爬升模板施工工艺

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1、5.1 总则5.1.1 适用范围(l )适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、 高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。(2) 不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。5.1.2 编制参考标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)及相关质量标准； 液压滑动模板施工技术规范( GBJ11387) ；国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。5.2 术语5.2.1 爬升模板依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆摸强 度而脱模后，模板不落地，依靠千斤顶和支承杆将模板和爬

2、模装置整体向上爬升一层，反复循 环施工。5.2.2 千斤顶爬模施工的提升机具。当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN时，采用48x3.5钢管支 承杆，额定承载力120kN时，采用076x6钢管支承杆。5.3 施工准备5.3.1 技术准备( 1)编制爬模施工方案，并应包括下列主要内容：1 )爬模装置设计；2) 爬模安装程序及方法；3) 爬模施工程序及进度安排；4) 爬模施工安全、质量保证体系及具体措施；5) 施工管理及劳动组织；6) 材料、构件、机具设备供应计划；7) 特殊部位的施工措施；8) 季节性施工措施。(2) 爬模装置的组成应包括下列系统：1) 模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、

3、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢 垫片及脱模装置等组成。2) 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿。滑道夹板、围圈、千斤顶、液压 控制台、油管、阀门、接头等组成。3) 操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组 成。(3) 爬模装置剖面图详见图 5.3.1。( 4)爬模装置设计应包括下列内容：1) 绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图，做到模板的穿墙螺栓孔互相对应，模板和背楞 分段合理；2）绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图；3）绘制爬模装置组装图，进行各类部件及节点设计，提出规格、数量；4）进行特殊部位的节点设计及处理措施；5）按本书“4高层

4、建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2 计算钢管支承杆的承载力，并提 出支承杆的加固措施。爬模装置设计荷载中无模板与混凝土的摩阻力，其余荷载及其取值均按 滑模施工工艺标准。5.3.2 材料要求（1）模板 根据模板周转使用次数、混凝土侧压力和混凝土表面做法要求，合理选择模板品种。模板 应具有模数化、通用化、拼缝紧密、装拆方便的特点和足够的刚度，并应符合下列规定：1）模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。模板高度：内墙模板按标准层层高 确定，外墙及电梯井模板下部加长 300mm。2）在进行角模与调节缝设计时，应考虑到平模板脱模后退的要求。3）异形模板、弧形模板设计时，应考虑到平模板脱模后退的

5、要求。4）模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。5）模板主要材料见表 5.3.2。6）模板的制作必须版面平整，钢模板必须无翘曲，无卷边，无毛刺，木模板必须符合防水 要求，不起层、不脱皮。模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。（2）背楞 将模板连成整体，并使模板同提升架连接，背楞应符合下列要求：1）背楞长度符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的刚度。2）背楞材料宜采用10槽钢、12Q轻型槽钢、4mm厚钢板折弯成型的120mm宽槽形钢。 槽钢相背组合而成，腹板间距宜为4050mm。3）背楞孔设在槽钢翼缘上，双面双排等距布置，以满足模板和提升架通用连接。（3）提升架提升架应能满足液压爬模施工

6、的特点，具有足够的刚度，并符合下列规定：1）提升架立柱能带动模板后退400500mm，用于清理和涂刷脱模剂。2）当立柱固定时，活动支腿能带动模板脱开混凝土 5080mm，满足提升的空隙要求。3）立柱带动模板后退时，上下操作平台及吊架保持不动。4）当结构混凝土中有钢结构时，提升架宜设计成“开”形架，横梁能开闭，同钢结构垂直 相交。5）提升架的高度应包括模板高度、操作层高度，当为“开”形架时，应包括上下横梁间距 等。6）根据工程特点和需要，横梁可通长连成整体，以提高爬模装置的整体性。（4）千斤顶和支承杆千斤顶和支承杆的规格应根据计算确定，并符合下列规定：1）支承杆设在结构体内或结构体外，可选用 6

7、0kN 滚楔式或滚珠式千斤顶。2）支承杆设在结构混凝土顶部或设在结构体外，可选用 200kN 松卡式千斤顶。3）当选用60kN千斤顶时，支承杆采用Q235,48x3.5钢管。4）当选用200kN千斤顶时，支承杆选用Q235, 076x6钢管。5.3.3 主要机具（表 5.3.3）5.3.4 作业条件（1）起始层楼地面抄平，在模板、提升架安装底标高抄平。（2）投放结构轴线、截面边线、模板定位线、提升架中心线、门窗洞口线等。（3）绑扎一个楼层的墙体钢筋，安装门窗洞口模板，预留洞盒子及水电预埋管线。（4）组织模板、构件配套材料进场、验收、清理、模板涂刷脱模剂。（5）垂直运输机械安装、就位。（6）进行

8、爬模安装，施工前的技术交底，安全交底，人员培训，劳动组织等工作。5.4 材料和质量要点5.4.1 材料的关键要求（1）模板必须满足结构工程周转使用要求；（2）模板和提升架立柱具有脱模、后退的功能；（3）千斤顶的工作负荷必须小于额定起重能力的二分之一；（4）支承杆具有足够的支承能力，不得失稳；（5）模板及爬升装置所采用的钢材，其材质为 Q235。5.4.2 技术关键要求（1）爬模施工程序必须按：合模f浇筑混凝土f脱模f爬升，循环进行。（ 2）爬模装置设计必须满足施工程序的操作要求。（ 3）爬模施工必须编制详细的施工方案，并有具体的确保爬模质量、安全的技术措施、季 节性施工措施。5.4.3 质量关

