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1、山东天和纸业有限公司以10万吨生物化机浆置换废纸脱墨浆技改项目环境影响报告书 04技改工程分析4 技改工程分析4.1 技改工程概况4.1.1 技改项目概况（1）项目名称：山东天和纸业有限公司以10万吨生物化机浆置换废纸脱墨浆技改项目（2）项目性质：技改（3）建设地点：宁阳县八仙桥街道工业聚集区、山东天和纸业有限公司现有厂区院内，原废纸脱墨制浆车间。（4）建设规模及建设内容山东天和纸业有限公司现有1.5万t/a废纸脱墨制浆生产线一条，主要生产脱墨废纸浆，作为文化纸生产线的部分原料。由于脱墨制浆生产线原料为废纸，耗水量大，废水产生量大，产生的废水及危废存在一定环境风险，并且最终产品档次低、附加值低
2、，公司拟淘汰现有脱墨制浆生产线，生产10万吨/年生物化机浆，供给现有文化纸生产线。现有脱墨浆生产线拆除后，技改项目利用脱墨浆的车间新上化机浆生产线。化机浆与替代的废纸脱墨浆对比详见表4.1-1。表4.1-1 技改10万吨/年生物化机浆与替代的1.5万吨/年废纸脱墨浆对比项目现有1.5万吨/年废纸脱墨浆技改10万吨/年生物化机浆原料废纸木片产品品种产品档次低、附加值低产品档次高、附加值高工艺技术落后先进用水量（含回用的白水）70.43 m3/t浆12.3 m3/t浆排水量66.67 m3/t浆11.17 m3/t浆固废产生的脱墨渣为危险固废产生的木屑、浆渣为一般固废从上表可以看出，技改10万吨/
3、年生物化机浆与1.5万吨/年废纸脱墨浆尽管产量比目前增加了8.5万吨浆/年，但由于原料调整及生产工艺的不同，吨浆用水量减少了82.54%，污水排放量减少了83.24%，大大降低了排污量。（5）实施进度：建设期为1年（6）劳动定员：劳动定员45人（7）项目总投资：11389.21万元（8）技改工程与现有工程对比技改工程与现有工程比对汇总详见表4.1-2。表4.1-2 现有工程、技改工程对比汇总表项目现有工程（全厂）技改工程投产后全厂制浆能力1.5万t/a废纸浆10万t/a生物化学机械木浆造纸能力20万t/a20万t/a漂白工艺无氯漂无氯漂淘汰落后产能淘汰落后废纸脱墨浆，现有文化纸改为商品浆和化机
4、浆为原料的文化纸污水处理站絮凝沉淀+厌氧+好氧+深度处理后直排絮凝沉淀+厌氧+好氧处理后排入宁阳县污水处理厂处理制浆蒸汽消耗量1.67 t/t浆0.5t/t浆新鲜水用量（含蒸汽冷凝水）7648.33 m3/d6802.21 m3/d废水排放量6423 m3/d5446.76m3/d出水COD浓度60 mg/L450 mg/L（进管网）污水COD排放量131.03t/a92.59t/a4.1.2 技改项目组成技改项目组成及与现有工程依托关系见表4.1-3。表4.1-3 技改工程组成及与现有工程依脱关系技改工程组成与现有工程依脱关系主体工程山东天和纸业有限公司以10万吨/年生物化机浆置换废纸脱墨浆
5、技改项目改建一条10万吨/年生物预处理化学机械浆生产线淘汰现有1.5万吨/年废纸脱墨生产线全部设备，利用其车间建造化机浆生产线公用工程供水技改工程新鲜水用量2084.75m3/d，其中65.36 m3/d由蒸汽冷凝水回用，其余由城市供水管网提供。技改工程投产后全厂新鲜水用量为6802.21m3/d。新建供水管网，并改造现有供水方式由厂内自备水井改为城市供水管网。停用自备水井，承诺见附件供热技改工程蒸汽用量2.72t/h均来自宁阳县金明热电公司供电技改工程用电量8000104 kwh/a来自电网环保工程废水技改工程排入污水处理站的量为3284m3/d。技改工程投产后全厂总排水量为5446.76
