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1、新材料科技有限公司企业标准 邵氏硬度测量的标准方法根据标准，制定满足和符合我公司要求的测试方法。-张生（2007）2007- 08 -01 发布 2007- 08 - 01 实施新材料科技有限公司 发布邵氏硬度测量的标准方法 1 范围本标准测试方法描述了shore A 与shore D 两种橡胶硬度的测试方法，叙述了测定热塑性聚氨酯弹性体，热固性聚氨酯弹性体的压痕硬度的测试步骤。本测试方法基于最初的压痕或特定时间后的压痕来测定硬度。本标准不适用于涂覆纤维。所有的用于测定重量、力或尺寸的材料、仪器和设备应该采用国家标准或国际上认同的标准进行使用前的校正确认。本标准并不涉及所有的安全问题，即使涉及
2、，也只是涉及同应用有关的安全问题。建立合适的安全和健康的操作方法是本标准使用者的一项责任。请在使用以前，制定相应的规章制度。2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本标准中引用而成为本标准的条款。 未注明制定年份的引用文件，其最新版本适合于本标准。ASTM D3174 固体弹性绝缘材料的厚度测试方法ASTM D1349 橡胶测试的标准温度操作ASTM D1415 橡胶性能-国际硬度的测试方法3 意义和应用这种测试方法是基于标准条件下，材料在一定的压力下压足的穿透深度，硬度值同穿透深度成反比，由材料的弹性模量和粘弹性能所决定。压痕的形状和施加的压力影响测定值。不同类型种类的硬度计测试的结果之间
3、没有彼此对应关系存在。4 设备硬度测定设备（硬度计）和操作台主要包括以下部分：硬度计：硬度计压足中间有一个园孔，其空心距离压足边缘至少6MM。硬度计压针由硬度为500HV10的硬质钢棒组成，接触表面光滑，在20倍的放大镜下观察没有可见的瑕疵。伸出长度为2.500.04mm。压针伸出指示器（模拟或者数电显示）指示器同压针的伸长成反比，指示器范围0100。每一个刻度范围对应0.025mm的压针位移。 操作台：保证尽可能小的振动条件下移动样品到压足。控制一定的速率，移动压足到样品，最大速率不得超过3.20mm/s。应用一定的压力克服校正弹簧压力。所有的设备必须垂直并且水平，为了减少振动，将其固定在一
4、个底座上。其它不适合的条件下的操作将反面影响测定值。样品支撑台同操作台是一个完整的整体，有一个水平的光滑表面。当使用插入孔固定测试样品，必须使压针同插入孔的中心或压针同样品的接触点连成一线。谨慎操作，不要使压针同样品支撑台猛烈接触，以免毁坏压针。5测试样品测试样品，厚度至少6mm，除非更薄的样品的测试结果同厚度大于6mm时的测试结果一致。可以通过将样品叠加得到需要的厚度，但是要保证各个样品折叠后全面接触。横向长度至少距边缘12.0mm以保证准确测量。除非测得的值在更短的长度范围内可以得到同样的结果。样品表面应该平滑并且同接触表面平行以使压足同样品之间有以压点为中心半径为6mm接触，样品应该被适
5、当的固定并且保证一定的稳定性。压针同不平滑的或者粗糙的表面接触不能得到准确的测量结果。样品所需的最小厚度由压针对于样品的穿透深度决定，例如：具有较高硬度的材料可以采用较薄的样品。随着硬度的增加，接触点距样品边缘的最小距离可以减小。6 实验室环境和测试样品的条件实验操作必须在ASTM D618 4.2部分中所述的标准实验室条件下进行。在测试样品以前，仪器必须在ASTM D618 4.1部分中所规定的标准实验室条件下放置12h。实验样品应该在ASTM D618 8.1部分中A程序40/23的制约条件下（不包括湿度控制）调节，并且在同样的条件下测试。如果使用者和生产厂家同意，可以按照D618所规定的
6、其它替代方法。温度应该控制在232，否则得不到确定的评价。在温度高于232时，可能会导致校准发生变化。7 步骤7.1操作台的操作尽可能不要将测试设备放置在影响设备性能的条件中放置。这将反过来影响测试结果。将压针和支撑板调整平行。在支撑板放置不同尺寸的样品时，每次必须进行调整。在测试样品之前，调整压足和测试样品之间的垂直距离至25.42.5mm，除非征的生产厂家保证或者确定不在这个范围之内的距离也可得到相同的结果。？规定将压足移动到样品。如若采用“样品到压足”的操作台，保证没有振动的条件下，操作手柄或者其它的机械装置移动样片到压针，使样品同硬度计压足水平接触，同时要应用一定的力来克服表1所示的校
7、准的弹簧力。 材料测试时，一旦压足同样品接触，例如：压针已经停止运动，必须在10.1s内读数，如若在这个时间后读数，应该征得生产厂家和应用者同意。如果硬度计带有最大读数装置，最大读数应该在压针停止后10.1s内读数。指示的硬度值可能随时间而改变。在距离边缘至少6mm的不同位置上测定5个硬度值，计算出算术平均值或者中位值。计算方法应该写入报告。7.2硬度计的手工操作尽可能不要将测试设备放置在影响设备性能的条件中放置，这将反过来影响测试结果。将样品放置在平滑的、硬的、水平的表面上，保证硬度计同压针针尖在垂直位置上，并保证接触点同距样品边缘在6规定的范围之内，除非确定在更小的距离范围内能够得到同样的
8、结果。垂直的移动压足到样品，保持压足同样品平行。保证平稳的下降，避免振动、压足在样品上翻转，或者有横向力产生。应用一定的压力保证压足和样品的牢固接触。一旦压足同样品接触，例如：压针已经停止运动，必须在10.1s内读数，如若在这个时间后读数，应该征的生产厂家和应用者同意。在距离边缘至少6mm的不同位置上测定5个硬度值计算出算术平均值或者中位值。计算方式应该写入报告。硬度范围大于90、低于20是不可靠的，建议不要记录这个范围的读数。手工操作可能导致获得的结果变化。可以通过以下方法来提高重现性。将一金属砝码牢固的粘贴在硬度计上，集中在压针的中间轴线上。对于A类硬度计，提供的铅球重量为1kg， D、类
9、硬度计，采用5kg。通过操作台控制压足的下降速率和上述方法结合，可以更大程度的提高硬度的重现性。8 报告对外出具的完整报告包括：仪器校正报告（硬度计或操作台）校正日期最后的校准日期生产厂家，类别，型号，和设备序列号，如果包括最大读数装置和测时装置应该标注。硬度测定报告测试日期相对湿度室温测试方法，人工（手动），操作台测试样片的状况，包括厚度、硫化日期、如果厚度低于标准厚度，所需的折叠的样片数量测试材料的完整鉴别校正方法、硬度值（算术平均值或中位值）硬度时间间隔，读数以下面的格式记录：A/80/1，其中A为硬度计类型，60为读数，1为压足和样片接触时间。往后准备这么操作吗?报告中应该包括的内容如何记录？-张生4
