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1、抛石护岸施工方案一、工程内容采用平顺抛护形式。二、施工准备(1) 在合同签字后规定的时间内，根据施工详图和相应的技术规 范要求，提交实施性施工组织设计，报送监理部门批准。(2) 施工前，根据监理提供的测量控制点用全站仪建立作业区施 工测量控制网，确定施工区域，并在水上设置施工区域标志(浮标)， 实测水下施工前的地形、断面及流速，并向监理部门提交水下断面测 量成果。(3) 会同监理工程师对主供料场和备选料场进行复查。复查内容 包括：石料质量、开采能力、运输方式和能力等。(4) 拟定现场抛投试验计划报监理审批后，选取有代表性开采区 的石料及经监理工程师认可的抛投区进行与实际施工条件相仿的现 场生产
2、性试验。抛投试验包括：抛投区水深、流速、漂距、定位船、 运料船定位。必要时请潜水员摸测抛投石料的实际落地部位，以便确 定最终的施工参数。(5) 现场生产性试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告 (包括提出建议采用的施工方法和施工参数)递交监理部门批准后才 能进行正式施工。三、施工程序该项目施工程序为：抛前施工测量放样f现场抛投试验f施工区条格划分f测量放样f定位船的定位f石料船挂靠f抛投石料f测 量条格抛投量f补抛f完工水下断面测量。1. 抛填条（区）格的确定 根据给定的设计网格及抛石船有效抛投长度和抛入江中的有效抛填宽度及设计抛填厚度确定水上抛填条（区）格的长、宽尺寸，由 于本工程使用10
3、0200t的甲板驳石料船具有效装料长度约20m , 其抛填宽度选定为1.5m。抛填施工条（区）格的平面尺寸为20mx1.5m。2. 测量放样（1）依据设计部门提供的已知点坐标和高程确定控制点的实地 位置，并做埋桩插旗标记；（2）确定断面分界线：确定各断面线（按每 20m 一个断面布 置）对应岸上的点；确定各断面线上近水边点的位置；（3）做好水位标尺，确定抛投时的水位。（4）准备量距绳（在绳索上从起抛点开始，每 1.5m 用红布条 作标记），确定水上护宽及深泓位置，并在深泓线上做好水上浮标。（5）用一端固定在近水边点的分界桩上的量距绳确定运料船的 挂靠位置。3. 定位船的定位方法（1）本工程采用
4、4 只定位船，施工时顺水流向从上游往下游， 垂直水流向从深泓往岸边移动。深泓线上的浮标，一方面作为定位放 线使用， 另一方面作为航道区与施工区的分界线。（2）本工程采用 400t 及长 45m 以上的船舶作为定位船。（3） 根据抛填条（区）格水深、流速及单个块石平均重量等参 数计算漂距，拟定水上定位坐标。（4）根据水上抛填网格确定定位船位置，采用“丁”字形定位 法固定定位船。即定位船与岸边成“丁”字形摆放，船头（靠岸边） 设二个巴岸锚，船中、船尾各设一个巴岸锚与岸上相连，必要时船尾 设一深水锚以加强定位船船尾的稳定。定位船定位时应向上游移动一 个漂距的位置，以满足水面定位坐标，这种定位型式在非
5、汛期水下抛 石施工中得到了广泛的应用，效果良好。根据现场具体准况，这种定 位型式的定位船可以同时挂靠多艘石料船进行抛投。（4） 石料船的挂靠固定石料船一般不得大于定位船。根据拟定的水面定位坐标，用缆绳 将石料船首尾两边固定在定位船上。定位船的定位与石料船的挂靠固 定如图 45（5） 抛投块石抛投时每条石料船安排 18 名作业人员，分两侧（ 每侧 9 人） 沿石料船有效长度方向均匀抛投。（6） 水下断面测量抛投施工结束后即进行水下测量，及时整理分析抛投结果，以便 随时补抛。上一个网格抛完后，移到下一个网格，直到一个断面完成 再移到下一个断面，依次进行。五、施工技术要求（1）石料要求质地坚硬，遇水
6、不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa,软化系数大于0.7,密度不小于2.65t/。石料上船前需 经项目经理部派驻料场码头的材料员初检。初检合格后才能运往抛投 现场。(2) 测量放样采用全站仪和经纬仪，误差要求2c30 ，断面 桩位距离误差小于5mm，水下断面测量用测深仪，要求两次测量误 差小于1 cm。(3) 定位船定、移位严格按程序办理，不得偷工减序。(4) 每个网格实际抛投量不得小于设计抛投量。六、施工质控制1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量/从质量管理体系的各 工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证 措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从
7、公司到项目部，配套管理，形成严 格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系(1 )建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员， 确保工程质量。(2) 加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理 制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做 好技术交底工作，并建立技术考核制度。(3) 施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正 差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位 和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工 程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准 擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准
8、确，严格按施工测量定位方案进 行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规 格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样 送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材 应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意， 不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加 水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做 原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行 湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真 填写施
9、工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、 半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认 真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签 证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌 上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和 签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人 负责。还要选派看管人员。（13 ）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对 本工程质量进行监督和指导。（17 ）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18 ）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各 项技术、质量管理制度七、水下抛石施工强度及主要设备、劳动力配、工期计划平均日抛石强度约为1404/日，每条定位船日抛石按保险数约450 计，需使用4条定位船。100 200t甲板驳装载量平均 按90,考虑装船候港，往返等因素，每艘船两天抛一次并留有备用，则需配置甲板驳36艘，每船抛石安排18人，4艘船同时抛 投，共需72人抛投，以上人员、设备安排能够满足施工强度要求。
