vtQC题目:确保胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量

上传人:s9****2 文档编号:564345465 上传时间:2023-08-26 格式:DOC 页数:116 大小:483KB
返回 下载 相关 举报
vtQC题目:确保胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量_第1页
第1页 / 共116页
vtQC题目:确保胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量_第2页
第2页 / 共116页
vtQC题目:确保胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量_第3页
第3页 / 共116页
vtQC题目:确保胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量_第4页
第4页 / 共116页
vtQC题目:确保胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量_第5页
第5页 / 共116页
点击查看更多>>
资源描述

《vtQC题目:确保胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量》由会员分享,可在线阅读,更多相关《vtQC题目:确保胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量(116页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、确保胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量江苏通泰建设丁先喜项目经理部QC小组一、工程概况 工程概况表 1项 目内 容工程名称怡景名苑二期工程15#楼工程地址黄河南路西侧建筑功能居民住宅结构类型框剪结构建筑面积36980m2建筑层数16层建筑高度51.9m外墙保温类型胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统质量目标江苏省“扬子杯”奖制表:张伦魁 制表日期:2006.4.1图1 怡景名苑二期工程15#楼效果图二、OC小组概况:QC小组概况表2小组概况小组名称江苏通泰建设丁先喜项目经理部QC小组课题类型攻关型成立时间2006.3.28注册时间2006.3.29注册编号SQTT-2006-16课题名称确保胶粉聚苯颗粒

2、外墙外保温系统施工质量人均年龄30活动时间2006.3.28-2006.8.16平均TQC教育时间65小时小组人员组成序 号姓 名年 龄性 别职 务职 称组内分工文化程度承担工作1丁先喜30男项目经理高 工组 长本 科全面管理2胡 永55男项目工程师工程师顾 问大 专技术顾问3吴继玲27女技术科长工程师副组长大 专反馈信息4张伦魁27男质检员助 工组 员本 科质量检查5盛 杰21男施工员助 工组 员大 专施工管理6宋 雷23男施工员助 工组 员大 专施工管理7李银媛26女资料员助 工组 员大 专资料汇编8王子平31男保温班组长高级技工组 员中 专现场负责活动方式1、每周活动2次及不定期活动(共

3、活动32次)。2、坚持出勤,有记录、有成果(出勤率100)。制表:吴继玲 制表日期:2006.4.1图2 小组开展QC学习活动附1小组成员获得中建协和省建协TQC培训证书(部分)科学管理、持续发展、质量第一、永创精品。企 业 方 针三、选题理由外墙外保温是建筑节能的一项重要举措。建筑节能不仅能节约能源、降低开支、改善室内热环境,而且可以减少环境污染和温室效应,保持生态平衡和可持续发展。建 筑 节 能胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统构造复杂,施工细部处理要求高,对各工序材料的配合比及施工间歇控制要求严格。施 工 现 状根据公司“永创精品”的质量方针,本工程要创精品工程,目标为省优“扬子杯”。创 优 要

4、 求选 择 课 题确保胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量图3选题理由制图:盛杰 制图日期:2006.4.1四、现状调查针对影响胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量的因素,QC小组对其它同类工程展开现场调查,收集数据对施工中容易出现的质量缺陷进行统计,做出以下情况调查表:胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统质量调查表表 3序号检查项目允许偏差(MM)检查办法检查点数合格点合格率(%)1裂 缝/观察、目测检查10070702空 鼓/小锤轻击检查10073733表面平整度4用2m靠尺检查10096964保温层厚度4探针、卷尺检查10097975立面垂直度4用2m垂直检测尺10098986阴阳角方正4用直角检测尺

5、检查10098987其它3用卷尺、观察等检查10098988合计70063090制表:吴继玲 制表日期:2006.4.2胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统质量缺陷统计表表 4序号检查项目名称频数(点)累计(点)频率(%)累计频率(%)1裂 缝303042.8642.862空 鼓275738.5781.433表面平整度差4615.7187.144保温层厚度3644.2991.435立面垂直度2662.8694.296阴阳角方正2682.8697.147其它2702.86100制表:吴继玲 制表日期:2006.4.2根据以上针对施工中胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统质量缺陷的统计表,绘制出如下排列表:图4 影响

6、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量因素排列图制图:张伦魁 制图日期:2006.4.2结论从排列图中可以看出,影响胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量的主要问题是裂缝、空鼓,这2项问题的累计频率达81.43%,是A类因素。在施工中,只有控制好它们才能解决胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量问题。通过现状调查分析,结合我公司的实际情况将小组活动目标确定为:减少空鼓裂缝,使胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量平均合格率达到95%.五、确定目标和可行性分析确定目标值和可行性分析确定目标值结论:QC小组成员团结协作,一致努力,能达成目标有利因素:1、公司对本工程很重视,在资金、技术、人员等方面给予大力支持,调

