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1、曲柄连杆机构拆装的维修实训指导书发动机构造与维修实训指导手册三、曲柄连杆机构拆装的维修实训指导书中南XXX学校汽车运用与发动机教研室安全生产注意事项一、个人安全（一）眼睛的防护在汽车维修企业中，眼睛经常会受到各种伤害，如飞来的物体、 腐蚀性的化学飞溅物、有毒的气体或烟雾等，但这些伤害几乎都是可 以防护的。常见的保护眼睛的装备是护目镜和面罩。护目镜可以防护各种对 眼睛的伤害，如飞来物体或飞溅的液体。在下列情况下，应考虑佩戴 护目镜：进行金属切削加工、用錾子或冲子铲剔、使用压缩空气、使 用清洗剂等。面罩不仅能够保护眼睛，还能保护整个面部。如果进行 电弧焊或气焊，要使用带有色镜片的护目镜或深色镜片的
2、特殊面罩， 以防止有害光线或过强的光线伤害眼睛。注意：在摘下护目镜时，要闭上眼睛，防止粘在护目镜外的金属 颗粒掉进眼睛里。（二）听觉的保护汽车修理厂是个噪声很大的场所，各种设备如冲击扳手、空气压 缩机、砂轮机、发动机等的噪声都很大。短时的高噪声会造成暂时性 听力丧失，但持续的较低噪声则更有害。常见的听力保护装备有耳罩和耳塞，噪声极高时可同时佩戴。一 般在钣金车间必须佩戴耳罩或耳塞。（三）手的保护手是身体经常受伤的部位之一，保护手要从两方面着手：一是不 要把手伸到危险区域，如发动机前部转动的传动带区域、发动机排气 管道附近等。二是必要时应戴上防护手套。不同的场合需用不同的防 护手套，金属加工用劳
3、保安全手套，接触化学品用橡胶手套。（四）衣服、头发及饰物 宽松的衣服、长袖子、领带都容易卷进旋转的机器中，所以在修 理厂中，首先一定要穿合体的工作服，最好是连体工作服，外套、工 装裤也可以，这些工作服比平时衣着安全多了。如果戴领带则要把它 塞到衬衫里。工作时不要戴手表或其他饰物，特别是金属饰物，在进行电气维 修时可能会导人电流而烧伤皮肤，或导致电路短路而损坏电子元件或 设备。在工厂内要穿劳保鞋，可以保护脚面不被落下的重物砸伤，且劳 保鞋的鞋底是防油、防滑的。长发很容易被卷入运转的机器中，所以长发一定要扎起来，并戴 上帽子。二、工具和设备安全使用（一）手动工具的安全使用手动工具看起来是安全的，但
4、使用不当也会导致事故，如用一字 旋具代替撬棍，会导致旋具崩裂、损坏；飞溅物会打伤自己或他人； 扳手从油腻的手中滑落，掉到旋转的元件上，再飞出来伤人，等等。另外，使用带锐边的工具时，锐边不要对着自己和工作同事。传 递工具时要将手柄朝向对方。（二）动力工具的安全使用 所有的电气设备都要使用三相插座，地线要安全接地，电缆或装 配松动应及时维护；所有旋转的设备都应有安全罩，以免部件飞出伤 人。在进行电子系统维修时，应断开电路的电源，方法是断开蓄电池 的负极搭铁线，这不仅可以保护人身安全，还能防止对电器的损坏。许多维修工序需要将车辆升离地面，在升起车辆前应确保汽车已 被正确支撑，并应使用安全锁以免汽车落
5、下。用千斤顶支起汽车时应 当确保千斤顶支撑在汽车底盘大梁部分或较结实的部分。注意：升起汽车时要先看维修手册，找到正确的支撑点，错误的 支撑点不仅危险，而且会破坏汽车的结构。工具和设备都要定期检查和保养。（三）压缩空气的安全使用使用压缩空气时，应非常小心，不要玩弄它们，不要将压缩空气 对着自己或别人，不要对着地面或设备、车辆乱吹。压缩空气会撕裂 耳鼓膜，造成失聪；会损伤肺部或伤及皮肤；被压缩空气吹起的尘土 或金属颗粒会造成皮肤、眼睛损伤。三、日常安全守则（一）工具不使用时应保持干净并放到正确的位置。（二）各种设备和工具要及时检查和保养。（三）手上应避免油污，以免工具滑脱。（四）起动发动机的车辆应
