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1、纳爱斯集团有限公司质量管理处提高洗衣粉理化指标稳定性提高洗衣粉理化指标稳定性质管处洗衣粉检验组质管处洗衣粉检验组洗衣粉车间洗衣粉车间联合联合QC小组小组1纳爱斯集团有限公司质量管理处集团简介集团简介1小组介绍小组介绍3选题理由选题理由4现状调查现状调查5工艺流程工艺流程2组织实施组织实施10制定对策制定对策9目标确定及依据目标确定及依据6效果检查效果检查11原因分析原因分析7确定要因确定要因8目 录12巩固措施、体会打算巩固措施、体会打算2纳爱斯集团有限公司质量管理处集团简介集团简介集团共有员工10000余人，年产洗衣粉100万吨，肥皂30万吨，液洗剂25万吨，各项品牌均拥有自主知识产权其 中
2、纳爱斯、雕是中国名牌、驰名商标。目前，集团总部洗衣粉车间拥有套洗衣粉喷雾成型设备，分别是期、期、期洗衣粉。“只为提升您的生活品质”是纳爱斯集团的企业宗旨，“让世界更美好”是我们的宏愿。 纳爱斯集团总部位于浙江省丽水市，在湖南益阳、四川成都、河北正定、吉林四平、新疆乌鲁木齐设有五大驻外生产基地。集团自1994年以来一直是中国洗涤用品行业的龙头企业，实现洗衣粉、肥皂、液洗剂三大产品全国销量第一，2005年进入世界前八强。3L/O/G/O工艺流程工艺流程前配料前配料前配料前配料料浆过滤料浆过滤料浆过滤料浆过滤料浆老化料浆老化料浆老化料浆老化均均均均 质质质质喷雾成型喷雾成型喷雾成型喷雾成型后配料后配
3、料后配料后配料半成品半成品半成品半成品4纳爱斯集团有限公司质量管理处小组介绍小组介绍小组名称洗衣粉车间和质检联合QC小组 活动时间2010年412月小组目标主要理化指标月平均标准偏差下降20%课题类型问题解决型顾问：徐有其小 组 成 员序号姓 名教育程度工作岗位小组分工TQM教育情况1蔡 晓大专洗衣粉检验班长组长合格2陈永文高中洗衣粉喷粉班长副组长合格3陈玉红高中过程检验现场服务合格4夏正伟本科过程检验现场服务合格5谭 林中专过程检验现场服务合格6莫莎莉大专过程检验现场服务合格7童美央中专过程检验现场服务合格8陈 媚大专过程检验现场服务合格9沈伟忠本科过程检验现场服务合格10严加利本科过程检验
4、现场服务合格5纳爱斯集团有限公司质量管理处选题理由 期期洗洗衣衣粉粉车车间间不不合合格格量量 高高 ， 占占 车车 间间 总总 量量 的的53.40%;主主要要理理化化指指标标不不合合格格比比重重大大,占占总总量量的的89.66%；期期洗洗衣衣粉粉67次次不不合合格格中中，理理化化指指标标不不合合格格就就达达61次次；期期洗洗衣衣粉粉09年年转转粉粉次次数数151次次，远远超超过过期期、期洗衣粉。期洗衣粉。 将提高将提高期洗衣粉理化指标期洗衣粉理化指标稳定性作为课题稳定性作为课题 6纳爱斯集团有限公司质量管理处现状调查现状调查调查一调查一 分别对2009年期洗衣粉理化指标阴离子、4A和P2O5
5、的标准偏差、理化质量系数、不合格率进行调查统计。 指 标标准偏差理化质量系数不合格率%阴离子0.2660.98121.684A和P2O5% 0.2860.99071.21平均值平均值0.2760.2760.98600.98601.451.45 理理化化指指标标检检测测均均值值普普遍遍已已达达到到标标准准配配方方值值，标标准准偏偏差差偏偏高高。理理化化指指标标的的不不合合格格率率合合计计高高达达2.89%2.89%，同同时时，理理化化质质量量系系数数距距离离质质量量品品率率考考核核方方案案的的一一级级品品水水平平（质质量量系系数数1.01.0）差距大。）差距大。7L/O/G/O现状调查现状调查调
6、查二调查二期洗衣粉期洗衣粉车间的标准车间的标准偏差明显高偏差明显高于另外两个于另外两个车间车间 。不同月份的不同月份的控制差异达控制差异达到到0.2110.211。 8纳爱斯集团有限公司质量管理处设定目标设定目标历史最历史最好品质好品质分析分析技术力技术力量支持量支持品质向品质向上理念上理念改善经改善经验丰富验丰富目标目标标准偏差下降到标准偏差下降到0.2200.220，即下降，即下降20%20%。 集集团团多多品品种种洗洗衣衣粉粉转转换换集集中中在在期期，是是标标准准偏偏差差高高的的客客观观原原因因，但但：1、按按集集团团质质量量品品率率考考核核方方案案的的要要求求，理理化化质质量量系系数数
