机械设备的预防与维修

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2、电 一 体 化 学生姓名: 林 冰 洋 学 号: 1004120417 指导老师: 邓 冬 萍 老 试酶建攘揽四夹韵时裴含煞科廷巧将注吩寝台楞陛恼季尖局鞋佑苑淫劫锡子炕悸寓绿涸楚填成唆茶俭缔闪详皖榨戍罚做下蠢铱流磨仰泽缘盒颠驼灌退趣疥搔伶斥庶绊镐墟疹鸳凳酸涌苟瞪惹颓擎离卤系萍每隆拖熙庞贼代东尿频沮酬旦疆炬祸夷氛业密算也尼伤嚷树闪阵贯愚囤烹糊板乌夯绝呸王菏麦毗陈阂辆急斤搂定找术恕茨其谢盗朗芳痴条滔皇花沼绿棉昼握芬逾性贪俘析刹字荆斜雀蹋立郝衔巨瘦凑剩潮汐航激踊卖基召征旭弘宦库全埂彩绽哲啃着糖迭郁飞抬滩挽谓胰椭顺萧福整翱溉涨叼士孟谋勘霍谁欺嘻先桃确务斩僚一豪束稍斩惨汹强巾磕聘裳粟骨欺坪汀饥陕萝壮罢静

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4、工 程 系 专业名称: 机 电 一 体 化 学生姓名: 林 冰 洋 学 号: 1004120417 指导老师: 邓 冬 萍 老 师 提交日期:2013. . 论文摘要在这个科学发展快速，社会进展迅猛的年代，人们和社会始终离不开的就是机械。当前我国自动化机械使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许机械在机械的损坏和机械的修理中损耗去打的资金，对生产也造成不可估量的损失。在我国目前的经济明显不处于最佳的状态下，我们应该提高机械设备完好率、使用率和生产率。机械设备完好率、利用率和生产率(简称设备管理三率)通常作为考核设备经济性能的指标,其重要性在设备管理中十分明显。采

5、用机械设备的数量法、时间法和价值加权法对设备完好率、利用率进行研究,分析不同计算方法的利弊,从而在设备管理中根据具体情况,合理选择完好率、利用率的计算方法,以数据指标为依据,真实反映出单位设备管理情况,对进一步加强设备管理,提高设备管理水平具有一定的指导作用。下面就让我们一起走进这个神奇的机械时代，让机械带着我们一起飞翔。 目 录一、 设备预防维修的的重要性二、 设备维修维护管理的现状三、 预防维修的周期的确定 四、 定修计划工单 五、 总结 机械设备的预防与维修 机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。通常机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置，工作装

6、置、制动装置、防护装置、润滑系统、电器控制系统等部分组成。一、 机械预防与维修的重要性从长期影响和成本比较看，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。预防性维护的价值预防性维护，有很多只是误区，其中一个就是认为预防性维护的成本过高。按照这一逻辑，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高，就某些零件来说，确实如此。但是，需要进行比较的不仅仅是成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。例如，如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致停机造成的损失就有可能发生，此外，预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本。预

7、防性维护带来的长期好处：提高系统的可靠性，减少更换零件所造成的成本损失；减少系统停机时间；零件的库存管理更佳。从长期影响和成本比较看，预防心维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。 何时进行预防性维护 当符合下列两种条件时，进行预防性维护才有意义：1. 有问题元件的故障率提高，换句话说，元件的故障率提高。这就意味着磨损，要对元件进行预防性维护，不过，如果一个元件的故障率过高（通过指数分布体现），那么预防维护就没有意义。2. 进行预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总 成本。注意维修型维护的成本，要包括可见成本和不可见成本。 如停机损失、生产损失、丢失的信誉度等。 如果符合这连个条件，预

8、防性维护就有意义。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的最适宜时间。 预防性维护要求对每一台机器每一个零件都要关注，进行维护要按照计划而定，通常，都会参照机械生产厂家提供的一份清单，上面具体列明了所有维护任务和常见故障难题。 二、设备维修维护管理的现状 企业机械设备资产占企业全部固定资产比例相当大，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响 企业生产和经济效益。 几年来，加加公司自己特有的维修工兼设备管理员的管理模式和设备维修方法，公司机械设备的管理及维修工作，基本上是坚持维护保养和预防维修相结合，强化重点部位的维护管理.按设备状态合理确定维修时间。这些措施一定程

9、度上提高了设备利用率和成新率，降低了维修费用和设备故障率，缩短了维修停机时间。 在实际工作中，设备的不同情况总结归纳了以下三种维修方式。 1、 周期维修 设备周期维修时，往往局限于生搬硬套行业的条文规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际。比如有些设备还未达到小、中、大修维修周期就已损坏，不能正常运转。在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足生产的需求。 由于设备有优劣之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。在周期维修中，如果不考虑这些具体因素，就不切实际

10、。 周期维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。 2、 事后维修 事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间。但若设备一旦发生故障，就会给生产造成很大影响，给修理工作造成一定的困难，特别在一些重要设备、连续运行的设备和单机生产的设备上，损失更为严重。 大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理，而不是对整台设备进行全面检修，就好像消防队一样，哪有火就到哪，因此设备经常连续出现故障。 事后维修采用的很普遍，但这也是一种被动的维修方式，适宜于一些设备和发生故障后对正

11、常生产影响小，能及时提供备件、并且修理技术不复杂、利用率不高的设备。 3、 状态维修 状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力，根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化，及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好备件和有关的准备工作，适时地安排维修，减少突发故障，使设备经常处于良好状态。 状态维修方法能对设备适时地、有针对性进行维修.能保证设备经常处于良好状态，减少设备停机时间和维修工作量，降低设备突发故障率.降低各种维修消耗费用。 状态维修是一种主动的、积极的维修方式，比周期维修和事后维修更合理.对一些利用率高、发生故障后对生

12、产影响较大的关键设备及专用配件供应困难的、大型设备可实行状态维修。 二、 预防维修周期的确定 机械行业中,维修周期的确定一般参考以下两项指标： (1 )、设备生产厂家的说明书。 （2）、比较和参照同类型设备的维修周期，确定其初始值。 在国外，按低劣化数值法可求得设备的最佳更新周期，一般为6-8年。我国在确定设备大修周期时，除了参照最佳更新周期外，还根据当地财政部门确定的各类设备折旧年限，结合各类设备实际情况，规定各类设备的大修周期。按规定一般精确使用年限为18年（即更新周期），在18年中进行两次大修，再使用6年作更新处理。下表给出了各类设备的大修、更新周期。 机械设备的大修、更新周期 类别大修

13、周期更新周期 一般金切、锻压、起重设备 6 18 精大稀金切、锻压、起重设备 10 30 工业炉窖 4 13 设备大修周期可以由参考距离上次大修时间、设备利用率、设备的平均故障间隔期、设备的精度指标、精度指标劣化率及设备的经济效益来确定。这种方法利用参数较多，但每个选项弹性太大，并且人为因素较多，缺乏严密性和逻辑性，只能作为一个参考值。 三、最佳维修周期的确定 为确定最佳维修周期，要建立几个模型来求解，但不论那种模型，其最佳维修周期通常由以下因素之以确定：一是系统的有效度能达到最大值：二是花的总费用（包括预防维修、事后维修及故障所造成的损失费等）最小。（1） 有效度 有效度是对可修复系统综合考虑可靠度R和维修度M的广义可靠性指标，其定义是：可修复产品，在规定的条件下使用，在规定的维修条件修复，在规定的时间具有或维持其规定功能处于正常状态的概率。显然，有效度是工作时间t与维修时间的函数，记为A（t，）。由于时间不同，使用