7、动了小组积极性;2、项目部工程技术人员及施工班组具有丰富的施工经验及专业水平;3、有专项施工方案,经过公司审核认可,并在施工中加以完善,消除质量隐患有保障。可行性分析不利因素:1、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统构造复杂,施工细部处理要求高;2、工期紧,质量要求高。图5 可行性目标分析图制图:宋雷 制图日期:2006.4.2图6 活动目标值对比图制图:张伦魁 制图日期:2006.4.2六、原因分析QC小组针对排列图中得出的主要问题进行了多次讨论,广泛收集质检员、班组长、现场工人的意见,对影响聚苯颗粒外墙外保温系统施工质量的主要问题进行了分析,并绘制成关联图,得出了15条末端原因:技术交底未落实基层处

8、理不当管理制度不完善工人质量意识淡薄奖惩制度执行不严违反操作规程检查力度不严未修补清理、湿润操作不认真保温砂浆搅拌时间不够质检人员检查不到位保温浆料的和易性不好裂缝空鼓工人培训不到位锚栓的数量及锚固深度不足工人培训不到位窗口边等部位产生应力集中未按工序间歇施工保温浆料的强度不足未及时进行养护保温浆料涂抹不均匀细部处理方法不完善镀锌钢丝网与基层连接不牢锚栓的数量及锚固深度不足表面平整度差操作不便交叉作业相关专业的影响气候影响保温浆料涂抹过厚匀保温材料质量不合格配合比不合要求图7空鼓、裂缝质量问题分析关联图制图:宋雷制图日期:2006.4.3七、要因确认:我们QC小组通过调查分析、现场测试、试验、

9、测量等方法,对以上15个末端原因进行了要因确认。要因确认表表5序号末端原因要因确认确认方法结论1工人质量意识淡薄在现场对工人进行调查发现工人作业时能认真按要求操作,对30名工人随机抽查提问,有3%的工人质量意识淡薄。现场调查、测试非要因2奖惩制度不严奖惩制度已编入公司的规章制度里,体制健全资料审查非要因3基层处理不当框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处已做局部加强处理,脚手架洞口等均砌实填平,基层亦清理干净并浇水湿润。现场调查非要因4技术交底未落实查阅“施工技术交底记录”,各工序施工前由项目工程师进行了技术交底共5次,有专人进行落实。并对30名操作工人随机抽查提问,正确率96%.资料审查现场调查非

10、要因5管理制度不完善公司经过ISO9001:2000质量体系认证,各项管理制度健全。资料审查非要因6保温砂浆搅拌时间不够在现场对保温砂浆的搅拌时间进行测试,结果满足规定的搅拌时间。现场调查非要因7工人缺乏培训由于该工艺为建筑节能新技术,在我市推广应用的时间不长,工人对关键工序把握的不是太好,须在施工中加强训练,积累经验。现场调查要 因8配合比不合要求外墙外保温系统的各种砂浆有不同的配合比,工序较多,配制起来较为复杂,工人不易掌握。现场测试资料审查要 因9相关专业的影响有些相关专业在施工时会使用电、气焊,外墙外保温施工应避开这些位置,待其施工结束后再进行保温施工。现场调查非要因10保温浆料涂抹过

11、厚现场调查发现部分工人为了赶施工进度,一次涂抹保温浆料过厚,这样做很容易产生收缩裂缝。现场调查、测量要 因11保温材料质量不合格经检查用于外墙外保温系统的所有材料均已见证取样送检,型式检验报告结论均合格。现场调查资料审查非要因12锚栓的数量及锚固深度不足根据对4个同类工程的调查和了解,锚栓使用数量较少以及锚栓的设置方式不合理,对外保温系统的施工质量影响较大。现场调查、测试要 因13质检人员检查不到位对每道工序的质量检查严格,能够有效防治施工质量问题。现场调查非要因14气候影响制定了针对恶劣气候和特殊环境下的作业方案。现场调查非要因15细部处理方法不完善窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位

12、未铺镀锌钢丝网来分散其应力,从而产生裂缝,须加强对细部处理。现场调查资料审查要 因制表人:盛杰 制表时间:2006.4.3八、制订对策2006年4月4日至2006年4月5日,小组根据5W1H原则针对确认的5条要因,运用头脑风暴法,发动施工员、质检员、班组长、现场工人,从多角度提出各种对策,并由盛杰、宋雷做了认真的记录。2006年4月6日小组召开座谈会,讨论、分析收集到的各种对策,最后小组成员意见一致,把切实有效的对策确定下来,并制订出如下对策表:对策表表6序号要 因对 策目 标措 施地点完成时间责任人1工人缺乏培训对工人进行现场演练、培训,并召开班后座谈会。积累成熟经验,提高工人操作水平,培训率100%1)让工人反复操作关键工序,积累操作经验;2)班后组织工人进行座谈,交流经验,取长补短,提高整体作业水平。会议室2006.4.8-2006.4.9丁先喜吴继玲2配合比不合要求派专人指导配合比拌制。配合比符合规定要求,合格率96%1) 将各工序用料的配合比打印出来挂在搅拌机前;2) 对配合比拌制过程进行跟踪检查。施工现场2006.4.10-2006.4.12宋雷盛杰3保温浆料涂抹不均合理确定每遍涂抹的厚度。能准确

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 工作计划

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号