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1、海鑫集团能源管理中心系统项目申请报告项目名称：海鑫钢铁能源管理中心申报单位: 山西海鑫国际钢铁有限公司地 址：山西运城闻喜县东镇联 系 人： II海鑫集团能源管理中心系统项目可行性研究报告目 录第一章 项目提要1一、项目名称与承办单位1二、项目建设性质1三、项目主要建设内容1四、项目申报依据2五、资金（筹款）方式3六、建设期限3第二章 项目申报单位基本情况4一、企业概况4二、项目背景5第三章 项目需求分析及必要性分析6海鑫集团企业能源管理系统建设思路6第四章 系统建设方案7一、系统总体架构设计7二、网络建设7三、采集系统设计10四、软件系统设计13五、服务器系统设计25六、大屏幕系统设计27七
2、、时钟同步系统设计34八、系统投资收益分析36第五章 系统实施进度36第六章 系统投资预算36一、建设投资编制依据36二、投资估算381、总投资382、各分项投资39三、建设投资构成44第七章 系统可完成的经济指标44第八章 投资收益分析45第九章 项目风险与控制45一、风险分析461、风险识别462、风险分析463、风险计划46二、风险的控制471、风险跟踪472、风险应对47三、风险种类481、风险类型482、风险的应对48第十三章 结论57第一章 项目提要一、项目名称与承办单位项目名称：海鑫集团能源管理中心系统承办单位：山西海鑫国际钢铁有限公司地 址: 山西运城闻喜县东镇法人代表：李兆会
3、 项目负责人:杨永红企业主管部门：节能减排部邮政编码：043801电话号码：0359-7307041二、项目建设性质本项目为新建项目。本项目在公司已经建成的局域网络基础上建设集过程监控、能源调度、能源管理为一体的系统，系统应具有完备多样的数据收集、科学的分析能力和安全高效的调度技术以实现企业的扁平化管理，最终实现能源生产管理的“安全生产、优质供应、节能环保”的总目标。企业能源管理中心系统是借助于完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据，经过处理、分析并结合对生产工艺过程的评估，实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案，确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性，从而提高能源利
4、用水平，实现生产工序用能的优化分配及供应，保证生产机动力工艺系统的稳定性和经济型，并最终实现提高整体能源利用效率的目的。三、项目主要建设内容企业能源管理中心系统集成能源动力现场控制系统（水、电、风、气/汽）和各工艺单元DCS系统（即数字信息收集系统）等第三方系统，具体内容：1、综合过程监控系统。综合过程监控系统主要包括过程监控软硬件平台、调度中心监控软件、在线调度工具等。2、预测与能源平衡调度模型及软件。预测与能源平衡调度模型及软件是实现企业能源管理中心重要应用的基本组成部分。3、基础能源管理系统。基础能源管理系统作为企业能源管理中心的离线应用功能，可实现业绩和计划管理、能源质量和量值管理、专
5、业管理报表子系统、运行和决策支持、数据分析及考核等管理应用。基础能源管理系统是在自动化和综合过程监控系统基础上的数据分析和管理平台，是实现以过程数据为依据进行能源管理的重要系统。4、管控中心工程子系统（基础设施配套）。管控中心子系统作为系统应用和展示平台，是能源调度指挥中心的基础设施平台。它包括控制室工程、机房工程、弱电智能化工程、大屏幕工程、视频及通信工程等基础系统。5、工业及管理网络系统。主要包括工业网络和中央管理网络。工业网络采用工业级以太环网技术，建设具有双备份功能的专网系统，保证网络稳定可靠和故障时的快速切换，中央管理网络借助现有主干千兆以太网，另外在建设视频专网，实现管理网和视频网
6、的分离，从分满足业务需求。6、现场控制系统改造。对现场控制系统及数据处理等方面进行总体规划并进行适应性改造，以确保信息集合满足企业能源管理中心的应用功能规划要求。7、数据采集装置改造。为满足企业能源管理中心的运行要求，实现基于客观过程数据的分析和管理，实现精细化能源管理，需对数据采集仪表和电气设施进行规模化改造，尤其是对二、三级计量装置的完善。8、配套管理模式和机制建设。企业能源管理中心的配套管理模式和机制建设是相对于硬件设施建设的“软件”建设，其关键是建立企业能源管理中心的理念和定位，把项目建设和管理体制建设有机结合起来，做到同步规划、同步建设并实现良性互动，以提高企业能源系统调度运行管理的
7、效率，使企业能源管理中心发挥出最佳效果。四、项目申报依据1、中华人民共和国财政部关于请组织申报2010年工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金的通知。2、山西省经济和信息化委员会关于转发关于请组织申报2010年工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金的通知。3、党的“十七大”报告提出“全面认识工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展的新形势新任务”;第五部分“促进国民经济又好又快发展”中提出，要“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力。4、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要第十五章：积极推进信息化，坚持
