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1、2023年水泥粉磨规程3篇 书目 第1篇水泥粉磨中控操作员操作规程 第2篇工贸企业水泥粉磨操作员岗位平安操作规程 第3篇水泥粉磨系统平安操作规程 工贸企业水泥粉磨操作员岗位平安操作规程 一、本规程运用于制成车间中心限制室水泥磨操作员岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动爱护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒, 四、开机前打算 1、检查中控室各仪器是否完好。 2、检查所用限制仪器和显示屏上的电信号是否正常。 3、确认系统是否已处于备妥状态。 4、确认各限制阀门是否动作敏捷、精确、牢靠,检查好阀门所在的位置。 5、驾驭设备状况和工艺状况,开机前与岗位联系,确认现场是否平安,是否具备开机条件,并双方做好记
2、录。 6、通知库下和磨头仓岗位,按化验室通知单要求上料,使仓内料位达到开磨要求库存量。 7、通知水泥库上岗位,按化验室通知单要求入库, 二、开机 1、接到本岗位开机指令后,起先开机。 2、开机依次: (1)、熟料上料系统 仓顶收尘器斗提收尘器斜皮带收尘器入熟料仓皮带熟料斗提斜皮带熟料库下皮带 (2)、水泥粉磨系统 磨机润滑机组选粉机润滑机组辊压机润滑机组成品输送机组主排风机组选粉机组出磨提升机组磨主传动组辊压机组喂料机组设定喂料量。 (3)、三线火散熟料上料系统 1#皮带2#皮带5#皮带6#皮带7#皮带库下收尘器h8皮带h4斗提h10m皮带库下11m(或12m)皮带. (4)三线熟料供磨系统
3、库下收尘器一h2mh4斗提h10m皮带库下11m(或12m)皮带 (5)、(5)二线水泥入库系统 入库收尘器斜槽风机皮带库侧斗提收尘器库侧斗提。 3、磨机启动前,必需确认磨体停稳,慢转脱开后,起先启动主电机。 4、磨机连续启动时,留意水电阻水箱内液体温度,严禁达到沸腾状态。 5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集 中开机。 六、运行中检查及调整 1、检查、记录磨机系统工艺参数的改变状况,刚好调整喂料量、选粉机转数、 风量及排风机阀门开度。 2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常,严禁超负载运行,发觉异样刚好调整和通知有关人员进行处理。 3、依据化验室
4、的检测结果,刚好调整喂料比例。 4、依据细度检测结果刚好调整选粉机的转数。 七、停机 1、停机前通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净,严禁带料停机。 2、止料后调整风量,将磨内物料倒空。 3、停机时必需通知岗位刚好驱动磨机慢转冷磨,并确认高压泵运行,油压、油量正常。 4、停机依次与开机依次相反。 5、出现危及人身和设备平安的紧急状况时,可以紧急停机。 6、停机检修按检修操作规程执行。 水泥粉磨系统平安操作规程 一、 开车依次 1、 确定水泥品种和物料配比及质量限制指标 2、 确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备 3、 启动系统通风与收尘设备 4、 启动选粉机润滑系统及选粉机 5、 启
5、动磨机、减速机及电机润滑系统 6、 启动磨机主电机和喂料系统 7、 磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车依次 1、 关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、 关停选粉机 3、 关停磨内部通风设备及收尘设备 4、 关停水泥输送与收尘设备 5、 在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后，才可关停稀油站 6、 在水泥磨主电机停车后，应不定时启动辅传，转动磨机，直至磨体完全冷却至常温，在此期间，应不关停通风设备 三 、正常生产操作 1、亲密监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的改变，提升机电流和物料的稳定供应，防止喂料不足或
6、过多，而造成空磨或饱磨 2、加强磨机润滑站的巡查，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高、各部位轴承温度超限及减速机、选粉机及排风机振动过大等故障，都必需停磨 3、加强气箱脉冲袋收尘器的巡检，防止出现常常性的滤袋破损、脉冲阀失灵等故障，确保磨内通风顺畅 4、水泥磨主电机其次次启动距上一次停车时间不得少于20min，以便有效爱护主电机 5、 不管发生哪种故障，首先要对故障的缘由、对工艺生产与设备平安爱护和影响程度及解除故障预料所需的时间能够刚好地做出精确推断，然后依据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，迫不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快地复原生产 6、若遇紧急停磨，随即不久又
7、重新开磨时，必需等原出磨的水泥输送完毕后才启动主电机，而且磨机运行至磨音正常后，方可接着喂料生产 7、必需指出：水泥磨系统操作应选择有较好技术和责任心的人员，做到勤监视、勤检查、勤联系，以便刚好发觉问题，尽快实行正确的应变措施，使系统工作状态能始终稳定在最佳的操作范围内 8必需强调：a、当停磨时间较长时，应将磨内球、锻倒出，以免磨筒体变形；b、冬天停磨时间较长时，各处冷却水应放尽，以免冻坏设备部件 水泥粉磨中控操作员操作规程 一.目的 本规程旨在树立平安第一的观点,统一操作,生产合格水泥,力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。 二.范围 本规程适用于水泥粉磨中控操作,即从熟料、混合材配料库至水
