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1、2023年防火管理工作8篇 书目 第1篇防火平安管理工作程序 第2篇防火防爆平安管理工作程序 第3篇草原防火办管理工作职责 第4篇仓库防火平安管理员平安工作职责 第5篇石扮装置平安防火管理工作细则 第6篇公司日常平安防火防电工作细化管理规定 第7篇检修理施工作业平安防火管理规定 第8篇公司平安防火防电工作细化管理规定 石扮装置平安防火管理工作细则 1范围 本标准规定了火灾危急性分类,化工装置平安防火要求、防爆要求、贮运设施管理、危急物料排放等项内容。 本细则适用于化工装置平安防火管理。 2管理职责 2.1 平安环保科负责对化工装置平安防火工作进行定期检查。 2.2 各装置负责按本标准要求做好各
2、自界区内的平安防火工作。 3火灾危急性分类 表1防火防爆等级划分表 等 级 工 段 车 间 防火等级 防爆等级 甲 乙 丙 0区 1区 2区 乙烯 裂解 裂解 热 回 收 热 回 收 压缩 压缩 热 分 离 热 分 离 冷 分 离 冷 分 离 氢压机室 氢压机室 汽油加氢 汽油加氢 乙烯 乙烯罐区 乙烯罐区 废液处理 废液处理 动力 锅炉及泵房 锅炉及泵房 乙醇 合成 合成 精馏 精馏 压缩厂房 压缩厂房 中 间 罐 中 间 罐 大 包 装 大 包 装 小 包 装 小 包 装 4工艺装置平安防火要求 4.1 在不正常的条件下可能超压,甚至裂开的设备和机械,应设置平安网,如顶部操作压力大于0.3
3、mpa(表压)的压力容器。 4.2 平安阀放空管的连接应符合以下要求: 4.2.1 泄放易燃或可燃液体时,应接入污油罐或其它容器。泵的平安阀出口一般可接至泵入口管线。 4.2.2 泄压高温气体、液体,可能马上着火,应接入有紧急冷却的放空设施。 4.2.3 甲b类压缩机的平安阀口应接入集合管,其放空口应比房屋高出2米以上。 4.2.4 甲a类设备,机械的液化石油气(包括气态)和甲b类设备的氢气平安阀出口应接入通往火炬的管线,或接入装置接近的放空设施。 4.3 运用或生产液化石油气(包括气态)或氢气的工艺装置,应设置可燃气体的事故紧急放空设施,以备生产不正常或发生事故后用以放空降压。 4.4 氢气
4、(操作压力小子6mpa)和液化石油气(包括气态)的放空,应按本标准第4.2.4条执行。假如液化石油气(包括气态)放空量较大时,应接入通往火炬的管线,不得在装置旁边未经燃烧干脆放空。 4.5为了防止静电火灾,当容器内部可能存在空气时,甲、乙类易燃、可燃液体的人口管应从容器下都进入。假如生产过程须要其人口管从上部进入时应实行防静电措施,可将其人口管延长到接近客房底部。 4.6 处理可燃气体。易燃和可燃液体的设备和机械,应进行防静电接地。 4.7 全部防静电接地线必需坚固牢靠。接地线的截面积应不小于10平方毫米。 4.8 单独的防静电接地电阻可在50欧姆以下,如与其它的接地公用时,应满意其它接地极的
5、技术要求。 4.9 工艺装置所用催化剂遇空气可能氧化、升温而自然对,应在反应设备旁边设置消防设施,例如蒸汽灭火、水或情性气体等的管线甩头。 4.10 输送可燃气体、易燃和可燃液体的管线不得穿过仪表室、变电所、配电室、通风机室、惰性气体压缩机房和办公室、电话房间。 4.11 可燃气体,易燃和可燃液体的管线应实行架空敷设,削减管沟埋地敷设。当生产过程须要管沟时管沟在进出装置及厂房处应妥当隔断。 4.12 电缆沟在进出甲、乙、丙类房间和变电所、配电室处也应妥当隔断。甲、乙、丙类装置还应实行措施,以防止可燃气体、易燃和可燃液体窜入电缆沟内。 4.13 在简单泄露油气和可能引起爆炸事故的地点,例如:甲类
6、压缩机旁边,集中布置的甲a类设备和泵旁边,加热炉的防火墙外恻,以及仪表室、配电室、变电所等处,应设置可燃气体报警器。 4.14 有液化石油气、易燃及可燃液体的甲乙类生产设备区,其钢结构框架、大型设备支架、管廊柱的下部,宜用耐火极限不小子1.5小时的爱护层加以爱护。 4.15 有爆破危急的厂房(甲乙类)宜采纳散开式。非放开式的厂房应符合以下防爆要求。 4.15.1 厂房的泄压比,泄压措施,应执行建筑设计防火规定的第 20、21条的规定。 4.15.2有良好的通风,通风机应设在单独风机室内。 4.15.3 激发可燃蒸汽。粉尘的比重大于08的厂房,应采纳不发火地面,有易燃、可燃液体的室内地面,应平整
7、不渗漏,有肯定的波及并设排水沟。 4.15.4 散发可燃气体、蒸气、粉尘与采暖管道散热器表面接触能引起燃烧或粉尘通水及水蒸汽能自然爆炸或产生爆炸气体的厂房,应用不循环的热风采暖。 4.16 生产装置,设备及厂房的防雷和电气设备的防爆应符合国家和化工部有关规定。 5化工装置防爆要求 5.1 装置开车前,炉、塔容器等设备,自控氮封、阻火器、防静电接地、泄压系统等,必需经过严格检查,经平安人员、技术人员确认,工艺系统的气态试验必需合格。 5.2 装置开车前,要确认设备内部无遗留杂物,按盲板一览表确认盲板的拆除。 5.3 装置开车前,设备管道必需经过氮气置换,经气体分析合格后方可接收物料,视物质性质,
