磁力泵厂家使用要点与结构特点

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1、磁力泵厂家使用要点与结构特点磁力泵(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁 力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透 空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露 的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决 了“跑、冒、滴、漏”问题。1、磁力泵的结构特点磁力泵由泵、磁力联轴器和驱动电机三部分组成。泵轴的左端装有叶轮,右端装有内磁转子,泵轴由 滑动轴承支承。托架联接泵和电机并保证内外磁转子的位置精度。当电机

2、驱动外磁转子旋转时,磁场通过 空气气隙和隔(离)套,带动内磁转子同步旋转,从而带动叶轮旋转。1.1、泵泵一般选用耐腐蚀、髙强度的工程塑料、刚玉陶瓷、不锈钢等作为制作材料,具有良好的耐腐蚀性能, 并可以使被输送的介质免受污染。如CQB系列磁力驱动泵的接触被输送液体部分是由抗化学品的氟塑料合 金制造。氟塑料合金由可热塑加工的超髙分子量聚全氟乙丙烯和一种以上其他塑料共混组成,可加人填料。如由超髙分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯组成的塑料合金,前者占重量比为0.1%一 99.9%,后者占 重量比为99.9%一 0.1%,采用干粉共磨或干粉湿法共磨的共混方法制造。用热压或冷压烧结等方法加工成 各种制品,克

3、服了聚四氟乙烯冷流和易变形缺点,可延长使用寿命。磁力泵的轴承是浸没在输送介质中,并用输送介质润滑和冷却。国内较为常用的轴承多为石墨和增强 塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广,但石墨较脆, 强度也较低,对轴的弯曲和局部过载很敏感,应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表 面层的三层复合轴承抗压强度髙、摩擦系数小、尺寸稳定,消音减震,近年来得到应用。1.2、磁力联轴器磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形 式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成,两个环形磁体之间存在轴向力,尤

4、其 在功率较大时,轴向力很大,克服它很棘手,一般较少采用。圆筒形联轴器包括外磁转子、内磁转子和隔(离)套3个部件,外磁转子与电机相联,并处于大气中, 内磁转子与泵轴联成一体,整个转子被包容在泵壳和隔套内并浸没在输送介质中,隔套处在内外转子之间 并固定在泵壳体上,使泵壳和隔离套内部形成连通的、完全密封的腔室。磁钢在内磁转子的外圆柱面及外 磁转子的内圆柱面上沿圆周方向紧密排列,形成“组合推拉磁路”。目前,可供磁力泵选用的磁性材料较多,常用的有AlNiCo、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SmCo5(简称 1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(简称2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料

5、最优先选用,最强有力的是铰铁硼 Nd-Fe-B,其最大磁能积髙达28 x 104T A/m以上,内察矫顽力超过1120kA/m,倍受青睐。但其工作温度 不能超过120C髙温条件下可选用衫钻永磁材料,Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能积约为192 x 103T A/m,其工 作温度可髙达300C.圆筒形联轴器在设计、加工、装配时均应十分注意内外磁转子间的位置,否则会产生径向力。这种径 向力不仅影响力矩传递,而且对轴承的寿命也有直接影响,严重时,会使磁力联轴器无法工作。解决这种 径向力的关键是保证内外磁转子应有必要的同轴度。另外在磁力泵装配和拆卸时,应有专用的工装和工具, 以保护人员和零件

6、免遭磕破撞伤。在磁力泵工作时,隔套处在一个交变的磁场中,会感应出涡流。这种涡流,一方面消耗了轴功率,降 低了传动效率。另一方面又转变为热量,传递给介质并提髙循环介质的温度。所以隔套的设计必须注意材 料的选择和几何形状尺寸,尤其对输送易汽化的液体。在泵的参数及要求给出后,隔套损失功率p的主要 因素可以近似表达为Pxd2/po,式中d为隔套直径,p为材料的电阻率,。为材料的许用拉应力。可见, 减少涡流损失的主要途径是选用髙电阻率、髙强度的材料,并尽可能减少隔套直径。通常满足制造密封套的材料分两大类:金属材料和非金属材料。金属材料有较髙的机械强度,壁厚可控 制在最薄,以减小内外磁转子的间隙,增大传动效率,同时降低隔套内部产生的电涡流损失。国内一般采 用1Cr18Ni9Ti和钦合金。非金属材料有较好的耐腐蚀性,不会产生电涡流损失,能提髙传动效率,但往往 受到输送介质的压力和温度的制约而限制了应用范围,国内常用的是聚四氟乙烯。1.3、电机磁力泵选用的电机一般为常用电机,特殊要求按规定选配。2、磁力泵的使用与维护2.1、使用注意事项安装完毕后,用手转动联轴器检查有无碰擦现象。为防止杂物进人泵内,泵进口处设过滤器,过滤面积大于管路截面积的3 一4倍(3) 严禁空运转。(4) 扬程髙的泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。

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