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1、当前水性木器涂料市场现状及分析一、水性木器漆当前现状及发展；二、发展中出现的问题；三、市场分析与专利统计；四、前景展望。水性木器漆在国内的现状很多的专家都讲了在我国发展近十年，这个技术仍然在完善中，特别高兴的是很多企业在做这个工作，而且不断在完善。我们说水性涂料确实难度大，但是难度大正是中国工程师所要突破的，而且我认为是必须要做的工作。将来社会的发展，我们要尊重生命，保护地球，这些工作我们非要做的，不是你今天想做来应付工业生产的，不是的，是我们必须要做的。这几年的发展也经历过前几年的波折，二十一世纪初水性木器漆曾经热过一段时间，但是当时很不完善，给大家造成很多不利的影响，在2005年曾经很低迷
2、，等一回有一个专利统计，大家可以看一下。目前我国市场用于木器涂料的水性树脂品种丰富，底、面树脂齐备，可满足木器涂料的水性化，并已储备了大量有关水性木用涂料的涂装技术。在这次研讨会中也听到很多企业在反复介绍，刚才紫荆花也在介绍。可以说水性木器涂料进入新一轮的发展期，一点都不夸张。和国外相比，国内是什么情况呢？我们计划在十一五期间达到20%的占有率，现在品质相差得比较大，很多企业在发言中讲水性木器漆的耐水性不行、硬度不够等等。我个人认为树脂选择上有问题，不是没有达到，现在有优秀的产品，只不过在选择的时候还受到一定的限制，技术上有待成熟。发展的空间是非常巨大的，当然受到金融危机的冲击，曾经有数据统计
3、，光木器涂料年消费量达到100万吨，这个数据是在前几年看到的。金融危机之后可能受到一点冲击，但是经济有低谷和高峰，高峰到来的时候如果我们准备好了，将会什么样的市场前景，是不言而喻的。国外的情况是达到了80%产品性能优秀，他们的接受能力比中国人要优秀，他们认为是自然，不是追求高强度，消费观念不一样，他们崇尚自然。技术上我们是这么讲的，确实国外的各大跨国公司在应用技术上也做了大量工作，他们的技术还是很成熟的，并且对国外公司包括中国对国外公司的产品认知度都是比较高的。无论是国外还是国外，技术发展到现在、科学发展到现在，大家共同的目前、共同的方向都是降低VOC。金融危机以来，世界各国经济刺激的计划都看
4、到了，但是有很明显的绿色经济的印记，美国奥巴马上台之后就提出绿色新政；韩国政府提出低碳绿色增长战略；日本强化“绿色经济”。我国为化解金融危机的影响，中国有三大举措，机遇和挑战是并存的，“绿色经济”近来成为各国走出金融危机的主要战略选择。面对危机，2009年中国涂料行业凸显三大主题：产业升级、结构调整、战略转型。二、木器漆涂料发展中出现的问题。水性木器漆在中国确实有特殊的要求，从使用要求看，中国人偏重于漆膜的硬度和丰满度，而欧美国家强调漆膜的自然效果和保护作用。从使用环境看，中国的地域广阔，各地的环境不同，自然环境总体也相对较差，要求漆膜性能更好。从饮食结构和生活习惯上看，中国的饮食文化在世界上
5、是十分独特的，煎炒烹炸居多，热汤热菜多，调料多，这样对漆膜造成污染的种类就多。热的汤和菜还要求漆膜有良好的耐热性。而西方国家冷食多，热食少，对漆膜在这方面的要求没有中国那么强烈。可以说漆膜在中国比在国外有更高的要求。很多企业都说了水性木器漆的弱点，这一点是大家达成共识的，大面积高光产品水性木器漆不能满足，因为面积很大，水性木器漆的特点是水需要蒸发，水在蒸发的过程中要求很高，比溶剂型要求高，因为溶剂很快就蒸发了。水在慢慢挥发的时候，屋内的湿度、通风的强度、温度、密封的情况对高光的影响都非常大。接下来我还要讲亮度的问题，大家做亮度的时候往往考虑树脂结构、不饱和聚酯气量，要大型的企业来做，如果我们是
6、小型的企业手工来操作，建议大家建立用在立面或者消光做哑光的比较好。做哑光的有什么优势呢？特别做金属的水性漆特别有优势，能够把金属的原材料定向排列非常好，比溶剂漆做的效果还要强。另外一个是生产施工效率低，刚才也有代表讨论了。还有就是双组份性的，工艺条件要求苛刻、重复性差，后面我们再讨论。刚才紫荆花的谭若山先生也谈到了，他们主张双组份的，我们私下和很多涂料厂谈他们愿意用单组分的，但是认为单组分比较软，这也是一个误区，单组分并不软，但是如果单组分做得非常强，交联结构整个分子要做得非常强，如果要想做到2H、3H必须要做成膜助剂，不能达到零VOC，过多公司的VOC含量都是小于或等于8，单组分在这方面也有
