值时，更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径D6 大200mm。 (5)h(焊缝高度)为最小焊件厚度。 （6）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸
13、，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 （7）穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。3、 预埋件工程验收质量要求 （1）预埋位置符合设计要求。 （2）防护措施到位。八、 质量通病防护措施 1、质量通病 1.加工工艺粗糙，钢筋、模板制作尺寸与设计尺寸不符。 2.在运输、起吊过程中，钢筋、模板发生扭曲变形。 3.安装时未测放出安装断面的控制点、控制点密度不够。 4.安装断面欠挖未经处理，安装尺寸不够，人为扭曲钢筋、模板或将钢筋、模板倾斜安装。 5.下料不当或下料过高，未设串筒使石
14、子集中，造成石子砂浆离析。 6.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 7.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 8.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 9.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 10.模板拼缝不严，局部漏浆。 11.模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。 12.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 13.混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 14.低温施工过早拆除侧面非承重模板。 15.立模前模板或相邻仓混凝土面水泥浆未清除干净。 16.模板
