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1、土方回填技术交底交底内容：一、施工准备 1. 土料：优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于 50mm 的颗粒，含水 量应符合要求。 2. 主要机具设备：挖土机、推土机，卡车、打夯机等。 作业条件：回填土前应清除基底上杂物、树根等，并在四周设排水沟，防止地面水流入填方区，造成 基土下陷；施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并 经质量检查合格；做好水平高程的测试，基坑边上每隔 3 米打入水平木桩。 二、主要施工工艺 1. 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。当含水量过大，应采取风干、换土回填等 措施，防止出现橡皮土。如土料过干，应预
2、先洒水湿润，增加压实遍数。回填土的最优含水量和最大 干密度，应按设计要求经试验确定。 2. 回填土应分层摊铺和夯实，每层铺 200300mm，每层压 68 遍，或依据现场夯实试验确定。 3. 填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度应按 1:1.5 的坡度进行放坡。 4. 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。 5. 深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如 必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1：2。上下层错缝距离不小于 1.0 米。 6. 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高
3、不可相差太多，以免把墙挤歪；较 长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7. 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实； 并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5 米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用立式打夯及夯 实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 8. 人工打夯前应将土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，夯 实基槽时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，回填高差不可相差太多。 9. 严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 10. 填土时应注意地下水，如已填好的土层遭水浸，应把稀泥铲除
4、后，方能进行上层回填，填土 区应保持一定横坡，以利排水，当天填土应在当天压实。 11. 雨期回填时，各施工工序应连续进行，雨前应压完已填土层，现场道路应根据需要加铺防滑 材料，保持运输道路畅通。12. 回填土每层填土夯实后， 应按规范规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度， 达到要求后， 在进行上一层的铺土。 13. 修整找平： 填土全部完成后，应进行表面拉线找平， 凡超过标准高程的地方， 应补土夯实。四、成品保护 1. 回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 2. 基础内的混凝土，砂浆达到一定强度，不至因填土受到损坏方可进行回填。 3. 夜间作业，应合理安排施
5、工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚 挤坏基础。 4. 已完填土应将表面压实， 做成一定坡向或做好排水设施， 防止地面雨水流入坑内浸泡地基。 五、安全措施 1. 基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。 2. 应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。 3. 以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。 4 非机电设备操作人员不得擅自动用机电设备，操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电。五、质量要求1、填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm且分散、不得集中。2、夯实后的土不得有下沉
6、，开裂等现象。3、允许偏差：顶面标高：-50，0表面平整度：20六、施工注意事项 1. 对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求 后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，另做处理。 2. 严格选用回填土料， 控制含水量， 夯实遍数， 将透水性大的土层置于透水性小的土层之下， 不得混杂使用。 3. 严格控制每层铺土厚度， 严禁汽车直接向基坑中倒土， 并严禁用浇水、 水撼方法使土下沉， 代替夯实。 4. 机械夯压不到的边角部位，墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。 5. 雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，或采用砂土，石屑等填料，周围 应有防雨和排水措施。
