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1、金属材料压缩实验一、实验目的1. 测定低碳钢压缩时的下屈服强度Rl （或屈服极限Q）；eLs2. 测定铸铁压缩时的抗压强度Rm （或抗压强度极限入）；3. 观察并比较低碳钢和铸铁在压缩时的缩短变形和破坏现象。二、预习思考要点1. 用短圆柱状低碳钢和铸铁试样做压缩实验时，怎样才能做到使其轴向（心）受 压？放置压缩试样的支承垫板底部为什么制作成球形？2. 圆柱状低碳钢试样被压缩成饼状而不破碎，而圆柱状铸铁试样被压破裂面常发 生在与轴线大致成45。55。方向上，二者的变形特征与破坏形式为什么不同？三、实验仪器和设备1 .万能材料试验机2.游标卡尺。四、实验试样对于低碳钢和铸铁类金属材料，按照GB 7
2、3141987金属压缩试验方法的规定, 金属材料的压缩试样多采用圆柱体如图1-9所示。试样的长度L 一般为直径d的2.5 3.5倍，其直径d = 10mm20mm。也可采用正方形柱体试样如图1-10所示。要求试样端面应尽量光滑，以减小摩阻力对横向变形的影响。图 1-9 圆柱体试样图 1-10 正方形柱体试样1:0.0005A丄1:0.001H五、实验原理低碳钢：以低碳钢为代表的塑性材料，轴向压缩时会产生很大的横向变形，但由于试样两端面与试验机支承垫板间存在摩擦力，约束了这种横向变形，故试样出现显著 的鼓胀效应如图 1-11 所示。为了减小鼓胀效应的影响，通常的做法是除了将试样端面 制作得光滑以
3、外，还可在端面涂上润滑剂以利最大限度地减小摩擦力。低碳钢试样的压 缩曲线如图 1-12 所示，由于试样越压越扁，则横截面面积不断增大，试样抗压能力也随之提高，故曲线是持续上升为很陡的曲线。从压缩曲线上可看出，塑性材料受压时在 弹性阶段的比例极限、弹性模量和屈服阶段的屈服点（下屈服强度）同拉伸时是相同的。 但压缩试验过程中到达屈服阶段时不像拉伸试验时那样明显，因此要认真仔细观察才能 确定屈服荷载Fl,从而得到压缩时的屈服点强度（或下屈服强度）R L =Fl/S0。由于LLL 0低碳钢类塑性材料不会发生压缩破裂，因此，一般不测定其抗压强度（或强度极限） Rm，而通常认为抗压强度等于抗拉强度。图 1
4、-11 低碳钢压缩时的鼓胀效应II铸铁：对铸铁类脆性金属材料，压缩实验时利用试验机的自动绘图装置，可绘出铸铁试样压缩曲线如图 1-13 所示，由于轴向压缩塑性变形较小，呈现出上凸的光滑曲 线，压缩图上无明显直线段、无屈服现象，压缩曲线较快达到最大压力 Fm ,试样就突然发生破裂。将压缩曲线上最高点所对应的压力值Fm除以原试样横截面面积S0,即得铸 铁抗压强度Rm = Fm/S。在压缩实验过程中，当压应力达到一定值时，试样在与轴线大 约45。55。的方向上发生破裂如图1-14所示，这是由于铸铁类脆性材料的抗剪强度远图 1-14 铸铁压缩破坏示意图六、实验步骤1用游标卡尺在试样两端及中间三处两个相
5、互垂直方向上测量直径，并取其算术 平均值，选用三处中的最小直径来计算原始横截面面积 S0。2. 根据低碳钢屈服荷载和铸铁最大实际压力的估计值（它应是满量程的 40% 80%），选择试验机及其示力度盘，并调整其指针对零。对试验机的基本要求，经国家 计量部门定期检验后应达到 1 级或优于1 级准确度，实验时所使用力的范围应在检验范 围内。3. 调整好试验机上的自动绘图装置。4. 将试样端面涂上润滑剂后，再将其准确地置于试验机活动平台的支承垫板中心 处。对上下承压垫板的平整度，要求 100mm 应小于 0.01mm。5. 调整好试验机夹头间距，当试样端面接近上承压垫板时，开始缓慢、均匀加载。 在加载
6、实验过程中，其实验速度总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载，具体规定 速度为 0.50.8MPa/S。6. 对于低碳钢试样，若将试样压成鼓形即可停止实验。对于铸铁试样，加载到试 样破裂时（可听见响声）立即停止实验，以免试样进一步被压碎。7. 做铸铁试样压缩时，注意在试样周围安放防护网，以防试样破裂时碎碴飞出伤 人。七、实验结果处理 根据实验测定的数据，可分别计算出低碳钢和铸铁的强度性能指标，并按前述拉伸 实验中表 1-6 规定进行修约。1. 低碳钢的下屈服强度（或屈服极限指标R = F /S（ 1-22）eL eL 02. 铸铁的抗压强度指标R = F /S（ 1-23）m m 0八，思考题
