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1、第一章 施工方案2.1施工顺序施工顺序为：定位放线构造柱钢筋砖墙砌筑、预埋抗震筋支柱模浇灌构造柱砼钢管排架支梁板模板梁板钢筋、预留预埋验收浇灌砼养护逐层往上施工。213施工阶段的划分 根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。 第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等
2、级符合设计要求。第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工2.2测量放线1）平面控制及放线：使用靖江生产的S 3水准仪，依据建设方提供的水准点、座标，引测出工程的0.00标高及轴线位置，做到精确无误。2）本工程所应用的测量仪器均经青岛市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。所采用仪器如下：天津产莱特自动安平水准仪、南方测绘仪器NTS-352全站仪和莱赛电子经纬仪；3）高程控制：为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。精度要求，水准网布
3、设成一闭合网。为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。将高程点标高引到施工现场内部固定建筑物墙体上，以保证水准点使用的方便性和准确度。待施工到地上结构后，在首层平面易于向上传递标高的位置留设基准高程点，标注红色油漆及相关数据。利用首层红色基准高程点，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用水准仪往返检测合格后（误差在3内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。丈量时使用钢尺的1m对准基准线，拉力要适当，配合弹簧测力器。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、
4、柱上放出该楼层1m结构线。4）沉降观测：沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查，同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，之后，每加高一层观测一次，直到封顶。封顶以后的观测次数初定一季度观察一次，第二年每二个季度观测一次，第三年起每年一次直到稳定。沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制沉降量的分布曲线图表。以上均由建设单位委托市测绘院进行来现场检测，在施工至0.00处进行。沉降观测点的设定，根据设计要求设置。
5、2.3基坑开挖1)施工现场应按建筑设计总平面图确定的范围和粗平标高进行平整，并做好挖填土方的平衡。2)清除地表影响工程质量的软土、腐植土、垃圾、草皮等，对不宜作土料或地基土的稻田淤泥，应分别情况采取挖除。3)基坑开挖工程应认真研究整个建筑场地工程地质和水文地质资料进行施工组织，施工操作必须严格按照施工规范进行。并做好边坡稳定性验算，应主意对基坑边邻近建筑物的影响。验算时，应考虑坡顶堆载、地表积水和邻近建筑物影响等不利因素，必要时应采取支护措施。4)本工程工期短因此地基施工采用机械开挖，机械开挖时土方量较多，施工场地小，考虑到土方暂时堆放的问题，施工时分为三段进行，流水施工方法。5)对开挖后的地
6、基土质如达不到设计要求，应及时与有关部门联系，并取得有效措施。2.4基坑处理 基坑开挖验收后，应立即进行基础施工。应对轴线及标高进行详细的复核和校对，校对准确后方可进行基础的模板制作安装，随后进行基础钢筋安装及砼浇捣。2.5基础工程1)钢筋须按照施工进度计划进场。进场钢筋必须有出厂合格证、材质化验单。基础底板、基础梁、连系梁、抗拉钢筋及抗压钢筋连接采用对接，部分采用焊接或机械连接（直螺纹）。使用前进行复试，合格后方可使用。2)钢筋绑扎施工工艺流程框架部分：基础钢筋基础底板钢筋地梁钢筋连系梁柱钢筋轴砖混部分：条基钢筋基础底板钢筋基础地梁钢筋构造柱钢筋圈梁钢筋线筏板基础钢筋筏板下部钢筋筏板上部钢筋
7、剪力墙柱钢筋3)绑扎钢筋前，因在垫层上部弹出轴线和地梁、连系梁、柱、剪力墙身、钢筋构造柱等钢筋排列尺寸线，特别要复核框架柱暗柱位置线。4）设计中所注明的避雷接地，由安装人员负责施工，并请监理公司验收，签署工程验收单。5）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层钢筋后上层钢筋。基础地板、地梁钢筋支撑，采用钢筋来支承上层钢筋重量和作为上部操作平台承担剪力墙柱钢筋。6）在相同情况下安装钢筋，先安装较长或较大直径钢筋。7) 安装剪力墙构造柱楼梯插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋水平筋安装后，随即安装拉结筋，即（“S”筋）。8)钢筋绑扎时随时注意各种构造钢筋的配置绑扎。9) 为使绑扎后钢筋网格方
8、整，间距正确，采用5米长尺限位绑扎。在钢尺两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，这样可满足剪力墙和地梁钢筋的间距保证质量要求，并加快绑扎速度。10)基础钢筋的锚固、搭接长度保护层厚度严格按照设计有关规范施工。2.6模板工程2.6.1材料设备要求（1）模板（木胶板，厚度为12mm），所采用木胶模板必须表面平整，无翘曲变形。（2）5080mm木方、顶丝、48钢管壁厚3.5mm、铁丝、扣件、步步紧、钉子、隔离剂等。2.6.2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。2.6.3作业条件（1）弹好墙身建筑平线500mm水平线，检查墙体的位置是否符合要求，办理预检手续。（2）墙柱钢筋绑扎完毕，并
