全套建筑施工机械设备安全技术交底

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1、塔式起重机顶升（降塔）安全技术交底AQ3.3.6.#施工单位:工程名称分部分项工程机械设备(塔式起重 机安装(拆卸)工种1.起重机的;拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。2.起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。3. 拆装作业前检查项目应符合下列要求：(1) 路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；(2) 对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具 以及电气设备、线路等进行检查，使隐患

2、排除于拆装作业之前；(3) 对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检 查，及时处理存在的问题；(4) 对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无 误后方可使用；(5) 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；(6) 检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要；(7) 拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；(8) 安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。4. 起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风

3、、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。5. 指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作 业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。6. 拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和 操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造 成事故。7. 在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。8. 采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量

4、合格的试验证明，否则不得使 用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。9. 在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆 装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。10. 安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶 杆、护圈等安全防护装置装齐。11. 在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。12. 起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作

5、应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用13. 现场补充交底内容：交底人签字： 日 期:接受人(全员)签字:工程名称分部分项工程机械设备（塔式起重 机顶升（降塔）工种1.塔式起重;机的顶升加节必须由取得专业队资源的队伍进行，并应有技术和安全人员在场进行监督7和监护。2. 参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必须进行检查，不合格 者必须更换。3. 工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足

6、要求、液压油管的完好性。液压工作压 力是否正常。4. 工作前应检查顶升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳及导架、导轮的机械性能。5. 检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行顶升或降塔。6. 顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。7. 顶升时应检查顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构与标准节的连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将 塔吊上部与标准节脱离。8. 顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。9. 更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。10. 加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。11. 顶升或降塔工作结束前应检查各种安全

7、限位和保险。顶升后应检测塔吊的垂直度。12. 禁止向下抛掷材料及工具。13. 工作时应设立警戒区派出专人监护。设立安全告示。14. 大雨或六级以上的大风禁止进行顶升作业。15. 现场补充交底内容：交底人签字: 日 期:接受人（全员）签字:注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。塔式起重机操作安全技术交底AQ3.3.6.#施工单位:分部分项机械设备(塔式起重工种工程机操作)工程名称1. 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照 指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2. 起动前重点检查项目应符合下列要求：

8、(1) 金属结构和工作机构的外观情况正常；(2) 各安全装置和各指示仪表齐全完好；(3) 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；(4) 主要部位连接螺栓无松动；(5) 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；(6) 供电电缆无破损。3. 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上 机。4. 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是 否有效，确认正常后方可作业。5. 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。6. 应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时

9、应从停止点(零点)开始，依次逐级增 加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向， 不得直接变换运转方向、突然变速或制动。7. 在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定 距离(吊钩不得小于 1m行走轮不得小于 2m。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。8. 动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的90%及以上时，严禁变幅。9. 提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

10、10. 提升重物作水平移动时，应高岀其跨越的障碍物0.5m以上。11. 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。12. 装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。13. 作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反 复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。14. 采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。15. 作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂 应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔

11、身结构锁紧在一起。16. 作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。17. 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完成齐全、灵 敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。18. 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起 重机载运人员。19 .严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。20. 严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全

12、地方，并关闭发动机或 切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。21. 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均采用对讲机等有效 的通讯联络进行指挥。22. 作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端23m处。23. 停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关， 关闭操纵室门窗， 断开电源总开关， 打开高空指示灯。24. 检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。25. 现场

13、补充交底内容：交底人签字： 日期：接受人(全员)签字:注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。AQ3.3.6.#施工单位:分部分项机械设备（施工电梯工种工程安装（拆卸）施工电梯安装（拆卸）安全技术交底1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2. 装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活。3. 装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作4. 电梯拆卸时无脚手架严禁作业。5. 拆下的零部件禁止放在梯笼内。6. 在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带7. 安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。8. 安装和拆卸过程中，要有

14、专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。9. 装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。10m高度以内，做上下运行试10m左右，以后每隔 6m （按说明书规10m偏差不大于 5mm顶部悬臂部因此时还没安装上限位保险，所以必10. 调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面11. 随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为 定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每 分不得超过说明书规定的高度。12. 在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用,须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm

15、处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节， 停车一次，以免超速刹车发热。13 立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮 1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用 Yb-20型号的卡子，不少于 4个，间距按100120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不小于300mm14. 安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，合格后方能投入使用。15. 在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查，确认正常后，方可拆 除。16. 梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。17. 先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。18. 把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按第6条中的措施进行。每拆