9、键要求（ 1）爬升模板装置的制作安装质量必须符合允许偏差要求。（ 2）爬模工程混凝土施工必须分层浇筑、分层振捣。（3）当混凝土强度达到1.2MPa，及时拆除对拉螺栓，模板脱开后退，爬升时必须清除一 切障碍。（4）坚持防偏为主的方针，确保支承杆的垂直度和稳定性，当爬模装置出现偏差，及时消 除产生偏差的因素，并进行合理的纠偏。5.4.4 职业健康安全关键要求 经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板及安全关 键部位的紧固螺栓等。检查施工的各种洞口防护，检查电器、机械设备、照明等安全用电的措 施。5.4.5 环境关键要求 混凝土施工时，采用低噪声环保型振捣器，降低城市噪

10、声污染。5.5 施工工艺5.5.1 爬楼装置安装工艺流程5.5.2 爬模施工工艺流程5.5.3 施工工艺要点（ 1 ）爬模装置安装1）安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装， 按支模工艺做法，支一段模板即用穿墙螺栓紧固一段。平模支完后，支阴阳角模，阴角模与平 模之间设调节缝板。2）安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面， 提升架活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。3）安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架、安装在提升架外侧，将 提升架连成整体。围圈在对接和角接部位的连接件进行现

11、场焊接。4）安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台，外挑 梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。在外墙及电梯井角壁底部的外挑两靠 墙一端安装滑轮，作为纠偏措施用。（2）安装操作平台1）铺平台板；2）外架立柱外侧全高设吊平台护栏；3）外架立柱上端，设上操作平台护栏，高 2m；4）平台及吊平台护栏下端均设踢脚板；5）从平台护栏上端到吊平台护栏下端，满挂安全网，并折转包住吊平台，以确保施工安全。（3）安装液压系统安装洞口模板预埋管线 爬模装置组装浇筑墙体混凝土脱模 爬升水平结构施工合模，紧固螺栓继续上层墙体施工 随升绑扎钢筋安装门洞模板预埋管线绑扎第一层墙

12、体钢筋1）根据工程具体情况，每榀提升架上安装12台千斤顶。必要时在千斤顶底部与提升架 横梁之间安装升降调节器。千斤顶上部必须设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶安 装一只针形阀。2）主油管宜安装成环形油路，采用19主油管，每个环形油路设有若干16分油管和分 油器，从分油器到千斤顶的油管为8,每个分油器接通58个千斤顶。3）液压控制台安装在中部电梯井筒内。4）在进行液压系统排油排气和加压试验后，插入支承杆。结构体内埋入支承杆用短钢筋同 墙立筋加固焊接，每 600mm 一道。结构体外工具式支承杆用脚手架钢管和扣件连接加固。5）安装激光靶，进行平台偏差控制观测。采用激光安平仪控制平台水平度。（

13、4）钢筋绑扎1）第一层墙体钢筋必须在爬模装置安装前绑扎；2）从第二层开始，钢筋随升随绑。（5）安装门窗洞口模板，预埋水电管线、埋件1）第一层在爬模装置安装前埋设；2）第二层开始，随升随埋设。（6）混凝土浇筑1）必须分层浇筑、分层振捣，每个浇筑层高度不超过300mm, 层交圈完再继续上层浇 筑。严禁从爬模的一端浇筑满后向另一端斜向浇筑。2）混凝土浇筑宜采用布料机。（7）脱模1）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可开始脱模，一般在混凝土 强度达到1.2MPa后进行。2）脱模前先取出对拉螺栓，松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。3）大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杆顶

14、住混凝土脱模，让后用活动支 腿伸缩丝杆使模板后退，脱开混凝土 5080mm。4）角模脱模后同大模板相连，一起爬升。（8）水平结构施工1）模板下口爬升到达上层楼面标高后，支楼板底模板或铺设压型钢板，绑扎楼板钢筋，浇 筑楼板混凝土。2）当采取连续爬模，滞后进行楼板施工方法时，应得到结构设计单位的认可，并经计算确 定滞后施工层数。（9）合模紧固 模板爬升到位后，用活动支腿丝杠推送到位进行合模。穿入对拉螺栓紧固，爬模继续循序 轮回施工。（10）防偏纠偏1）严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，要使他们保持在同一水平面 上，做到同步爬升。每隔 500mm 调平一次。2）操作平台上的荷载包括

15、设备、材料及人流应保持均匀分布。3）保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养。4）在模板爬升过程中及时进行支承杆加固工作。5）纠偏前应进行认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，纠偏过程中，要注意观测平 台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫枉过正。6）在偏差反方向提升架立柱下部用调节丝杆将滑轮顶紧墙面。7）必要时采用3/8钢丝绳和5t手动葫芦，向偏差反方向拉紧。5.6 质量标准5.6.1 主控项目（1）模板及其爬模装置必须有足够的强度、刚度和稳定性，液压提升系统必须有足够的承 载能力和起重能力。（2）检查数量：全数检查。（3）检验方法：查看设计文件。（4）模板截面调节、后退脱模和垂直度调整有灵活可靠的装置。（5）检查数量：全数检查。（6）检验方法：观察。5.6.2 一般项目：（1）爬模装置组装允许偏差应符合表5. 6.2 一1的规定。（2）爬升模板安装质量应符合下列要求：1）模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、