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1、分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院毕业设计(论文)不锈钢弯曲件冲压模设计所在学院宁波大红鹰学院专 业机械设计制造及其自动化班 级08机自2班姓 名姜宏盛学 号08141010213指导老师陈祥 年 月 日诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业论文不锈钢弯曲件冲压模设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日摘 要本文主要介绍了模具在现代工业中应用情况以及它的发展现状，发展方向。本设计以给定的零件来选择合理的模具，通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模，工艺过程分为落料、冲孔、弯曲成形，根据工艺要求确
2、定了排样图，从而设计了凸凹模，确定各种力，确定模架查找标准件。最后一生产厂家和用户的角度对产品进行了技术经济分析。本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。关键词：落料，冲孔，弯曲成形，冲压模IIIAbstractThis paper mainly introduces the application of mould in modern industry and its development present situation, developm
3、ent direction. This design with a given part to choose reasonable mold, through several different mould compared with composite modulus, ultimately positioning process is divided into blanking, punching, flanging process, according to the technical requirement, determined to design the strip layout
4、diagram module, and determine the concavo-convex forces, sure formwork search standard parts. Finally a manufacturer and users perspective on product technical economy analysis.The main content of this design: the analysis of technology; The determination of stamping process program; Mould technolog
5、y requirements and material selection; The size of the main design calculation; Working part size calculation; The overall design of the die; The main parts of the structure design; Mould assembly figure; Mold assembly, etc.Key Words: blanking，Punching，Flanging forming，Stamping die目 录摘 要IABSTRACTII目
6、 录III第1章 绪 论11.1 课题的提出11.2 我国模具发展现状及前景11.2.1 我国模具技术的现状11.2.2 我国模具技术的发展前景2第2章 总体方案设计52.1 冲压件的工艺分析52.2 主要工艺参数计算62.3 确定排样图72.4 材料利用率计算82.5 凸、凹模刃口尺寸的确定92.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定92.5.2冲孔部份凸、凹模刃口尺寸的确定112.5.3弯曲部份凸、凹模刃口尺寸的确定122.6 冲压力计算132.6.1 落料部分冲压力132.6.2 冲孔部分冲压力142.6.3弯曲部分冲压力142.6.3 总冲压力152.7压力机选用152.8 压力中心计算
7、162.9落料冲孔模主要零部件的结构设计172.9.1落料凹模结构及设计172.10 模具主要零件及结构设计18第3章 冲压模具的总体设计193.1 工作零件193.2 定位零件193.3 导向及支撑固定零件203.4 模柄213.5 模具的闭合高度21第4章 模具的装配234.1、设计并绘制总图、选取标准件。234.2、绘制非标准件零件图25总 结26参考文献27致 谢28致 谢第1章 绪 论1.1 课题的提出 模具是工业产品生产使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。现代工业生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节省原材料，生产成本低，所以得到广泛的应用。 模
8、具技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益。模具是效益放大器，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍、上百倍。在美国模具被称为点铁成金的磁力工业，德国则认为其是所有工业中的关键工业；日本认为模具是促进社会繁荣富裕的动力。 本套模具设计，我所设计的是生活中极为常见的是与其它零件配合使用的顶罩，主要介绍的是冲压生产中应用最广泛的落料、冲孔、弯曲、翻边工序，设计的模具是它整个生产过程一次成型的复合模。我首先对冲压工艺性件进行了分析，比较和确定工艺方案，然后进行主要工艺参数的计算，再进行模具的总体设计，选择合理的冲压设备，最后
9、选择工作零件的加工工艺及模具的装配和试冲等十个步骤，完成了对整套模具的设计与制造。 通过本次的毕业设计，我不仅巩固了所学中有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，而且掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。1.2 我国模具发展现状及前景模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。1.2.1 我国模具技术的现状20世纪80年代
10、以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加
11、大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。 中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料1等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面
12、作出了贡献。进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。1.2.2 我国模具技术的发展前景当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下， 用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。
13、1、模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔），使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的5m提高到23m，今后有些模具加工精度公差要求在1m以下，这就要求发展超精加工。2、多功能复合模将进一步发展新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成 形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产 出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁
14、芯组件等。材料和节 约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道模具已有一半用上了热流道技术，有的厂甚至已达80%以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到10%，个别企业已达到20%-30%。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。3、模具自动加工系统的研制和发展随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统。这也是我国长远发展 的目标。模具自动加工系统应有如下特征：多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘； 有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系。4、复合模的特点如下：生产效率
15、成倍提高例如原来由两副模具分别完成的落料、冲孔工序，若使用落料、冲孔复合膜时。则可由一副模具在一次冲压行程中完成，生产效率提高一倍。若原来由四副单工序模完成的落料、冲孔、弯曲、胀形的冲压工序，在采用了四合一复合模后，生产效率可提高四倍。而且还节省了人力、电力和工序间的搬运工作。提高冲压件的质量在复合模具中几道冲压工序是在同一工位上完成的，无需重新定位，因此在完成几道冲压工序过程中冲压件的定位基准不动，从而使冲压工件的位置精度得到提高。例如当冲压件的外缘与内孔的同心度要求较高时，采用复合模就较容易满足要求。另外，对于那些尺寸较小的冲压工件或形状比较复杂而重新定位又比较困难的冲压工件，采用复合模就可避免重新定位的困难及在重新定位时产生的误差。复合模的同心度误差在+0.02+0.04mm以内。对模具制造精度要求较高
