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1、危险因素辨识和风险评价表（电气部分）1.发电机检修2.主变、高厂变检修3.高压隔离开关检修4.升压站PT、CT检修5.升压站避雷器检修6.封闭母线检修7. SF6断路器检修8. 电动机检修9.励磁系统检修10. 6/10KV配电柜检修11.干式变压器检修12.380V PC段及MCC检修13.电动门检修14.电缆检修15.微机继电保护装置检修危险因素辨识与风险评价清单项目：发电机检修 编号：QEO/TMDLGC.JL.205-01 序号作业活动危险因素可能导致的事故采取的控制措施判定准则重大危险是否1修前检查行车缺陷起重伤害1、使用前检查行车合格，专人指挥、严格执行操作规程2、开工前必须由甲方
2、提供行车负荷试验数据及行车合格相关证明，使用时对起重设备认真检查，严禁带病工作2工器具损坏、缺陷物体打击机械伤害开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具3起重工具存在缺陷（手拉葫芦、绳索等）起重伤害1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作2、吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位置适当，防止脱滑3、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程
3、，正确使用设备、设施4发电机氢气置换氢气是易燃易爆性物质氢气爆炸、物体打击1、氢系统作业前必须对要工作的设备进行气体置换有化学化验合格后才能进行施工，开工前检查发电机来氢门后已加堵板2、搬运CO2 瓶时精神集中观察好周围的环境防止瓶例伤人3、置换时充气速度不能过快、防止冻堵充气管发生管路爆炸4、发电机气体置换时发电机附近禁止动火5、发电机气体置换时阀门操作只能使用铜扳钩5发电机解体、回装拆卸大螺栓不做防范措施物体打击1、拆除螺栓时，不准戴手套和单手抡大锤，站位要合适2、拆卸螺栓用的扳手应尺寸合适6拆、接引线及各类有关接线，接线带电或不做记号触电设备损坏1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工
4、作2、所拆各部引线、接线应做好可靠记号，并用导线短路接地，恢复时应按原记号回装3、拆下的零部件及元件要做好保存工作7起吊、拆除、回装密封瓦、上端盖、励磁机、氢冷器起重伤害物体打击设备损坏1、开工前确认发电机膛内无压力,再打开人孔门和设备解体2、工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，起吊后再检查悬吊捆绑情况，认为可靠后方可起吊。3、吊装发电机端盖时，检查好吊钩、钢丝绳、吊环和倒链等必须完好无缺陷且合格4、禁止无关人员在重物下及运行区域行走停留，重物严禁长期悬在空中5、专人指挥、严格执行操作规程，注意周围环境，防止碰伤设备6、按标准搭设脚手架经验收合格方可使用7、拆卸设备时作业人员相互配合好防止
5、作业人员失衡从脚手架上坠落8发电机抽、穿转子行灯使用不规范人员着装不规范异物遗落起吊转子措施不当触电起重伤害物体打击设备损坏1、工作时，必须采取措施防止金属屑（钢或铜屑）形成。如偶尔形成了金属屑，则必须仔细将其清除掉。2、工作人员进入定子膛内，必须穿软底绝缘鞋，穿专用连体工作服及塑料鞋套，工具应进行清点登记，并用绳子拴在手腕上或附近的构件上，禁止携带与检修无关的物品，防止滑落到发电机内部3、 使用行灯或防爆手灯电压不应超过24V, 行灯变不应放在容器内，外壳并良好接地4、工作过程要对操作的每一步骤、拆装的每一设备及零件、使用的每一工器具等进行详细的记录；工作完成后在回装机架端板之前，一定要仔细
6、的检查和核对，确认无任何设备或零件、工具遗留在系统内 5、 抽、穿转子过程中，人员的分工要明确，发电机的汽、励两侧均应安排两位有经验的人员监视定、转子的间隙，一人看水平，左右两侧各有一人传递命令，一人为总指挥，严禁他人乱指挥，吊物下不得有人员穿行 6、在整个抽、穿转子过程中，只有总指挥有权指挥吊车及有关人员。只有在危及设备及人身安全时，其他人员才可以发出停止操作的命令7、抽出的转子应放在专用的托架上或放在枕木上不允许放在地上8、整个抽、穿转子过程严禁护环承重，转子滑环检修工作后对滑环表面应防护好防止碰撞9发电机定子检查、试验人员着装不规范行灯使用不规范异物遗落定子反冲洗或线圈做流量试验时，水回
7、路封堵不严触电设备损坏1、工作人员进入定子膛内检修，必须穿软底绝缘鞋，穿专用连体工作服及塑料鞋套，工具应进行清点登记，并用绳子拴在手腕上或附近的构件上，禁止携带与检修无关的物品，防止滑落到发电机内部2、在定子内进行检修时，应在定子铁芯上和线圈端部铺橡胶垫，禁止直接脚踏在线圈上，以免损伤绕组绝缘3、定子反冲洗时，水回路各连接部位应紧固良好；线圈做流量试验时，逐一进行，同时应对汇水管口进行封堵4、严禁攀扶引水管，防止损坏；用扳手拆引水管或螺帽时，螺栓或螺帽分别使用扳手卡紧，用力要均匀，防止损坏接头5、水压试验前检查使用的压力表有有效检验合格证；水压试验时，升压速度要缓慢，严禁出现超压6、按工器具带
