《yz万吨年线性低密度聚乙烯装置钢结构施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《yz万吨年线性低密度聚乙烯装置钢结构施工技术方案（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、编制说明中石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程30万吨/年线性低密度聚乙烯装置位于中石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程核心厂区中部。30万吨/年线性低密度聚乙烯装置主要包括：装置界区管廊、聚合区、挤压造粒区、树脂处理区、催化剂区。钢结构安装作为本工程主要施工主线之一，因此为了有效组织施工，合理配置资源，控制整个施工过程，使施工质量和进度达到业主和总承包单位预期目标，特编制此方案。二、编制依据1. 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2. 碳素结构钢GB/T700-2006；3. 压焊钢格板标准YB/T4001.1-2007；4. 建筑钢结构焊接规范JGJ812002/J 218
2、-2002；5. 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005；6. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-2009；7. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；8. 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008；9. 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90；10. 钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-2002；11. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；12. 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；13. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；14. 中石化武汉分公司80万吨/年乙
3、烯工程30万吨/年线性低密度聚乙烯装置钢结构施工蓝图；15. 中石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程30万吨/年线性低密度聚乙烯装置施工组织设计。16. 施工中所引用的通用标准:混凝土结构施工图整体表示方法制图规则及构造详图03G101-104G101-306G101-6钢斜梯02J401钢梯02(03)J401地脚螺栓（锚栓）通用图HG/T21545-2006预埋件通用图HG/T21544-2006钢直梯T/ES120016-2007三、工程特点本工程钢结构形式主要采用H型钢主梁与次梁、次梁与次梁间的连接主要采用焊接形式，钢结构的材质主要为Q235B。30万吨/年线性低密度聚乙烯装置钢结构主要
4、由框架钢结构、主装置管廊钢结构及设备平台梯子等钢结构组成。楼面刚铺板采用防滑型热浸镀钢格板G255/30/100，钢梯踏步板采用包边热浸镀锌钢格板。栏杆见栏杆详图，钢梯选自02J401钢梯，钢结构总量约700吨。四、施工部署4.1实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的施工队伍和管理人员。按项目施工法管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标： （1）质量等级：钢结构施工达到优良工程。 （2）工期目标：2011年8月2011年9月。由于大型设备安装的影响，因此部分框架结构和设备平台梯子必须在设备安装完成后进行，根据本装置既定三级网络
5、计划安排，设备于2011年11月末吊装就位完，在我单位加大预制深度的情况下，将尽最大努力和设备同步扫尾完，避免影响工艺管道施工和最终工程目标； （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。4.2施工准备工作 （1）准备阶段1）由项目总工程师组织相关专业施工工长，技术人员进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复。2）第一时间了解材料供应情况，争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一不相互影响。 （
6、2）原材料供应阶段 1）根据设计单位提供的钢结构施工蓝图和材料供应情况，及时编制“材料需用计划”。2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极与设计单位联系，在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。（3）安装阶段1）钢构件在运至现场安装前1天，应保证现场道路畅通，预留或清理出构件摆放位置及吊车站位、吊装空间；准备足够枕木及吊装索具；保证用电正常供应；焊接工具、焊接材料等必须满足现场需求。2）做好人力配备计划，精心挑选各工种必需人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3）安装过
7、程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。4.3劳动力需求计划序号人员名称数量1铆工52电焊工83气焊工54起重工25电工16防腐工57测量工18架子工12合计394.4主要机具投入计划序号机 具 名 称数 量单 位备 注1汽车起重机1台25T2汽车起重机1台16T3角向磨光机10台4电焊机8台5焊条烘烤箱1台6钢丝绳2820米7钢丝绳1860米8棕绳1盘910T卡环4个105T 卡环6个112T 卡环8个1210 倒链2个135T倒链4个141T 倒链6个五、施工工艺步骤及控制要求5.1施工程序5.2材料的检验1. 钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并
