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1、土方回填技术交底交底内容:一、施工准备 1. 土料:优先利用基坑中挖出的原土,并清除其中的有机杂质和粒径大于 50mm 的颗粒,含水 量应符合要求。 2. 主要机具设备:挖土机、推土机,卡车、打夯机等。 作业条件:回填土前应清除基底上杂物、树根等,并在四周设排水沟,防止地面水流入填方区,造成 基土下陷;施工完地面以下基础、防水层、保护层、管道,填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并 经质量检查合格;做好水平高程的测试,基坑边上每隔 3 米打入水平木桩。 二、主要施工工艺 1. 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。当含水量过大,应采取风干、换土回填等 措施,防止出现橡皮土。如土料过干,应预
2、先洒水湿润,增加压实遍数。回填土的最优含水量和最大 干密度,应按设计要求经试验确定。 2. 回填土应分层摊铺和夯实,每层铺 200300mm,每层压 68 遍,或依据现场夯实试验确定。 3. 填方应在边缘设一定坡度,以保持填方的稳定。填方的边坡坡度应按 1:1.5 的坡度进行放坡。 4. 填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。 5. 深浅两基坑相连时,应先填夯深基坑,填至浅基坑相同的标高时,再与浅基坑一起填夯。如 必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为 1:2。上下层错缝距离不小于 1.0 米。 6. 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高
3、不可相差太多,以免把墙挤歪;较 长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。 7. 回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实; 并应由管道两侧同时进行,直至管顶 0.5 米以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用立式打夯及夯 实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。 8. 人工打夯前应将土初步整平,打夯按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,夯 实基槽时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间,回填高差不可相差太多。 9. 严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 10. 填土时应注意地下水,如已填好的土层遭水浸,应把稀泥铲除
4、后,方能进行上层回填,填土 区应保持一定横坡,以利排水,当天填土应在当天压实。 11. 雨期回填时,各施工工序应连续进行,雨前应压完已填土层,现场道路应根据需要加铺防滑 材料,保持运输道路畅通。12. 回填土每层填土夯实后, 应按规范规定进行环刀取样, 测出干土的质量密度, 达到要求后, 在进行上一层的铺土。 13. 修整找平: 填土全部完成后,应进行表面拉线找平, 凡超过标准高程的地方, 应补土夯实。四、成品保护 1. 回填时,应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰撞损坏或下沉。 2. 基础内的混凝土,砂浆达到一定强度,不至因填土受到损坏方可进行回填。 3. 夜间作业,应合理安排施
5、工顺序,设置足够照明,严禁汽车直接倒土入槽,防止铺填超厚 挤坏基础。 4. 已完填土应将表面压实, 做成一定坡向或做好排水设施, 防止地面雨水流入坑内浸泡地基。 五、安全措施 1. 基坑回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑操作人员要戴安全帽。 2. 应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。 3. 以免使边坡失稳,更换支撑时必须先装新的,再拆除旧的。 4 非机电设备操作人员不得擅自动用机电设备,操作夯机人员必须戴胶皮手套,以防触电。五、质量要求1、填土压实后的干密度,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值的差,不得大于0.08g/cm且分散、不得集中。2、夯实后的土不得有下沉
6、,开裂等现象。3、允许偏差:顶面标高:-50,0表面平整度:20六、施工注意事项 1. 对有密实度要求的填方,应按规定每层取样测定夯实后的干密度,在符合设计和规范要求 后,才能填筑上层,未达到设计要求的部位,另做处理。 2. 严格选用回填土料, 控制含水量, 夯实遍数, 将透水性大的土层置于透水性小的土层之下, 不得混杂使用。 3. 严格控制每层铺土厚度, 严禁汽车直接向基坑中倒土, 并严禁用浇水、 水撼方法使土下沉, 代替夯实。 4. 机械夯压不到的边角部位,墙与地坪、散水的交接处,应用细粒土料回填,并仔细夯实。 5. 雨天不宜进行回填施工,必须回填时,应分段尽快完成,或采用砂土,石屑等填料,周围 应有防雨和排水措施。