6、m3/d，排至宁阳县污水处理厂（宁阳清源水务有限公司）。依托城市排水管网，排水由厂内污水处理站深度处理后排入马家沟后汇入洸府河，改为经污水处理站物化、生化处理后排入污水管网，进入宁阳县污水处理厂处理后排入宁阳河。注：企业承诺在现有污水处理站未取得合法手续前，技改项目不会投入使用。城市污水管网接到企业附近，企业将于2016.10接入污水管网后排入宁阳县污水处理厂处理废气污泥带式压滤机位于封闭厂房内，污水处理站周边种植绿化带；木片粉碎位于封闭车间内。污泥压滤依托现有固废木屑技改化机浆产生4857.14 t/a木屑，作为电厂燃料。其它固废主要包括浆渣、泥沙和生活垃圾等。浆渣外售生产低档纸；泥沙干化后
7、填埋；污泥做废料、纸板或者电厂燃烧，生活垃圾委托环卫部门定期清理。依托现有设施4.1.3 浆料分配技改项目投产后，将向现有的文化纸生产线提供自制的化机浆代替部分商品浆，项目建设前后浆料分配情况见表4.1-5。表4.1-4 技改项目建成前后浆料分配一览表（单位：万吨/年）生产线现有浆料分配技改项目投产后浆料分配废纸制浆外购商品浆自制生物化机浆外购商品浆1#1760生产线0.380.380.50.262#1760生产线0.750.470.80.4162362生产线0.372.291.750.912640生产线02.961.951.0143700生产线07.652.6合计1.513.7105.24.
8、2 技改项目建设的必要性（1）政策规划必要性中国造纸协会出台的造纸工业发展“十二五”规划中要求，今后我国要大力调整造纸行业原料结构，鼓励发展低能耗高得率制浆技术和装备，逐步提高造纸产品木浆比重，走“以林、浆、纸一体化”的路子，使产业和产品的国际竞争力有较明显的提高。国务院发布的水污染防治行动计划简称“水十条”，在其第二条推动经济结构转型升级中明确要求高耗水、高污染行业要调整产业结构，依法淘汰落后产能，同时优化空间布局，在新建、改建、技改重点行业建设项目实行主要污染物排放减量置换。同时，由于国家整个经济面放缓，经济下行压力增大，近期山东推进工业转型升级2015-2020行动计划中把造纸行业也列为
9、重点改造提升的领域，把创新技改作为推动经济发展提升工业增长的主要动力。（2）公司发展必要性近年来，公司由于受原料条件的制约至使产品品种少、档次低，设计产能得不到充分释放，公司市场竞争力弱，发展受到限制。如果不及时解决受原料条件的制约现状，公司将与国际市场的差距会越来越大，为更好地适应社会和企业发展要求，灵活应对市场需求的变化，公司决定淘汰现有的1.5万吨/年废纸脱墨浆生产线，利用其现有的厂房等资源改建10万吨（绝干）浆/年生物预处理化学机械浆生产线，以优化原料结构，提高产品木浆比重，走“以木浆为主，林浆纸一体化”的路子，以增强市场竞争力。因此，发展木浆造纸，采用先进的生物制浆造纸技术、污染治理
10、技术和节水措施，将大大减少水资源消耗和污染物排放量。本项目符合产业调整规划政策，通过淘汰污染负荷重、品质稍差的废纸脱墨浆生产能力，技改化机浆生产能力，达到提高产品质量、减污减排之目的。4.3 技改项目建设方案4.3.1 产品方案对公司现有生产制浆系统进行优化升级改造，淘汰1.5万吨/年废纸脱墨浆，技改10（绝干计）万吨/年生物化机浆。本项目生产的漂白生物预处理化学机械木浆，主要满足企业自身需求，不对外销售。本项目产品指标见下表，执行一等标准。表4.3-1 化机浆产品技术指标一览表项 目单 位标 准一 等二 等等 外浓 度%29.027(含)-2927白 度%78176(含)-77或79-80(