8、应符合设计的要求；并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。2. 承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫磷含量的合格保证，对焊接结构应具有含碳量的合格保证书。3. 钢结构表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4. 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行标准的规定。5. 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，且本工程钢结构不应采用锈蚀等级低于B级（已发生锈蚀，并且有部分氧化皮已经剥落的钢材表面）的钢材。6. 总承包单位提供的材料，在交接时，
9、双方应对材料进行外观检查，办理交接手续。 7. 经检验不合格的材料，由总承包单位提供的，应立即书面通知总承包单位；我方提供的，立即通知供货方，及时更换材料。8. 材料检验工作流程及其内容：a) 到货材料由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核。b) 检验员做外观质量验收和几何尺寸检测。c) 由检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复核。d) 对检试验机构出具的检试验报告进行审核。e) 通过以上检验均合格的材料，方可使用。f) 检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签字确认。g) 检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆。h) 对检验合格的材料，应在实物
10、上和证件上进行标识。i) 在施工过程中发现的材料问题，应书面报总承包单位和监理单位。9. 除执行以上规定外，还应严格执行业主、监理单位、总承包单位的相关规定。5.3.钢板、型钢的矫正1. 钢材需矫正时采用加热矫正，在加热矫正时加热温度不应超过900，在温度分别下降到700和800之前应结束加工,低合金结构钢应自然冷却。矫正后的钢板表面不得有明显的凹陷和损伤，表面划痕深度0.5mm。且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。2. 钢板、型板矫正后的允许偏差必须符合下表规定：项 目允许偏差(mm)备注钢板的局部平面度t141.5t代表钢板的厚度t141.0型钢型曲矢高1/1000且不应大于5.0角钢肢
11、的垂直度B/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90B代表板的自由外伸宽度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.05.4钢构件防腐1. 钢结构的除锈a) 钢结构采用喷砂除锈，除锈等级不低于Sa2.5级。对于经过运输过程中钢丝绳损坏的表面进行机械除锈后涂装底漆和中间漆，安装后再进行面漆涂装工作。b) 本工程依据要求，对于雨水淋锈处采用湿抹布擦除；擦除要求非常彻底，使钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。2. 钢结构的涂装钢结构必须进行防腐处理：环氧磷酸锌底漆二道，底漆干膜厚度75；快干型环
12、氧云铁中间漆二道，干膜厚度120；脂肪族聚氨酯面漆二道，干膜厚度60。本工程结构底漆层和中间漆在防腐厂进行。3. 现场焊缝涂装要求a) 现场经安装检查合格后的结构（包括焊缝外观质量、焊缝高度）可进行焊缝除锈、涂装工作。b) 焊缝除锈工作采用手工除锈，表面除锈等级要求不低于St3级。c) 涂装前要将焊缝表面的锈、尘采用压缩空气或干抹布处理干净。d) 油漆涂装采用手工刷涂，刷涂必须均匀，不得漏涂。4. 防火层的施工a) 钢结构防火覆盖范围：标高110米以下的框架梁、柱、设备支承梁及垂直支撑；底层支承管道的梁、柱、支撑；地面以上4.5米内的支承管道的梁、柱、支撑；上部设有空冷器的管架，其全部梁、柱及
13、承重斜撑。b) 采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料（室外型）。c) 防火层的厚度应根据生产厂商的产品规格，需经过设计的确认；需涂刷防火层涂料的位置，按规定只需涂刷底漆进行防腐处理。5.5钢结构预制1. 放样、号料和切割：a) 放样工作必须在放样平台上进行。b) 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。c) 筋板以及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。d) 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。e) 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。f) 放样的允许偏差符合下表的规定：序号项 目允许偏差（mm）备 注1平行线距离和分段尺寸0.52对角线
14、差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板的角度（）1/3g) 号料的允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差1零件外形尺寸1.02孔距0.5h) 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。2. 下料a) 下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。b) 筋板以及支撑、剪刀撑必须放样核对。c) 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。d) 下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。e) 零件切割前，将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。f) 型钢的对接要求 图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接； 槽钢、工字钢、H型钢的对接，采用翼板直接、腹板45度斜接全熔透坡口焊进行焊接。 角钢的对接有三种形式，详见下图：其中：1、(A)型对接可用于垂直支撑的对接，不适用抗弯构件，如桁架等；2、(B)型和(C)型适用范围基本相同，为了节省材料，本工程均采用(B)型对接方法施工。3、对接均为熔透焊接，厚度大于6mm的角钢，开单面60度坡口、钝边2mm、间
