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1、离心式排风机安装施工方案及技术措施1。1 安装方法进设备 进风机类设备采纳整体安装法。除非外方或甲方有特别要求，一般不作解 体 说明书中无要求者一般采纳垫铁安装。说明书中内容与本方案要求不一致的，以说明书要求为准。1。2。2 国产设备 国产风机类设备不管供货状态如何，如果制造厂和甲方没有特别要求，一般 采纳解体安装法和有垫铁安装。驱动电机功率45kw或甲方有特别要求或怀疑电机有问题的，电机要在电气 有关人员的配合下作抽芯检查W45kw的不作解体电机的出厂日期大于12个月 的，轴承要换油。风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。2。3 安装程序2。3.1预留螺栓孔技术准备分基础验收分开箱检验分轴承箱
2、安装分电机，风壳安装分一次找平 找正分一次灌浆分解体清洗，组装分二次找平找正分二次灌浆分联轴节对中分工 艺管道安装分联轴节复查分试车准备分单体试车分交工验收2。3.2 预埋螺栓技术准备分基础验收分开箱检验分解体清洗分轴承箱安装分找平找正分电 机风壳安装分灌浆分联轴节对中分工艺管道安装分联轴节复查分试车准备分单 体试车分交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。2。4 主要安装技术要求2。4。1 垫铁安装垫铁应依据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整， 无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以 1/20为宜.垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小
3、于 3 毫米 时 可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度3070毫米，相邻两组垫铁间距5毫米左右.垫铁与设备底座应接触均匀，用 0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫 铁长(宽)度的1/3。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座1030毫米，垫铁 层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时 内要 进行二次灌浆。地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于 15毫米，且不得挨 住底部。砼强度达到75%时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1。5 3个 螺距。露出部分要涂油保护.把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。 找平找正2。离心
4、式风机(1) 标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，同意偏差5毫米。(2) 中心线位移W5毫米(3) 水平度:水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出 风法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参照，以确保风壳和转子轴的 对中为准。电机不合计水平，以确保和轴承箱的对中为准。整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差0.10 / 10两半安装的轴承箱:每个轴承箱的纵向水平飞。04 / 10,横向水平008/ 10主轴的水平度：W0.04 / 10(4) 两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度0.06毫米.可测量 轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。2。 4.3。 2轴流式风机(1)
5、 标高，中心线位移要求同2。4。3。1 (1).(2) 水平度：整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量，W1 / 10解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量，W0.1 / 10两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度， W。 1毫米(3) 垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量,0.1 / 10 2.4。3.3罗茨式风机(1) 标高，中心线位移要求同2.4.3.1 (1)。(2) 水平度:纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，W0。2 / 10 2。4。 4解体清洗和组装2.4 。 4 。 1离心式风机(1) 解体清洗 将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机
6、轴上的 风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验. 调节机构应清洗洁净，转动应灵活.(2) 轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏。 滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查 轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧W0o 10；活动侧间隙二Al+015AL= aXLX A t式中：L为两轴承间的距离A t为轴与壳体(轴承)的温度差，一般取1015Ca为轴的线膨胀系数(钢=12X 10-6)1 LC0.15为膨胀后的剩余轴向间隙滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触状况，接触面积 N60%,接 触长度N瓦长的80%。推力轴承与止
