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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.王家口特大高架桥现浇预应力连续箱梁施工简介摘要 本文文针对王王家口特特大高架架桥现浇浇预应力力连续箱箱梁的施施工进行行了总结结，以供供在同类类型工程程施工时时参考。关 键 词词 现浇 预应应力连续续箱梁 施工工1. 箱梁梁设计简简介 王家口特特大高架架桥位于于丹东至至拉萨国国道主干干线甘肃肃省红古古区王家家口处，大大桥由左左右分离离式断面面组成。桥桥梁上部部为8跨跨(左幅第第1孔和右右幅第88孔跨径径24mm、第5孔跨径径55mm、其余余孔跨径径36mm)现
2、浇浇预应力力连续箱箱梁（总总长2995m）和每每联640m 预制预预应力TT梁（总总长7220m）组成成，8号号柱墩为为箱梁与与T梁的的过渡墩墩。箱梁梁为一箱箱两室，跨跨中截面面如图11所示，距距跨端底底板与腹腹板截面面加厚。位位于0号号台和88号墩顶顶处的箱箱梁的横横隔梁厚厚1000cm，其其余墩顶顶处的箱箱梁横隔隔梁厚1180ccm。2. 预应应力连续续箱梁施施工方案案简介2.1 左左幅桥施施工顺序序以0号号桥台为为起点，在在完成支支架搭设设及预压压后，安安装第11跨梁模模板及钢钢筋至第第2跨7m处（施施工缝宽宽2m），浇浇筑砼，待待砼强度度达到设设计强度度的855%以上上，张拉拉相应预预
3、应力钢钢束，接接长腹板板钢束至至第3跨7m处（施施工缝22m），进进行第22跨施工工，依次次逐跨现现浇至88号墩；右幅桥桥施工顺顺序以88号墩为为起始点点，安装装第8跨模板板及钢筋筋至第77跨7m处（施施工缝22m），浇浇筑砼，待待砼强度度达到设设计强度度的855%以上上，张拉拉相应预预应力钢钢束，接接长腹板板钢束至至第6跨7m处（施施工缝22m），进进行第77跨施工工，依次次逐跨现现浇至00号台。见见图2。22m施工缝缝为全断断面断开开。2.2 现现浇箱梁梁支架采采用落地地式满堂堂支架，箱箱梁考虑虑10mmm预拱拱度（正正拱），在在顶托上上调整。支支架进行行预压，预预压重量量为箱梁梁自重和和
4、施工荷荷载之和和的855%。理理论上箱箱梁现浇浇完成44孔时才才能进行行体系转转换，因因此支架架搭设多多于4孔孔。逐孔孔进行预预压。2.3 当当砼强度度达到设设计的885%时时进行预预应力钢钢束张拉拉，张拉拉单向进进行。施施加预应应力采用用张拉应应力控制制，伸长长值校核核。预应应力钢束束张拉完完成后，即即可进行行管道压压浆。3. 预应应力连续续箱梁施施工简介介施工顺序，以以左幅第第1节为为例：支支架地基基及基础础处理搭设支支架（多多于4跨跨）设置支支架平台台安装箱箱梁底模模、盆式式支座第1跨跨支架预预压1月月以上转移材材料至第第2跨预预压1月月以上转移预预压材料料至第33跨，同同时安装装第1节
5、节箱梁横横隔梁、底板、腹腹板钢筋筋（含22m施工缝缝）及预预应力钢钢束安装箱箱梁腹板板、横隔隔梁模板板（安装装第2节节箱梁钢钢筋）现浇箱箱梁底板板、腹板板、横隔隔梁砼拆除箱箱梁腹板板、横隔隔梁模板板，搭设设箱梁顶顶板、翼翼板支架架和底模模（安装装第2节节模板）安装箱梁顶板钢筋（灌注第2节砼）现浇箱梁顶板砼张拉腹板预应力钢束、压浆张拉顶板预应力钢束、压浆张拉底板预应力钢束、压浆接长腹板预应力钢束连接施工缝处钢筋安装施工缝处腹板模板和顶板底模，2m施工缝砼与第2节顶板砼同时现浇（注：上述施工顺序有的可以平行，有的可以穿插进行）。逐跨重复上上述顺序序至第88跨（第第4跨全全部完成成后，可可从第11跨