11、含)76或80叩解度0SR28+3 26(含)-27或31-34(含)26或34-1裂断长m26002600撕裂指数mNm2/g2.352.35松厚度cm3/g2.22.24.3.2 主要工艺流程及产污环节生物预处理化学机械制浆是指在机械制浆前利用真菌或酶对木片进行预处理，其原理是利用具有木素降解能力的微生物或者酶选择性地分解植物原料中的某些成分。生物酶预处理法制浆，可提高纸浆得率、白度、并能改进纸浆的可漂性。生物酶预处理的基本原理是：生物酶降解木素的方式为优先降解纤维细胞的胞间层木素，富含紫丁香基的次生壁木素在纸浆残余木素中的相对含量增加；生物酶通过木片表面的气孔侵入木片内部，并在薄壁细胞内
12、部迅速繁殖，从而使薄壁细胞最先被菌所破坏，进一步使纤维之间胞间层物质逐渐分解，最后纤维保持完整的彼此分离。本项目的做法是生物预处理化学制浆和机械制浆，目的是先让微生物对木片做一定程度的分解，尽可能脱除其中的木素，疏松木材组织，以便为下一步的生产工艺创造条件。生物制浆不仅具有降低磨浆能耗，提高浆得率，改善纸张强度，保持机械浆优良性能等优点，而且能降低化学药液的用量、减少对环境的污染。整个制浆系统可以分为木片洗涤和生物预处理系统、浸渍系统、磨浆系统、洗浆系统等四个部分。（1）木片洗涤和生物预处理系统木片洗涤生物预处理系统的主要设备组成：皮带输送机、筛片机、洗片机、脱水螺旋等。木片用铲车运送到皮带输
13、送机上，通过匀料装置使木片在皮带输送机上均匀地输送到筛片机，除去木片携带的锯末、沙粒和细小微粒等杂质；相对干净的木片送到洗片机洗涤；通过洗涤再除去尘土、沙粒等杂质；洗净的木片通过脱水螺旋脱水，再通过加药装置使生物酶与木片均与混合，最后堆码存放。筛片机会产生一定量的固体废物，主要为锯末、沙粒和细小微粒等杂质，厂内干化后填埋处置；洗涤木片和螺旋脱水环节产生的废水经沉淀过滤后在木片洗涤系统中循环利用。澄清后的水送回到木片洗涤水槽，而过滤出来的木屑等杂物排放到杂物收集车里，作为电厂燃料。（2）浸渍系统浸渍系统的设备包括汽蒸仓、计量螺旋、双螺旋撕裂机、反应仓和水平螺旋等。工艺过程：堆码后储存发酵一段时间
14、的木片，用铲车运送到皮带输送机上，送到汽蒸仓，在温度8085的条件下汽蒸58min，以提高木片的水分，使之软化并驱逐木片中的空气。预蒸后的木片经计量螺旋进入双螺旋撕裂机，之后通过螺旋输送机送至1#反应仓。同时在螺旋输送机加入H2O2、NaOH、Na2SiO3、DTPA的混合药液。双螺旋撕裂机的主要作用：对木片进行压缩，为下一步浸渍做准备。在螺旋输送机中加入药液可使木片通过吸收药液，改善木片的柔软度及湿度。木片在反应仓内进行充分的化学反应。同时给反应仓通入蒸汽，使其满足反应温度。木片通过反应仓底部的三个卸料螺旋输送到收集螺旋。（3）磨浆系统设备组成：螺旋喂料器、1#高浓磨、2#反应仓、2#高浓磨
15、、3#反应仓等。螺旋喂料器的主要作用是输送木片到盘磨，保证盘磨在一定压力下工作，防止盘磨里的蒸汽通过螺旋喂料器排出。在盘磨磨浆过程中，化学药品和稀释水加入到磨浆区域。加入稀释水是为了在磨浆区获得一个最佳的磨浆浓度。1#磨后的浆料送到2#反应仓，浆料经过一段时间反应后送到2#高浓磨进一步磨浆，之后送入3#反应仓。（4）洗选系统3#反应仓出来的浆料加水稀释后进入消潜池，浆料在其中均匀搅拌约40min，然后经过高浓除渣器除砂、跳筛除去大的杂质、二段粗筛筛选，最后浆料经过重力圆盘洗涤后送入贮浆池。贮浆池中的浆料泵送到造纸车间，或经压滤机浓缩后装车送到造纸车间。二段筛出来的渣浆送回到2#反应仓。高浓除砂器和跳筛会产生一定的固体废物，主要成分为浆渣，外售生产低档纸