7、它的弱点。我是做水性聚氨酯的，所以偏重一点讨论。首先讨论水性聚氨酯双组份的问题，刚才讲了是多羟基的部分，我讲的是羟基聚氨酯的，国内企业做这个都没有问题，但是固化剂确实是很值得讨论的问题。一个是双组份的固化剂，如果用量少就不称之为双组份。如果用量多，现在固化剂也很多，我们现在双组份用的是异氰酸酯固化剂，比较有名的是拜耳、比利时这些国家的固化剂，但是价格比较高。但是他们有明显的优势，他们的异氰酸酯是自己生产的，成本比较低。异氰酸酯对人体还是有一定毒性的，特别是有些人过敏，有8%的人过敏，国际对游离的异氰酸酯做出规定，要求做到小于3%，国内能做到5%就已经很不错。重复性、稳定性的问题，我们还在期待。
8、明显生产是双组份异氰酸酯固化剂有劣势，因为异氰酸酯基本依赖进口，这个成本也是不容易降下来，也受到一定的限制。双组份水性聚氨酯还有更大的问题，就是在混配的时候条件特别高，第一就是混配的比例，大企业可以做到，这个是很关键的。我们知道异氰酸酯跟聚氨酯的反映，有一些工程师说，我今天打了一个样很好，第二谈双组份的样怎么也做不出来了，这种情况是因为剂量不准确，环境影响就很多，所以大家宁愿做单组分，不愿意做双组份的。还有一个问题，双组份使用有期限，这个期最好是现配现用，而不是配好可以一直使用下去，只要放了一段时间，异氰酸酯的反应再慢也会反应了。反应了就会影响漆膜的流平。烘干等问题，双组份漆膜是可以和溶剂型相
9、比的，这个我相信很多工程师都有体会的。单组分PUD，单组分是水性木器涂料用得比较多的，对于工程师来讲不存在双组份的难题，用起来比较“傻瓜”型的，有一个误区，大家认为单组分就用异氰酸酯就行了，如果单组分要得完美，使得漆膜硬度高也要加固化剂的，只不过我们建议加千分之三到6%之间，不能太高。比如说单组分一般做的内交联，本身就有一定的支链或者交联，但是又不能做得太高。做过水性聚氨酯的人都知道，如果做得太高，第二次分散就很困难。在使用过程中，还是需要进一步的固化。进一步的固化需要选择的固化剂也很多。如果能够加热的话，有异氰酸酯的固化剂，也有二聚体、三聚体的异氰酸酯，还有在常温下的固化剂。双组份的误区大家
10、认为单组分硬度不够，硬度可以通过进一步交联可以达到。还有一个单组分的漆膜耐磨性的问题，如果交联程度做得比较好，单做一个漆膜泡了几个月都是透明的，粘在玻璃上也拿不下来，而且我们单组分做不到，而是没有找到好的树脂。我们这个误区反复跟大家强调，并不是说水性聚氨酯耐水性不好，硬度不够，而是我们没有选择好树脂。另外就是讲PUD亮度的问题，我们还想跟大家讲一下结构的问题，结构是决定性能的，上午有一个论文也在强调。亮度是什么结构来解决的呢？影响亮度的因素又是哪一些呢？我想从结构上来说。比如说硝基漆为什么亮，因为他们含有不饱和的基材，不饱和的基材是提升亮度的。如果树脂结构里面引入笨环，都能提升亮度。聚氨酯的结
11、构可以裁减的，聚氨酯如果选择结构相对的，亮度应该是高于醇丙树脂。如果大家想做高光的时候，要注意原料的选择。我们知道TDI里面也有苯环，溶剂型亮度比较好，溶剂的搭配也很关键，有快干的也有慢干的，最后干燥的时候流动性非常好。通过结构的宣传，也能宣传比较亮的，适合中国国情的水性木器涂料。希望大家选择在好的树脂，聚氨酯在推广的时候，也有人说这个不好，那个不好，科学在发展、技术在发展，有好的树脂请你们选择。还想跟大家讲一点和水性木器漆相关的行业，水性木器漆只是水性聚氨酯涂料的一个分支，水性聚氨酯、水性涂料现在已经开发的领域，大家要有信心水性木器漆一定能做好的。我们在这么多的地方都能够使用水性的，给大家看
12、一个图表。你们看到鞋底漆也是水性聚氨酯的，箱包也都在做水性涂料的工作，所以水性涂料的发展是势在必得的。轮船、高铁、大巴、摩托车、汽车等，现在水性木器漆不管是国外的公司，拜耳公司的厂已经开到中国了。手机、电脑、音响全部都在做水性木器漆的工作。除此之外，玻璃漆现在的发展也很好，这上面我还没有把汽车前面挡风玻璃、安全玻璃纳入进来。建筑乳胶漆就更不要说了，这里面也有丙烯酸的。现在印刷用的就更多了，既然说水性聚氨酯耐水性不好，潜水艇都是用水性聚氨酯做的，拿去潜水都没有问题。做水性木器漆只是水性聚氨酯的一个分支。市场分析主要做专利的统计，进出口量，前面讲过2005年前后是低谷，2007年专利数一下子上升到这么高。核心技术我们是通过专利来通过的，我们发现华东地区申请专利特别活跃，华东地区占超过50%。产品展望，涂料工业的“三个代表”思想。一、以耐候性为代表的高性能；二、以水性为代表的低污染化；三、以满足特殊要求为代表的功能化。目前，国内开发具有自主知识产权的水性木器漆产技术的发展趋势已悄然形成。据预测，未来5-8年，我国的水性木器漆的比例将占整个木器漆的一半以上。水性化技术和产品差异化创新，具有明显的市场驱动优势. 在政府加大自主创新的政策推动下，我国水性涂料产品将蓬勃发展。水性UV木器涂料值得期待！