6、开始始卸架周周转）安装第第8跨箱箱梁封锚锚钢筋、模模板和现现浇封锚锚砼卸架。3.1 满满堂支架架施工清除支架所所在位置置的地面面杂草、杂杂物、腐腐植土，将将地面整整平碾压压，铺筑筑厚755cm天然然砂砾，每每层压实实度955%以上上，测定定地基承承载力，使使满足允允许承载载力，然然后铺设设方木或或现浇砼砼条形基基础，基基础顶放放置15515cmm厚100mm钢板板做为立立杆支垫垫，再搭搭设满堂堂扣件式式钢管支支架。钢钢管为48，=3.55mm。支支架搭设设沿桥横横向半幅幅12mm宽。立立杆采用用对接扣扣件，布布设间距距沿桥纵纵向600cm，横横向600cm。横横杆步距距1200cm。立立杆顶端
7、端安装顶顶托，在在顶托凹凹槽内搁搁置155155cm方方木或II20aa工字钢钢，其上上安放箱箱梁底模模。在模模板上堆堆放预压压材料，逐逐跨预压压1个月月以上，在在预压期期间，需需对支架架基础上上横向33m纵向向4m设观测测点，每每天进行行观测。架体卸载后，对各点进行一次观测，得出支架卸载后的回弹量，从顶托调整回弹量，同时将预拱度考虑在内，此时的标高即能满足梁体设计要求。观察支架，将支架缺陷修复。3.2 钢钢筋制作作、安装装根据设计图图进行加加工和安安装。保保证钢筋筋无锈、无无污染，部部位正确确，绑扎扎或焊接接符合规规范规定定。先安装箱梁梁横隔梁梁钢筋，然然后安装装底板、腹腹板钢筋筋和预应应力
8、钢束束，完成成后经检检验合格格，灌注注砼，安安装顶板板模板，然然后安装装顶板钢钢筋及预预应力钢钢束。主主筋安装装将2mm施工缝缝包含在在内，连连接采用用搭接电电焊。3.3 箱箱梁腹板板模板、顶顶板底模模板安装装安装箱梁腹腹板、底底板及横横隔梁钢钢筋，同同时将腹腹板和底底板预应应力钢束束按设计计安装完完成后，即即可进行行模板安安装。模模板采用用工厂加加工定型型钢模板板。板厚厚5mmm。3.3.11 箱箱梁腹板板外模为为了安装装、固定定方便和和保证模模板平整整度，同同时便于于汽车式式起重机机吊装，将将750015000mmm钢模板板拼合成成36m整体式式模板后后再行安安装；腹腹板内模模采用1150
9、0015500mmm为主主的组合合钢模板板。腹模模采用方方木及钢钢管脚手手架固定定，同时时在腹模模之间用用16钢钢筋作为为拉杆连连结，纵横间间距600cm。模模板工程程完成后后即可进进行砼灌灌注。3.3.22 当当腹板及及横隔梁梁砼灌注注完成224小时时以上后后，可拆拆除模板板，然后后安装顶顶板及翼翼板的模模板支架架，安装装顶板及及翼板底底模，模模板以11500015500mmm为主主的组合合钢模板板。然后后安装顶顶板、翼翼板钢筋筋和顶板板预应力力钢束；同时将将腹板预预应力钢钢束张拉拉、压浆浆、接长长。3.3.33 将将施工缝缝处的钢钢筋焊接接，然后后安装施施工缝处处的腹板板和顶板板模板，施施
10、工缝处处的腹板板、底板板砼与下下节顶板板砼一起起现浇。3.4 预预应力砼砼工程3.4.11 箱箱梁砼采采用现浇浇C500预应力力砼。 每m3砼材料料用量：42.5级水水泥4885kgg；中砂砂7166 kgg；2ccm碎石石10774 kkg；水水1600 kgg；硅粉粉31 kg；UNFF-5高高效减水水剂4.37 kg。各各种材料料检验符符合规范范规定。砼砼采用JJDY5000型强强制式搅搅拌机集集中厂拌拌，搅拌拌机自动动控制材材料重量量。砼采采用HBBJ600C型砼砼输送泵泵运送。3.4.22 砼砼灌注先先现浇横横隔梁，然然后对称称向两侧侧浇筑，灌灌注腹板板时沿整整个横断断面分层层分段以
11、以斜坡层层向两侧侧推进，斜斜坡层倾倾角200255，灌注注砼每层层厚度330cmm以内。在在底板采采用PVVC管或或钢管预预留10cmm通气孔孔。腹板板采用插插入式振振动器，底底板和顶顶板采用用平板振振动器。振振捣时防防止振动动器触及及波纹管管，避免免波纹管管破裂漏漏浆。在在浇注顶顶板砼时时预留一一个比底底模略大大的工作作孔，剪剪断该处处钢筋，待待箱内有有关工作作完成后后，将钢钢筋搭接接电焊，再再行浇注注砼封闭闭工作孔孔。 外外露砼采采用麻袋袋覆盖，洒洒水养生生。3.5 预预应力钢钢束张拉拉及压浆3.5.11 波纹纹管制作作与安装装：波纹管（圆圆管和扁扁管）采采用波纹纹管成型型机在预预制场卷卷