7、推盘的接触面积N70%止推面积。轴瓦与轴径 向间隙为轴颈直径的2 / 10-3 / 10。轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03 0.06 毫米。(3) 机壳组装 机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象. 测量进风与叶轮进圈间隙,如以下图所示：轴向进入深度S1二叶轮外径的10 / 10径向间隙S2二叶轮外径的1。5 / 10-3 / 10(外径大的取小值)四周间隙应均匀. 测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮.2。 4。 4.2轴流式风机(1) 解体清洗要求同 2。4。2。1。(1)。还应检查：叶片根部无损伤，紧固 螺母无松动.立式机组应清洗变速箱、齿轮副
8、、蜗轮副。(2) 轴承箱组装同2.4。2.1。(2)。(3) 机壳组装：主轴与进气室的同轴度 W62 毫米。各叶片的安装角度应符 合技术文件规定,其偏差2 .可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均 匀，其值为转子直径的1 / 10 2 / 10。调节机构应灵活可靠，指示准确。 2。 罗茨式风机(1) 解体清洗 清洗齿轮箱和齿轮.转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保 证其畅通。(2) 组装 测量齿轮副的啮合间隙,包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的 啮合间隙。检查测量转子与机壳(或墙板)之间的间隙，包括轴向和径向间隙。 以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。2。 4.5联轴
9、节对中 设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整 .无具体要求 时：径向位移0025毫米轴向倾斜V02 / 10 端面间隙以联轴节的形式定。皮带传动时,两皮带轮的中心平面偏移：三角带W1毫米；平皮带V1.5毫米 轴向倾斜(平行度)W0。5 / 102。 4.6工艺管道安装 风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要确保风机不受外力干扰, 即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。2.5 单体试运转 单体试运转前应具备的条件(1) 主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束， 并有齐全的安装记录。(2) 二次灌浆达到制定强度，基础抹面工作结束。(3)
10、与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件.(4) 公用工程(水、电、气)及电气仪表系统满足使用条件。2。5。2 单体试运转的准备工作(1) 旋转部件加装防护罩。(2) 风机入加装 60目的粗滤网。(3) 按规定加注合格的润滑油(脂)。(4) 调节系统静态测试合格。(5) 冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件.(6) 电机单试 2 小时合格，具备使用条件。(7) 现场必备的消防设施和防护用品备齐。2。5.3 离心式风机试车步骤(1) 盘车检查，应灵活无卡涩现象。(2) 关闭进风，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启 动。(3) 关闭进风，启动电动机，转速达正常后开启进风，在
11、 0 5的角度 下 小负荷运转 30分钟。(4) 小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转 2小时.每0.5小时记录 一次以下数据：电动机电流其值W额定值各部轴承温度和电动机温度滚动轴承温升不超过环境温度40C，最高W75C滑动轴承温度不超过环境温度35C，最高W65C 电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值6.3毫米/秒冷却水回水温度和润滑油温度(5) 上述各测量值不超标，为单体试车合格.(6) 停止电动机，关闭进风。冷却水系统要等轴承温度降到 50C 以下时 才可停止。2。5.4 轴流式风机试车步骤(1) 盘车检查，应灵活无卡涩现象.(2) 点动电动机，各部位应无异常现象。(3)
12、可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度，启动电动机， 运转 30 分钟。轴承温升、振动无异常超标时可加载，慢慢调节风叶角度。注意 电动机电流不能超过规定值.(4) 连续运转2小时，每0。5 小时记录一次以下数值： 电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电机温度滚动轴承 W70C滑动轴承 W75C电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值W6。3毫米/秒(5) 以上各项数值不超标为单体试车合格。(6) 停止电动机,将叶片角度调至启动角度。2.5。4 罗茨式风机试车步骤(1)盘车检查，应无卡涩现象。(2) 进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象.(3) 连续运转 30 分钟，缓慢关闭排气阀至制定压力。调节时电流不能超过 额定值。(4) 负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行。(5) 连续运转4小时，每0。5 小时记录一次以下数值： 电动机电流值应小于额定值各轴承温度和电动机温度轴承温度 W95C润滑油温度 W65C轴承和机壳处的振动速度有效值13毫米/秒(6) 上述各参数不超标时为单体试车合格。2。6 交工文件 单体试车合格后，应在有关人员参加下办理交工手续.交工文件有:(1) 设备随机技术图纸，说明书。并注明修改部分。(2) 制定变更的有关资料。(3) 安装记录(4) 隐蔽工程记录(5) 机器拆检、组装间隙记录(6) 机器联轴器对中记录(7) 试运转记录
