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4、机制1. 更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、项目三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;2. 公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；3. 采购更新合格供应商名录，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。2010-11-1已启动品质采购项目廖岳军赖庆来欧勇2品质部没有参与样品认证，产品主要性能参数的符合性及可靠性无法保障1. 制定样品认证程序，品质部增设认证QE一名，主导样品认证，主要针对产品重要性能、可靠性、包装及存储方式、产品追溯性方面做出具体要求，使供应商、IQC、QA标准完全统一；2
5、. 后期所有样品需项目、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周期）。2010-12-1品质采购项目廖岳军赖庆来欧勇3试产阶段无品质QE工程师参与，没能评估新产品上线品质直通率认证QE另一职责是在每个项目试产过程中从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计缺陷和可能存在的风险，并主导/跟进各项目试产总结会议以及各责任人改善进度，并能在样品认证时充分结合试用结果。2010-12-1品质项目工程生产廖岳军欧勇钟厚礼4基于供应商来料品质稳性差和交货滞后，以及软件频繁修改，难于有效开展试产阶段软、硬件和整机可靠性测试及评估拟定各项目软、硬件可靠性测试计划和测试流程，所有测试项
6、目要求能完全通过或针对测试不符合项做出MRB评审后各才能量产或出货。2010-11-15已启动品质廖岳军梅诗鹏 2 实验室序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1实验室基础薄弱已经聘请到行业专业的可靠性工程师1名，软件测试重新归为实验室统一管理，建立起完善的测试标准、流程和制度，为公司产品质量提供有力保障。2010-11-15已启动品质梅诗鹏廖岳军2做为国内知名手机品牌运营商，实验室硬件资源欠缺，不能满足现今市场需求实验室重新规划装修，新测试设备的批量引进，强化内部人员资历提升，努力把实验室做为公司形象工程。2010-12-15筹备中品质梅诗鹏廖岳军3实验室具体职责不够全面
7、，质量部门对每个项目达不达到量产可行性发话权限不够，对来料测试不合格项放行权限不够明确1.实验室建立的目的是保证产品可靠性（包括软硬件），因此实验室必须争取在每个项目启动前对拟定各项目软、硬件可靠性测试计划全部实施，并针对测试不符合项MRB，达到一定的可控范围后才能量产。2.对来料可靠性测试不合格，需及时通报，通过和供应商签署质量保证等有力手段使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。2010-12-1职责已明确，量产及放行权限还未定品质各部门总经理梅诗鹏廖岳军黄总张厂赖总欧总4实验室内部软件资源严重欠缺，人员业务技能欠缺，整体业务水平及成效偏低制定实验室必需的各类标准、流程、作业指导书、
8、仪器设备操作规范、设备保养及外校计划及进程、各项目软硬件可靠性测试计划及进程、不合格预警机制、客户验厂具体要求、实验室管理制度等，努力提升实验室工作人员的业务技能和业绩！2010-11-15已启动品质梅诗鹏廖岳军3 QC/QA检验系统序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1IPQC执行力度不够，本身业务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有焊接工位作业情况、电批扭力、铬铁温度、静电环电阻检测、产线5S、拉线整体协调性归
9、为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。2010-11-26QA李军廖岳军钟厚礼2多数检验员及基层管理人员进厂时间短，本身业务技能和质量管理技能普遍欠缺针对性对基层管理人员和各检验员制定全面培训计划，使整个团队业务和管理水平逐步得以提升；并对FQC、OQC、OQA每个工位作业指导书所有测试项目进行全面更新。2010-11-26QA廖岳军李军3包装材料电子料部分基本处于抽样风险线外实行包机前300PCS全检机制的物料包括：电池、充电器、耳机、数据线（尽量由QC参与），如有异常IPQC需通知IQC对仓存物料紧急做出处理，务必保证生产包装的质量和进度。2010-11-15已实施QA
10、李军钟厚礼4QC/QA质量周报统计数据没能够充分利用质量周报能够清晰反应出每周各产线各机型主要问题，QA工程师把前五项问题点以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。2010-11-26QA李军廖岳军5产品最终检验记录未建立建立产品最终检验记录机制，具体包括每批产品出货日期、数量、软件版本、物料及整机是否有MRB等，以便于追溯。2010-11-26QA李军6客户投诉流程及具体要求没有制定统一的标准品质部建立客户投诉流程，设立客户投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、售后问题反馈做出明确要求（如事发地点、样品、图片、故障现象、比例等
11、），并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回复，并采取一定的纠正和预防措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制度上杜绝。2010-12-1品质销售售后项目廖岳军胡总戴总袁总郑伟涛欧总邹总4IQC进料检验系统序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1多数检验员及基层管理人员进厂时间短，本身业务技能和质量管理技能普遍欠缺针对性对基层管理人员和各检验员制定全面培训计划，使整个团队业务和管理水平逐步得以提升2010-11-26IQC廖岳军2IQC检验指导书已过期，内容不全对所有物料的IQC检验指导书进行全面更新，要求每个材料所有检验项目如包装、标识、每项检验和测试内容都能明确化。
12、2010-11-26IQC唐其君3目前所有听筒、喇叭、咪头等电声器件受硬件设备限制检验无法完成IQC申购电声测试仪，以规范对电声器件主要性能参数的检测。2010-12-15IQC 郑迪春唐其君4目前电池、充电器、耳机、数据线抽样风险系数大要求此四种物料抽样方案由现在在使用的类一次正常变更为加严，只是还需结合产线包机前300PCS全检结果以及市场反馈情况决定是否对这些物料进行必要的更有力的控制机制（或视销售部会议现场的具体要求）。2010-11-26IQC唐其君5IQC质量周报统计数据没能够充分利用质量周报要求能真实反馈出各供应商来料状况，上线情况，本周主要问题点和产线投诉，并针对主要问题要求责
13、任单位进行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品质周会予以通报。2010-11-26IQC唐其君廖岳军6MRB只是形式化，不具可控性在原有MRB程序基础上，分非可靠性问题引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一个具体规定，要求IQC对每批经挑选或加工并产生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题，需经MRB确定能够出货并让供应商签署质量保证协议，使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。2010-11-26品质廖岳军唐其君胡应明赖总张厂财务7退料方面引进退料控制程序，对来料不良、产线、售后物料的退料做出具体要求。
14、2010-12-1IQC唐其君钟厚礼郑伟涛罗立生8物料重检机制没落实建立物料重检制度，电子物料三个月，结构及包装物料六个月（电池、充电器，耳机、数据线为三个月），超期物料不充许上线使用以IQC合格标签日期为准，请生产监督，PMC、仓库提前4小时知会到IQC。2010-11-26IQC唐其君钟厚礼罗立生胡应明9IQC检验区耐高压测试仪操作不规范涉及人身安全，操作人员未经培训，要求项目部工程师给予一定的技术指导，以完善IQC充电器检验方面的不足2010-11-26IQC唐其君李彬10电池检验目前仅限容量、电压，其它涉及保护板性能不能检测IQC申购电池综合测试仪，要求对电池内阻，空/负载电压/电流及保护板性能参数进行测试2010-12-15IQC廖岳军唐其君11主板、屏、摄像头很多检测项目不能实施