12、制波纹纹管带而而成。波波纹管接接长采用用大一号号同型的的波纹管管做接头头，接头头长度为为3500mm，两两端连接接处用密密封胶带带裹严，防防止砼浆浆渗入。波纹管安装装严格按按施工图图纸提供供坐标安安放，每每隔1mm将12定定位钢筋筋（马凳凳支托）焊焊接一组组在箍筋筋上，将将波纹管管用6倒UU型筋点点焊在定定位筋上上，防止止波纹管管偏移或或上浮。检检查波纹纹管位置置、曲线线形状、接接头、管管壁有无无破损等等缺陷，予予以及时时修复。波波纹管安安装与钢钢筋施工工同步进进行，电电焊时防防止火花花烧伤管管壁。波波纹管安安装完成成后，安安装张拉拉端的锚锚具的锚锚垫板和和螺旋筋筋（扁锚锚无），同同时在固固定
13、端波波纹管或或连接器器外罩上上设置PPVC压压浆排气气管，排排气管露露出梁外外。3.5.22 预预应力钢钢束制作作与安装装：钢绞线加工工：17标准准型钢绞绞线公称称直径115.224mmm，强度度级别RRyb=18660MPPa。钢绞绞线下料料时，焊焊接一个个专用的的钢筋笼笼，将一一盘钢绞绞线放入入笼中，然然后开卷卷从中央央逐步抽抽出，用用电动圆圆盘砂轮轮切割机机切割下下料，在在下料及及堆放时时其下垫垫方木以以防止钢钢绞线污污染、生生锈、磨磨损等。固定端挤压压头制作作：挤压压器型号号GYJJA型，配配用油泵泵ZB44-5000型。挤挤压头制制作是将将异型钢钢丝挤压压簧（弹弹簧状）套套在预应应力
14、钢绞绞线上，再再套上剂剂压套（断断面为圆圆环）一一起被剂剂压器顶顶杆推入入剂压模模锥孔中中，由于于模孔小小端直径径小于剂剂压套外外径，挤挤压套被被牢牢地地压缩在在预应力力钢绞线线上，异异形钢丝丝挤压簧簧内侧锋锋利刃卡卡住钢绞绞线，外外侧刃嵌嵌入剂压压套，制制成固定定端挤压压头。此此挤压头头与连接接器中挤挤压头的的制作相相同。挤挤压套涂涂有防锈锈油，保保证无污污染。如如污染，则则用柴油油清洗后后再用。挤挤压时，将将挤压机机顶杆凹凹槽内残残留的异异型钢丝丝挤压簧簧清除干干净。钢束制作：编束时时，逐根根理顺，防防止相互互缠绕，每每隔1mm绑扎一一道200号铁丝丝，铁丝丝头弯进进钢丝束束里，编编好的钢
15、钢束编号号堆放在在方木支支垫上，并并予以覆覆盖。带带固定端端的钢束束每根钢钢绞线先先穿过固固定锚板板锚孔，安安放螺旋旋筋，挤挤压头靠靠紧锚板板，然后后再编束束绑扎。钢束安装：钢束前前端扎紧紧并裹胶胶布由人人工穿入入波纹管管中。因因固定端端埋入砼砼中，因因此顶、底底板钢束束在灌注注砼前完完成穿束束，腹板板左幅第第1跨（右右幅第88跨）穿穿束先于于砼，其其余各跨跨穿束有有的在灌灌注砼之之前，有有的在砼砼灌注之之后。穿穿束时采采用导链链将钢束束吊起，工工人站在在脚手架架上逐步步穿入，完完成穿束束工作。箱梁腹板钢束一束由15根钢绞线组成，一个腹板由4束组成（其中第5跨6束）,采用连接器接长连续；箱梁顶
16、板、底板钢束一束由5根钢绞线组成，半幅桥由6束组成(其中底板第5跨12束)。顶板钢束以横隔梁纵中线对称7m布置，底板以跨中为中心越过横隔梁纵中线7m对称布置。3.5.33 预应力力张拉与与锚固：钢束张拉机机具：、腹板板钢束采采用穿心心式液压压千斤顶顶YCWW4000型，公公称拉力力34220KNN；底板板和顶板板钢束采采用YCCW1000型，公公称拉力力9800KN。、高压电动油泵型号ZB4-500型。机具在使用和保养中严格按产品说明书要求进行。箱梁腹板OOVM115-115固定定端P型型锚具（见见图3）位于于左幅桥桥第1跨跨（右幅幅第8跨跨）起点点和第55跨每个个腹板两两加强束束起点（左左幅伸进进第4跨跨7m、右幅幅伸进第第6跨77m）；OOVM115-115型张张