6、保证驻车制动正常。（五）不要在车间内乱转。（六）在车间内起动发动机要保持通风良好。（七）在车间内穿戴、着装要合适，并佩戴必要的安全防护装备， 如手套、护目镜、耳塞等。（八）不要将压缩空气对着人或设备吹。（九）尖锐的工具不要放到口袋里，以免扎伤自己或划伤车辆。（十）常用通道上不要放工具、设备、车辆等。（十一）用正确的方法使用正确的工具。（十二）手、衣服、工具应远离旋转设备或部件。（十三）开车进出车间时要格外小心。（十四）在极疲劳或消沉时不要工作，这种情况下会降低注意力， 有可能会导致自身或他人的伤害。（十五）如果不知道车间设备如何使用，应先向明白的人请教， 以得到正确、安全的使用方法。（十六）用
7、举升器或千斤顶升起车辆时一定要按正确的规程操作。（十七）应知道车间灭火器、医疗急救包、洗眼处的位置。 项目三曲柄连杆机构的拆装一、实训参考课时：2 课时二、实训目的及要求（一）学会汽车发动机曲柄连杆机构的正确拆装；（二）理解曲柄连杆机构的结构原理；（三）懂得曲轴轴向定位和防漏方法；（四）了解主要零部件的装配标记；（五）学会活塞环钳、气门拆装钳等拆装专用工具的操作与使用 方法三、实训设备及工量具（一）设备完整的汽车发动机4 台，（二）工量具常用工具和专业工具各4套；气门弹簧压缩器4套， 活塞环拆装工具 4 套，油封安装工具 4 套等。四、试验内容 （一）分解发动机基体组总成； （二）拆装活塞连杆
8、组；（三）拆装曲轴飞轮组；五、实训操作及步骤 按发动机附件、气缸盖、油底壳、活塞连杆组和曲轴飞轮组的顺 序，进行发动机解体。仔细观察曲柄连杆机构的结构。1、分解发动机机体组总成（1）拆下发电机 旋松撑紧壁紧固螺栓、调整螺母紧固螺栓，拧动调整螺母，使发 电机靠近发动机侧，取下 V 型皮带，从发动机前端卸下发电机与发动 机的联接螺栓，取下发电机。如图31 所示。（2）取下进气歧管和排气歧管（3）拆卸正时皮带拆下水泵皮带轮和曲轴皮带轮及正时齿轮罩盖，拧松张紧器紧固螺栓，转动张紧轮，拆下正时皮带。如图 32 所示。 注意：要标明齿形皮带的方向。图 32 正时皮带的拆卸（4）拆卸分电器（5）拔下各缸火花
9、塞高压线，拧下分电器固定螺栓，取下分电器 如图 33 所示。图31 发电机的拆卸图 33 分电器的拆卸（5）拆卸水泵拆下水泵固定螺栓，取下水泵。如图34 所示图 34 水泵的拆卸（6）拆卸气缸盖（7）先卸下气门室罩盖，按由四周向中心顺序旋松缸盖螺栓，以 防缸盖变形。拆下缸盖螺栓，用橡皮锤锤松缸盖，取下缸盖。如图 35 所示。图3一5气缸盖的拆卸（7）拆卸机油泵拧松油底壳紧固螺栓，卸下油底壳，取下集滤器、机油泵及机油扰流板。如图 3一6 所示。图 3一6 油底壳和机油泵的拆卸（8）拆卸活塞旋松连杆大头紧固螺母，取下螺母，取下连杆头轴承座。用锤柄轻击连杆大头螺栓，顶出活塞，将连杆大头、轴承座装在一
10、起。如图3一7 所示。注意：将连杆按顺序摆放好，以便下一次复装。图3一7连杆、活塞。（9）拆卸曲轴图 3一8 曲轴的拆卸取下正时齿轮、曲轴前后的油封端盖，旋松并取下曲轴主轴承盖， 抬出曲轴，取出上轴瓦止推轴承。如图38 所示。注意：不要跌落轴 瓦，将轴承盖按顺序摆放好。2、活塞连杆组的拆卸（1）用活塞环拆卸专业工具依次拆下活塞环。如图39 所示。（2）用尖嘴钳取出活塞销卡簧，用拇指压出活塞销，或用专用冲 头将其冲出。如图310 所示。（3）取出连杆轴承。图 39 拆卸活塞环图 310 拆卸卡簧（4）按相反顺序复装活塞 连杆组。 对活塞做标记时，应从发动机前端向后打上气缸号，并打上指 向发动机前