8、以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，提高经济社会信息化水平。5、晋发200316号和晋政发 200328号文件中关于山西省加快信息化推进方案。6、晋政办发200713号山西省“十一五”信息化规划中提出继续推进制造业信息化,引进先进管理理念和信息技术,推进ERP(企业 资源计划)、MES(工厂生产计划执行系统)、PCS(生产过程控制系统)等的实施进程,实现核心生产流程销产一体化、管控衔接、三流同步(物流、资金流、信息流)的目标。7、山西省人民政府关于印发山西省节能减排综合性工作的方案的通知提出2008年万元地区生产总值综合能耗下降6.6%,节能量为1190万吨标煤。全省二氧化硫排放总量控制在
9、130.6万吨,较2005年削减率为14%,减排量21万吨,提前实现“十一五”二氧化硫排放总量减排目标,化学需氧量控制在34.95万吨,较2005年削减率为9.62%,减排量3.72万吨。五、资金（筹款）方式海鑫集团能源管理中心系统建设项目资金申请报告本期投资共4800万元.六、建设期限本项目从2010年12月份开始建设，到2012年9月份建设完毕，建设周期21个月。第二章 项目申报单位基本情况一、企业概况海鑫集团始创于1987年，目前以钢铁为主业，焦化、发电、水泥、房地产、金融、保险等产业辅助并进，总资产达120亿元，员工13280余人，具备年产560万吨铁、600万吨钢、260万吨钢材、2
10、60万吨板坯的综合生产能力，07年工业总产值和销售收入双双突破100亿元，08年将实现“起家二十万、建厂二十年、利税二十亿、产值二百亿”的生产经营目标！公司主体设备1380m3高炉、1080 m3高炉、120吨转炉等已达到国家特大型钢铁企业装备水平，80万吨棒材、70万吨高线的装备达到国际领先水平，国际钢铁企业追求的五项先进技术，海鑫已全部实现。主导产品高线是“山西省优质产品”、“山西省名牌产品”，螺纹钢是“山西标志性名牌产品”、“国家首批质量免检产品”，“海鑫牌”钢筋分别于03年和05年两次以技术和商务标双第一的绝对优势中标杭州湾跨海大桥主体工程，使得海鑫集团成为该大桥主体工程钢筋的独家供应
11、商，07年“海鑫”商标荣膺“中国驰名商标”。公司已跻身中国企业500强、中国钢铁冶金行业50强行列，是山西省第二大钢铁企业，也是全省规模最大的民营企业。作为区域规模最大的民营企业，公司积极为推动地方经济社会发展尽职尽责。07年，纳税6.63亿元，占到县财政的80。与此同时，每年带动当地原料、运输、餐饮等相关产业近30亿元；吸纳了4600多名大中专毕业生、2100多名国企下岗职工和退伍军人就业，使6500多名农村剩余劳动力实现了由农民向产业工人的成功转变；用于扶贫济困、修路架桥、打井灌溉、兴学助教等公益事业方面的资金累计达2亿元之多。公司先后被授予“山西省功勋企业”、“山西省优秀企业”、“AAA
12、级信用度企业”、“全国出口创汇先进企业”、“全国环境保护先进企业”、“全国质量管理先进企业”、“全国诚信守法乡镇企业”、“全国守合同重信用企业”、“国家首批产品质量十佳免检企业”、“全国首选线材产品质量过硬放心企业”、“全国乡镇企业管理先进单位”、“全国乡镇企业科技园区”、“全国五一劳动奖状”等多项荣誉称号。组织结构图如下：二、项目背景加快推进国民经济和社会信息化，是党中央根据世界经济发展趋势和我国实际做出的一项重大战略决策，是提高我国综合竞争力的必然选择。省委、省政府也将信息化列为国民经济和社会发展计划的重要内容，制定实施了山西省信息化发展“十一五”规划、出台了关于加快以信息化带动工业化发展
13、的意见等文件。信息化已经成为全县经济发展和社会进步的重要推动力信息化是当今世界经济和社会发展的大趋势,是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,实现社会生产力的跨越式发展,是现代化建设的艰巨任务和历史机遇。冶金企业能源消耗约占产品成本的25%35%。不同的装备水平、工艺流程、产品结构和能源管理水平对能源消耗会产生不同的结果，即在一定的装备水平、工艺流程和产品结构的条件下，能源消耗与能源管理水平也有直接的关系。近年来，一方面由于能源的消耗成本在逐年提升，另一方面，降低成本是企业参与市场竞争的迫切要求。因此，建设公司级能源管理系统，是现代化大中型冶金企业提高管
14、理水平的需要，它可以改进能源系统的运行管理和安全管理水平，完善能源生产和使用的评价体制，提高劳动生产率，减少能源消耗，增加能源回收，改善环境质量，对提高公司的市场竞争力具有重要意义。第三章 项目需求分析及必要性分析海鑫集团企业能源管理系统建设思路海鑫集团能源管理中心系统建设遵循“总体规划、分步实施；效益驱动、重点突出；由易到难、逐步完善”的原则，在前期进行了充分调研和需求分析的基础上，制定该系统的建设思路 :1、从生产的低层做起，进行系统化的基础自动化建设和改造，做到各分厂、车间和工序段全部实现自动化控制。2、计量器具的升级改造，淘汰较落后的机械式仪表，安装先进的具备通信接口的计量仪表。3、进
15、行全厂的工业级网络建设和改造，充分利用现有网络系统，不断优化和改进，做到网络全厂覆盖，工控网络和管理网络安全隔离，确保工控网的安全和生产安全。4、基础数据采集，利用RTU、串口连网服务器、采集器、I/O采集站等设备实现工艺过程数据和能源计量数据的实时采集、传输和控制。第四章 系统建设方案一、系统总体架构设计架构描述： 系统分为三层：数据采集层、存储转发层、业务应用层 数据采集层由各个采集站组成，采集站负责采集各PLC系统、二次仪表、一次仪表、通信控制器等的能源数据和工艺数据。采集软件可以通过各种不用的协议来采集瞬时和累计数据并打包成平台支持的标准数据格式。 各采集站也可以配置数据库服务器和应用服务器，实现分厂级的能源管控中心。 对于分布于厂外或较远地方的一些采集点可以通过GPRS、CDMA或无线数传电台的方式进行数据采集并通过公网转发到能源中心。 存储转发层主要有主采集服务器、数据库服务器、消息服务器组成，主要负责将各采集站发上来的数据通过消息总线模式转发到消息中间件服务器的同时也可通过数据同步模式进行关系型数据库和（或
