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4、力推行“7S”整顿活动,目的就是为了创造良好的工作环境、提高员工的整体素质(7S始于素养，终于素养)；所谓“人造环境、环境造人”。推行“7S”活 动能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用，不断提高工作质量和效率；更重要的是激发员工高昂的士气和责任感，可以使员工养成认真工作、规范操作 的良好习惯；同时有一个良好的工作现场、操作现场，有利于企业吸引人才，同时为公司的管理打下坚实的基础，从而提升企业形象和在市场上的竞争力。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：整理 （seiri） 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场
5、的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加工作面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于降低成本，节约资金。整顿 （seiton） 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。清扫 （seiso） 就是彻底地将自己
6、的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。清洁 （seikeetsu） 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，
7、需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则-即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。素养 （shitsuke） 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。节约 （save） 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发
8、挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。安全 （safe） 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。通过公司全体员工齐心协力，从这段时间实施的效果看，各部门7S管理状况的确取得了实
9、实在在的改善，但我们在看到成绩的同时，绝不能骄傲自满，更应该看到自身的不足，在实际工作中发现，当前要重点防止以下三种不良现象影响公司7S管理水平的提高。 一要防短期行为。7S管理是一项具有长远性、基础性的工作，事实证明，7S管理不是一朝一夕的事,单靠一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的，必须长期抓、反复抓才能见实效，有的人把7S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的，如果这样的话，那么本次7S活动开展期间也许会做得好一点，活动一结束马上就会反弹。因此，唯有长期坚持、反复执行、经常贯彻，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪
10、律上一刻也不松弛，使生产现场时刻处于7S管理状态，把7S管理的要求不打折扣地贯彻执行到部门的各项工作、各个阶段、各个环节中去，7S管理才能在公司扎下根来，才能使7S管理真正成为广大员工的自觉行为和公司发展的重要保证。 二要防浮躁心态。心态决定一切，7S管理是一项实实在在的工作，必须切实踏下心来才能搞好，来不得半点浮躁，判断哪些做法是踏实用心的，哪些做法是带有浮躁心态的，关键要看是否有利于7S管理水平的提高。通过在参加公司组织的7S检查小组检查中发现,有的部门不是一心一意地想法设法提高水平7S管理水平，而是纯粹为了提高评分，一门心思投机取巧应付公司检查，结果事情做了不少，实效没有多少，这就是浮躁
11、心态和行为的严重表现。因此，7S管理首先要管理好自己的心态，心态不端正，7S管理就不能切实落到实处。 三要防偏离标准。实施7S管理的根本目的是为了加强公司管理基础，提高产品质量，节能降耗降低成本，最终提高公司核心竞争力，因此，我认为衡量一个部门7S管理好坏的根本标准,就应该是看这个部门最终是否提升了工作效率、提高了产品质量和降低了成本,而绝不能仅仅停留在“看表面”这个最“表面”的标准上,倘若只看表面做得如何,那么表面做得再好,效率、质量和成本如果做不好,则7S无异于白搞。也许有的人认为7S管理无非就是把卫生打扫干净,让现场好看些，不错，7S管理是要从打扫卫生这些小事抓起，但是如果仅仅把目光局限
12、于打扫卫生这样的小事上，就犯了认识上失之于浅、目光上失之于短、范围上失之于窄的错误，因此,要坚决防止和纠正7S管理就是为了让表面好看些的浮浅认识和行为的发生，要坚持让7S管理的一切工作为提升效率、提高质量和降低成本服务，一切活动围绕提升效率提高质量和降低成本展开，通过加强7S管理，切实提升工作质量和降低生产成本，确保管理出公司的核心竞争力来。 所谓7S管理乃是在原有5S（整理Seriri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitshke）基础上，增加“安全（Safety）”与“节约（Saving）”两项。与5S相比较，7S更加适合如电厂等以设备为主，注重运行安全和能
13、耗的企业。7S是一项全体参与的活动，也是一项知易行难的长期活动。我们常说一句话，做一个月的7S很容易，但要维持一年、两年的7S就很困难了，这就是素养、习惯及执行力的问题了。正如下图所示，7S是所有项目改善的基础，7S一但做的不好，则如降低库存、全面预防保养(TPM)、消除浪费等，都将轮为空谈。这就犹如一间房屋如果基础不牢固，一但天灾来临，则房子随时有倒塌之虞。 绿原糖业动力车间在7S方面的快速转变，是有目共睹的，现场两个示范区，水处理班及配电班，由原本的杂乱无章，到目前的井然有序，其中改变之大，真是另人难以置信，不过这都得归功于现场的班组人员及领导们的努力及用心。值得一提的是，这两个示范班，对
14、于工具的陈列、定置，极具巧思，他们自制了工具架，将原本极占空间的大型工具，巧妙地定置于工具架上，既美观又不占空间，在此我给予高度的肯定及评价。 办公室的示范区也不惶多让，主任及业务理办公室，也极为用心，在物品的定置、定位及档案文件的整理、整顿方面，也交出了漂亮的成绩，这点不但给动力车间员工们起个带头作用，且积极开放参观，并把经验传给大家，让大家对7S能更进一步的了解,对做7S能更有信心。 如今，相信所有的绿原人也都看到了，7S在绿原不论是作业现场，行政还是办公区域，都完完全全的动起来了，虽然绿原有很多办公室，因办公楼装修关系，都面临即将要拆迁的命运。但绿原的领导们仍不愿意让7S的脚步停止下来，
15、仍旧要求绿原的员工及科员不得懈怠，这点是值得赞许的。7S活动同其它的管理变革一样，在某种程度上也是“一把手”工程，需要企业的高层领导在指导、管理改善活动的同时，建立健全7S的管理机构、管理岗位、沟通机制，保证7S活动的顺利进行。 绿原糖业正式开展7S活动也将近两年了，在这两年年中，从全员基础教育，到示范区成立，到示范区整改成功，到全厂全面铺开，每一个阶段都是一种进步与成长。虽然我们还有一段很长的路要走，但我深信这条路将会越来越宽广，越来越顺利，让我们一起为珠电人加油、打气，让珠电从7S开始出发，逐步成功的迈向精益之路 动力车间锅炉班彭晓博2011年8月12日 犯醒牺沪疆匠疏毖俺袖轿文甘奢秸芳汞卡镐私药配午扰蓄掺羊题蒙季杰屉证中葵患男曳证人压蜒媒旅玲请棵侄挎武汐帮砰纠巴吞旭茅喜晦秦测肯盈炮业乎输