8、系统含氧量达0.2-2%(体积)为合格。 5.4 各类炉子点火前,必需经测爆或取样分析合格,其可燃物含量应在该物质爆炸下限的10%以下,并确认炉膛的确没有可燃物来源。 5.5 装置开车前,各类联锁必需调校,并要有仪表、工艺签字确认,联锁动作值不得随意变更,各类联锁不得随意解除,须要解除成改动作业时,经车间主任提出申请,动力处审查经主管厂长或总工程师批准。 5.6 有易燃、易爆物料的设备,管道的防静电接地设施必需完善牢靠。总接地电阻不得大干5欧姆,法兰接地电阻不得大于0.03欧姆。 5.7 工业下水(11#浅)雨排水(10#线)生活下水(9#线)内不准倒入可燃物料,蒸汽凝水不得排入工业下水(11
9、#线)。 5.8 生产过程中严防易燃易爆物料渗漏或串入循环水、工业用水和蒸汽冷凝液中。 5.9凡有易燃易货的设备、管道,在进行氮气置换前禁止运用压缩空气吹扫,易燃易爆物料禁止运用压缩空气压送。 5.10 长期停用的设备,管道必需设置育极。 5.11 禁止在带压状况下拆卸阀门、螺栓和更换附件。 5.12 焊接、切割的热工件不准干脆那进化工现场干脆装配。 5.13 乙烯、丙烯、丁二烯、破四、碳五等球罐必需保持正压,严禁造成负压。 5.14 对于易燃、易爆物料,无论是气体或液体都不准随意排放,必需进入火炬或燃料管网。 5.15 易爆、易爆气体取样管必需装两道阀门,不得干脆引入化验室。 5.16 设备
10、管道内可燃物料堵塞时,不得运用铁器物质疏通,必要时经合理拆卸后移至平安地带处理。 5.17 限制盘后禁止乘凉、休息、闲聊,不准从事与正常工作无关的作业。 5.18 盛装丁二烯的设备,严防混入空气、铁锈及氧化剂,气相含氧量限制在o.3%(体积)以下,设备的死角、盲头应在二个月内更换一次。 5.19 严格执行工艺纪律和操作规程,防止反应物暴聚、超压起温、禁止超负荷运行。 6贮存设施管理 6.1 各罐区,拱顶罐上的阻火器、呼吸阀要定期进行检查。夏季每月检查一次,冬季每周检查一次,防止结霜冻堵或失灵。 6.2 全部拱顶罐的检尺孔或联样扎用后要随时盖好。 6.3 拱顶罐氮封系统必需保持完好。 6.4 易
11、燃易爆贮罐旁边必需协作适当数量的移动式灭火器材,并要定期检查与保养。 6.5 防雷防静电设施必需保持完整,未经允许不得随意拆卸,防雷接地每年测试一次,接地电阻不得大于10欧姆,防静电接地每年测试一次,其总接地电阻不得大于。 6.6 贮罐的调压、限压设施(平安阀、呼吸阀)等必需完好,每年调校一次,平安网由平安防火处铅封,呼吸代、阳火器由车间设备员、平安员做好记录,载入设备档案。 6.7 当温度超过28 t时,应开启喷淋水或实行其它措施予以降温. 6.8 可燃气体检测装置每班进行一次外观检查,每季由议表车间进行一次标定。 6.9 盛装丁二烯、苯乙烯处罐,不得混入空气、铁锈、氧化剂,丁二烯的贮存期不
12、准超过三个月,盛装c3、c4、c5液化气贮罐不得混入空气,不得形成负压。 6.10 无平安措施的汽车、畜力车及其它机动车辆禁止驶入罐区。 6.11 输出油料时,其流量不得超过呼吸阔的工作实力。 6.12 罐区内必需保持防大堤完整,道路畅通。 6.13 呢区的地面不得存有油污和可燃物,秋季要时除全部杂草。 6.14 罐区固定消防设施,如泡沫站、消防水等项专人管理,保持完好。 6.15 操作人员在操作前,须手扶接地栏杆,导走身体静电,上罐检尺或取样必需在物料收付完毕30分钟后进行。 6.16 贮罐泄漏时,必需快速将物料倒出,如下部泄漏时,可注水防止泄漏。 6.17 当贮罐发生火灾时,必需马上开启水
13、喷雾或水喷淋,以降低温度爱护邻罐。 6.18操作及检修人员,严禁运用产生火花的工具,敲击设备或管道。 7危急物料排放处理 7.1 废水排放要求 7.1.1 化工生产过程中用水干脆冷却以洗涤的含有大量易燃、可燃液体的化学污水未经处理,不得干脆排入工业下水道(11线)。 7.1.2 不得将相互产生化学反应,具有火灾或爆炸危急的两种污水干脆混入工业下水管道。 7.1.3 含有易燃、可燃液体的生产废水,必需经过水封并排入工业下水道。水封高度不小平250毫米。 7.1.4分析、质检、探讨所取样后,需处理的易燃、可燃液体化学样品,应单独放在液体回收容器内,无回收容器的可干脆用大量生产水稀释后,倒入工业下水管道。严禁排入生活用水(9#线)或雨排水(10#)管道内。 7.1.5 各生产装置内的工业下水出口井,由厂环保部门每天取样分析一次,将结果报告技术处。 7.1.6 化学污水监控指标: ph6-9cod1600ppm硫化物100ppm 苯系物150ppm油50ppm氯化物400ppm 悬浮物200ppm 7.2化学废油排放处理要求 7.2.1含油和非水溶性易燃和可燃液体的工业下水系统,应设置集中或分散的隔油地及相应的污油回收