9、办好隐检手续。（3）本工程模板更换频率必须保证混凝土观感及结构质量，为了不影响整个工期计划，本工程主体部分计划配置三层模板。（4）检查墙柱内的木屑、垃圾清理工作。若有以上问题，用水冲出来，方可进行模板支设工作。 2.6.4操作工艺1）墙柱模板1、柱截面小于800时，设置一道对拉螺栓，间距400400，柱截面大于800小于1200时，设置二道对拉螺栓，间距400400，两米以下对拉螺栓设置双螺帽。柱模板外侧使用横排架管柱箍间距400400，横排架管外侧再使用竖架管加以固定。2、墙模板采用拼装大模板，采用塔机吊装。混凝土挡土墙模板的对拉螺栓孔留置按400400间距双向布置，采用12止水对拉螺栓，两
10、米以下部分对拉螺栓设置双螺帽。采用竖架管压横排架管加固，横排架管间距为400400，竖架管间距为20002000。3）楼板模板：1、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托顶丝的标高及起拱的高度。2、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求；小龙骨（与顶板接触部位）采用钢管和木方配合使用，间距为400mm；大龙骨(小龙骨与立柱之间)全部采用钢管，间距为600mm；立柱间距为1000mm，顶部采用可调节高度顶丝，以保证层高达到设计要求。3、铺设木胶板模板，用铁钉与小龙骨可靠连接；为保证模板拼缝的严密，采用胶带满粘模板拼缝，以防浇筑混凝土时漏浆，影响结
11、构的整体美观和结构的安全性。4、模板铺设完毕后，用水平仪和塔尺检查顶板的平整度与楼板标高，并进行校正。5、立柱支撑下面全部采用木板垫牢，绝对不准用砖垫。6、将顶板上杂物清理干净，检查合格后办预检。4）梁模板1、梁底模标高控制：以当层结构标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。2、梁侧板模垂直度控制：梁高H700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模，设置一道对拉螺栓间距400400；当梁高1200mmH700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度，对拉螺栓按设置两道，间距400400，对拉螺栓采用12钢筋制作。3、梁的支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支
12、撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加直接支撑，并设十字水平杆。 4、起拱：梁、板当跨度4米时，模板按照设计要求2/1000起拱。2.6.5.模板拆除1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。拆除顶板模板时，首先必须保证相应部位同条件拆模试块实验室试压合格，并进行拆摸申请经监理、公司技术部门批准后方可拆除。3）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用
13、荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2.7混凝土工程本工程基础及主体结构全部采用商品混凝土，汽车泵或者地泵浇筑，塔吊配合施工。其中基础及地下车库部分为C30 P6抗渗混凝土，主体部分为C30，构
14、造柱、压顶梁等二次结构为C25混凝土。2.7.1现场施工（1）、操作工艺： 本工程浇筑混凝土采用混凝土汽车泵，砼自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2米。 使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的时间以表面显现浮浆和不再下落，气泡不再上翻为度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400）振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振捣器或称平板振捣器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部位边缘。 砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品
15、种及砼凝结条件确定，超过凝结期时应按施工缝进行处理。（2）、筏板砼浇筑；本工程车库部分整个基础底板砼以设计后浇带为界分为多个施工区，每个区一次浇筑。考虑到筏板砼量较大，为避免出现施工缝采取分段浇筑：每段由车泵自东向西浇筑，每段长度控制在车泵隔二小时能浇筑完此段为宜，在前段初凝前接茬浇筑下一段。各段层之间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。在浇筑前第一车砂浆先疏通泵管，砂浆用料斗存放于平台上用于接茬时使用，坍落度控制在180mm，浇筑高度不超过2米。二次浇筑控制在2小时内，即在初凝前浇筑，防止接茬处出现冷缝，如遇特殊情况塔吊配合施工。（3）、墙体砼浇筑：墙体浇筑砼前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减半石子砼。砼分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过3米，每层振捣高度以不得超过50cm，砼的下料点应分散布置不得在一处下料用振动棒引料流淌操作方法，在下料和振捣时应密切注意模板的稳固情况是否有异常现象，砼浇筑顺序的起始点应按第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的承管口不得对准模板下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应按方案规定的位置留设。在洞口处砼浇筑时洞口两侧砼高度大体一致。