8、泥库顶。 三.指导思想 1.树立平安生产、质量第一的观念,做到收尘系统达标排放。 2.严格遵守设备操作规程,杜绝违章。 3.与现场人员紧密协作,依据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等状况,刚好调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量,努力做到系统设备平安稳定运行,确保水泥磨产质量。 4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗,实现长期平安运转和文明生产。 四.工艺流程简介 1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定,分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机,经辊压机挤压入v型选粉机,细粉入磨,粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提
9、升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器,出斗提皮带上配有金属探测仪。 2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨,粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入o-sepa选粉机,粗粉回磨,细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。 3.主机设备技术参数 3.1辊压机: 型号:clf180-120电机功率:21250kw 最大单位辊宽粉碎力:12960kn正常工作辊缝:2550mm 最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100 处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s 油缸正常工作压力:79mpa油缸最大工作压力:20mpa 3.2v型选粉机: 规格:v*8820分级粒径:小于0
10、.2mm 生产实力:160275t/h 3.3水泥磨: 规格:4.213.5m生产实力:2205t/h 研磨体装载量:230t入磨物料粒度:2mm(95%通过) 入磨物料水分1.5%成品细度:340m2/kg 电机功率:3550kw 3.4磨头循环风机: 电机功率:560kw风量:275000m3/h 3.5磨尾主排风机: 电机功率:630kw风量:270000m3/h 3.6辊压机出料提升机(带辅传) 电机功率:2132kw输送能力:1200t/h 3.7出磨提升机(带辅传): 电机功率:132kw输送能力:680t/h 3.8入库提升机: 电机功率:55kw输送能力:250t/h 五.正常
11、操作 1.运转前的准备 操作员在接到上级的开机指令后,必须做好下述准备工作: 1.1通知电气值班人员送电,了解电力供应情况,联系总降是否允许开机; 1.2通知plc人员将dcs系统投入运行,并符合开磨条件; 1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机; 1.4进行联锁检查,确认现场所有设备均打到“中控”位置,并处于备妥状态; 1.5通知现场巡检人员慢转磨机360,并脱慢转,确保现场工作备妥,安全正常,并保持密切联系; 1.6通知化验室下达质量控制指标,熟料出库分配和水泥入库库号,并通知现场巡检人员做好入库准备工作; 1.7依据化验室下达的配比通知单,设定石膏、混合材、熟料等物料比例; 1.
12、8将有关设备的袋收尘启动执行任务。 2.开机操作 2.1经过上述准备,在确认所有设备、计算机、dcs系统处于备妥状态,并可以运行时,方可开机; 2.2各机组的启动必须严格按顺序进行; 2.3水泥粉磨系统启动顺序: 2.3.1启动所有润滑油泵机组,确认正常,并在整个系统启动前30分钟投入运行。 2.3.2启动水泥库顶袋收尘机组,启动该机组时,应将成品输送线和入该库的袋收尘启动起来。 2.3.3启动水泥输送入库机组,启动该机组时,应根据所入库号做出判断。 2.3.4启动出磨物料输送机组,启动该机组时,应将磨尾排风机启动,待稳定后风门开至30%,磨机正常将磨尾排风机风门开至90%左右。 2.3.5启
13、动磨头循环机组。 2.3.6启动辊压机系统,注意电流、压力、辊缝、温度等参数工作状况,及时调整,保证辊压机挤压效果。 2.3.7启动混合料输送袋收尘机组 2.3.8待辊压机运转正常后,启动入稳流称重仓喂料组。 2.3.9启动混合料输送机组,启动该机组时,应确定混合料所供应的流量,精心操作,防止失误而引起事故。 2.3.10打开库底棒阀至合适位置,一次性喂料至满负荷值。磨头循环风机风门开度首先为零,待磨机启动,称重仓料位达到合适位置后再逐步增大循环风机风速。 2.3.11待有关事宜处理后,启动磨机启停组,启动该组时,应经现场确认慢转离合器脱开,各润滑油泵30分钟前启动等都处于备妥状态。 2.3.12喂料过程中,要合理控制好稳流称重仓料位,操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节混合料配料总量和循环风机的风速,配料总量每次调节5t,使磨机逐渐进入稳定的运行状态,严禁大幅度变动操作参数而造成系统工况不稳。 2.3.13开磨初期,为尽快达到磨内合理的球料比和成品输出量,入磨细粉量应由小到大逐渐到正常,使磨机声音、回料和斗提电流在最短的时间内达到正常值。 2.4操作注意事项 2.4.1无论在任何情况下,磨机必须在完全静止状态
