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1、目 录1、编制说明22、工程概况23、施工准备。34、主要施工方法。.55、季节性施工。.146、质量要求147、安全、环保及文明施工要求161. 编制说明1.1. 编制目的、适用范围1.2. 编制依据七彩云山项目（13、6-7#）施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。1.2.1. 施工图纸序号图纸名称及设计编号图纸目录设计单位11.2.2. 主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024建筑工程施工质量验收统一标准G
2、B5030020015混凝土质量控制标准GB50164926混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011、2,04G1013、47建筑物抗震构造详图03G329（一）8高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320029钢筋焊接及验收规程JGJ18200310建筑工程资料管理规程DBJ01-51200311混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-20051.2.3. 有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号2. 工程概况2.1. 基本概况2.2. 设计概况1建筑面积
3、总建筑面积1。8万M2地下面积2247.4M2地下半地下室地上6+1层2层高(m）2。90m3结构形式基础形式桩基承台、地梁、板体系结构形式框架4结构断面尺寸（mm）基础底板厚度120楼板厚度100、120、150 5抗震等级7度6钢筋类别HPB235级钢筋、HRB400E级钢筋7钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式柱电渣压力焊、梁闪光焊、板绑扎3. 施工准备3.1. 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习电渣压力焊、闪光焊接头的工艺
4、操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋电渣压力焊、闪光焊连接工艺规程及规范要求.按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度.如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2. 机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14111。9KW2弯曲机GW40型13KW3无齿锯22.2KW4电
5、焊机BX1300A222.5KVA5电焊机BX1-500A138KVA3.3. 材料准备3.3.1. 钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅.原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排:钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内.钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意.3.3.2. 堆放要求3.3.2.1. 原材进场钢筋原材，不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生
6、锈.并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：3.3.2.2. 成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：3.4. 材料要求3.4.1. 钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样检测，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范.钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗
7、拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1。25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1。3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力.3.4.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算)，取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验,每一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使
8、用的钢筋量,取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取5个做重量偏差、2个弯曲试件.3.4.1.2. 低碳钢热轧圆盘条必试项目:拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘)。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取5个做重量偏差、2个弯曲试件。3.4.2. 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎
9、直径12mm以下的钢筋,钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm)68101214161820222568150170190220250270101219022025027029014162502702903101820290310330223303504. 主要施工方法4.1. 钢筋加工要求正式加工钢筋前，需先编写钢筋配料单，方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样.对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确.施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检
10、员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，检测合格方可加工使用.切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度10d且75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
11、长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工.有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm4.2. 钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放,挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印,手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外
12、墙；内墙连梁；框架梁；楼板;柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板,塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期4.3. 钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋.料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕,并经有关
13、工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料见证取样是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。4.3.1. 钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直,同时可以根据需要的钢筋长度切断。4.3.2. 钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头;对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4.3.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用