8、入膛内登记本清点工器具是否缺少，检查确实无工器具等遗留在定子膛内和其它部位，方可进行回装10发电机转子检查、试验异物遗落铁芯喷漆铁芯损伤设备损坏中毒1、.工作人员在对转子铁芯清扫及喷漆时应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩，并佩戴护目眼镜2、 检查转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查，禁止使用铁锤防止造成转子铁芯损伤3、 每天工作后应将发电机转子用帆布遮好防止转子线圈的绝缘下降和进入杂物，转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好11各类元件、互感器、出线盒、中性点罩盒及互感器检查拆接线时接线带电或不做记号触电设备损坏1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作2、选用合适的电压等级，进行测量3、所拆各
9、部引线应做好可靠记号，并用导线短路接地，恢复时应按原记号回装，注意保护原有接线套头，防止遗失。4、拆下的零部件及元件要做好保存工作12发电机解体前、检修时、启动时预防性试验试验准备不充分，仪器选用错误1、试验现场设专人监护和装设围栏。2、使用有明显断开点的刀闸，试验设备金属外壳可靠接地3、变更接线时先断开电源、放电，将高压输出接地。4、加压前所有人员撤离被试设备，得到负责人许可后方可加压，加压时监护人员呼唱。5、试验前将试验仪器电源断开，试验接线要正确使用仪器仪表的表档量程要正确，防止损坏仪器和被试品试验超压。6、试验过程中，确认试验接线、表计倍率、量程。调压器零位及仪表初始状态正确。7、试验
10、过程中思想集中，注意异常现象发生8、试验后对试品充分放电，不得先拆除地线，确认试品无剩余电荷后方可拆除地13文明施工及环境保护现场清理不干净污染环境每天工作结束后，应及时清理现场，将使用过的工具及废弃物收回到指定位置危险因素辨识与风险评价清单项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：1序号作业活动危险因素可能导致的事故采取的控制措施判定准则重大危险是否1修前检查工器具损坏、缺陷物体打击机械伤害开工前工作负责人认真检查当天所用工器具，检查是否贴有合格证，发现不合格工器具立即归还封存，严禁使用不合格工器具，严格按照规范、规程使用工器具2高空升降车存在缺陷任何事
11、故都有可能发生开工前必须由甲方提供移动式升降车负荷试验数据及合格相关证明，使用时对认真检查，严禁带病工作3起重工具损坏或磨损（手拉葫芦、绳索等）起重伤害设备损坏1、起重人员需要认真检验、试验吊具的各项性能确认良好后方能进行操作吊运设备及部件时，必须使用合适的绳索、吊环和卡环，吊装重物时，位置适当，防止脱滑2、开工前特种设备操作人员要认真检查当天所用设备、设施，发现设备、3、设施不合格的要及时与甲方联系，设备、设施隐患未排除前不得开工作业，特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施4、特种操作人员要严格执行特种设备操作规程，正确使用设备、设施4变压器高、低压引线拆、接引线拆接摇摆
12、脱落物体打击设备损坏1、防止摇摆脱落引线拆除前要用绝缘绳绑扎牢靠 ，轻拉慢放防止瓷瓶损坏和击伤作业人员2、拦风绳拴牢,引线与套管距离满足试验要求危险因素辨识与风险评价清单项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：2序号作业活动危险因素可能导致的事故采取的控制措施判定准则重大危险是否5高空升降车使用不当触电高处坠落设备损坏1、驾驶员应认真观察上方是否有架空电缆、带电设备，保证与带电设备保持安全距离，使用移动式升降车的驾驶员认真观察作业区前后、上下、左右是否有障碍物，在狭窄区域特别要谨慎操作，避免碰撞伤人或损坏设备2、在移动式升降车工作平台上的工作人员不得超过
13、规定定员，应扎好安全带，身体不能探出防护围栏栏杆，移动式升降车工作半径内禁止有人逗留和通过3、驾驶人员必须经过劳动部门或者其指定单位组织的有关专业技术培训和考核，并取得驾驶证以后方可进行驾驶6保护装置拆线拆、接各类保护装置有关接线，接线带电或不做记号触电设备损坏1、拆接线前首先进行验电，确认无电后方可工作2、所拆各部引线应做好可靠记号，并做好绝缘措施，恢复时应按原记号回装，注意保护原有接线套头，防止遗失。3、拆下的零部件及元件要做好保存工作7油罐、滤油机、套管专用支架起吊、运输起吊、运输过程中，误碰其他设备起重伤害设备损坏1、根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具，不得超载使用；选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠，并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定牢固，人货不能同车。危险因素辨识与风险评价清单项目：主变、高厂变检修 编号：QEO/ TMDLGC.JL.205-01 No：3序号作业活动危险因素可能导致的事故采取的控制措施判定准则重大危险是否2、工作