11、端的箭头。 拆卸连杆和连杆轴承盖时，应打上所属气缸号。安装连杆时， 浇铸的标记须朝V形带轮方向（发动机前方） 安装活塞环时，应使活塞环开口错开120度，有“TOP”记号的 一面须朝活塞顶部。3、曲轴飞轮组的拆卸（1）按对角顺序旋松飞轮固定螺栓，取下螺栓，用手锤沿四周轻 轻敲击飞轮，待松动后取下飞轮。如图 38 所示。（2）拧松并取下曲轴油封端盖紧固螺栓，用手锤轻轻敲击油封端 盖，待松动后取下油封端盖。如图311所示。（3）拆卸主轴承盖及止推轴承，抬出曲轴。（4）安装时按相反顺序逐步进行。 注意：在新油封唇部涂润滑脂，然后用专用油封安装工具和锤子 敲入油封，直至其端面与油封边缘齐平。图 311
12、油封的拆卸和安装4、曲轴飞轮组的安装（1）将飞轮安装于曲轴后端轴凸缘盘上，安装时注意原定位标记，然后紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行，并按扭紧力矩拧紧。如图 311所示。2）在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承（轴承上油孔应与座上油 道孔对准，然后在轴瓦表面涂上一层薄机油。（3）将曲轴安装在主轴承座内，将不带油槽的主轴承装入主轴承 盖，把各道主轴承盖按原位装在各道主轴颈上，并按规定拧紧力矩， 依次拧紧主轴承螺栓。螺栓不得一次拧紧，须经23次完成。拧紧顺 序应按从中到外交叉进行。拧紧后转动曲轴，以便安装活塞连杆组。（4）将曲轴前端正时齿轮、挡油片等装上。5、活塞连杆组的安装（1）将活塞销和连杆小头
13、孔内（已装好铜套）涂上一层薄机油， 然后将活塞放入90C以上热水内加热，取出活塞，迅速用专用工具将 销压入销座和连杆小头孔内，使连杆活塞连接。如果有活塞销卡环， 用尖嘴钳将其装上。（安装时应注意活塞与连杆的安装标记）（2）用活塞环装卸钳依次装上活塞油环和各道密封环，安装时注 意扭曲环方向不可装反（环的内圆边缘开槽其槽口应向上，一般装第一 道环，外圆边缘开槽其槽口庆向下，一般装二、三道环 槽）。（3）将各道环端隙按一定角度钳开（三道气环按 120钳开，第一道环的端隙应避开活塞销座及侧压力较 大一侧）。用活塞环箍将活塞环箍紧，用木锤手柄轻敲 活塞顶部，使其进入气缸，推至连杆大端与曲轴连杆轴 颈连接。装上连杆盖，按规定扭矩拧紧连杆螺栓螺母。6、气缸体曲轴箱组安装 （1）放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳。拧紧油底壳螺栓时 应由中间向两端交叉进行。（2）竖直发动机，安装气缸垫和气缸盖。缸盖螺栓应由中间向两端交叉均匀分23次拧至规定力矩。（3）安装凸轮轴及摇臂机构，安装气缸盖罩等。（4）将所拆其它非曲柄连杆机构部件安装到发 动机上。（5）检查有无遗漏未装部件，检查整理好工具。 六、实训考核标准 在实训的过程中，指导教师随机抽取学号考核学生，以确定实训 效果。（一）分解和装复一组活塞连杆组。（二）装复曲轴飞轮组。（三）安装气缸盖。要求按规定顺序、次数将缸盖螺栓拧紧至规 定力矩。