7、目目标标为为达达到到一一级级品品水水平平，则则平平均均标标准准偏偏差差需需0.230；2、期期、期期洗洗衣衣粉粉标标准准偏偏差差均均0.220。3、经经统统计计，期期标标准准偏偏差差极极差差大大，说明潜力也大。说明潜力也大。 目标目标目标目标9纳爱斯集团有限公司质量管理处原因分析原因分析10纳爱斯集团有限公司质量管理处确定要因确定要因将找出的原因罗列成表将找出的原因罗列成表,进行确认：进行确认：序号末端因素确认方法确认者确认时间 1回配粉配料差异大 调查分析 蔡晓 2010.042指导配料调整方法粗放 调查分析 蔡晓 2010.04 3人对工艺参数的控制差异 调查分析 陈永文 2010.04
8、4物料均质效果差 现场调查 蔡晓 2010.05 5温度、湿度变化 调查分析 陈永文 2010.04 6下料粉尘大 现场调查 蔡晓 2010.04 7原料含量差异 现场调查 蔡晓 2010.05 84A流动性差 现场调查 陈永文 2010.04 9计量秤精度偏差 现场调查 陈永文 2010.05 10样品不均匀 调查分析 蔡晓2010.05 11纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因确认要因1 1、回配粉配料差异大、回配粉配料差异大 验证情况 不合格粉处理中，09年共出现相同的理化指标不合格7次，每次开车、转粉理化指标均偏高，存在异常波动。 是是 要要 因因12纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要
9、因确认要因从过程检验员和现场员工的操作调查得出：从过程检验员和现场员工的操作调查得出：常见类别常见类别现现 状状不良影响不良影响异常波动异常波动缺少波动的跟踪、指导，原因的关缺少波动的跟踪、指导，原因的关注度不足注度不足车车间间调调整整依依据据少少，调调整整随随机机性性大大，缺缺乏乏原原因因分分析。析。开车、转粉开车、转粉特别是开车、转粉指标偏高特别是开车、转粉指标偏高0.51.0%，调整时间超过，调整时间超过2个小时。个小时。 原因调查原因调查车间和过程检验共同原因分析调查车间和过程检验共同原因分析调查较少，指导是否调整配料、如何调较少，指导是否调整配料、如何调整欠缺，无具体调整细则和规范。
10、整欠缺，无具体调整细则和规范。 经统计，不同班次不同操作工对工艺控制参数的控制，经统计，不同班次不同操作工对工艺控制参数的控制，均符合作业指导书。均符合作业指导书。 非非 要要 因因2 2、指导配料调整方法粗放、指导配料调整方法粗放 3 3、人对工艺参数的控制差异、人对工艺参数的控制差异 是是 要要 因因13纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因确认要因 经调查，因物料均质问题表现：堵枪较为严重特别是含磷品种，平均1020次/班，其中拆卸枪冲洗引起的波动多。老化锅料浆上下层含量差0.9% 。 温度、湿度主要对水份、粘结度的控制产生温度、湿度主要对水份、粘结度的控制产生影响，对理化含量指标基本无影
11、响。影响，对理化含量指标基本无影响。 4 4、物料均质效果差、物料均质效果差 5 5、温度、湿度变化、温度、湿度变化 非非 要要 因因是是 要要 因因14纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因确认要因 在前配固体原料下料过程在前配固体原料下料过程中会产生粉尘，但经调查，粉中会产生粉尘，但经调查，粉尘损耗较少，不足原料配料量尘损耗较少，不足原料配料量的的0.20.2。 经经过过对对原原料料检检测测跟跟踪踪，主主要要原原料料的的含含量量差差异异0.80.82.62.6， 最最终终产产品品理理化化指指标标结结果果影影响响较较小小，且且实实际际生生产过程中可以根据原料含量进行配料调整。产过程中可以根据原
12、料含量进行配料调整。非非 要要 因因6 6、下料粉尘大下料粉尘大 7 7、原料含量差异、原料含量差异 非非 要要 因因15纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因确认要因 后后配配4A4A下下料料管管已已作作改改进进，经经统统计计，未未出出现现下下料料不不畅的情况。畅的情况。 前前配配料料计计量量秤秤的的偏偏差差均均在在规规定定范范围围，后后配配4A计计量量秤秤瞬瞬时时加加量量偏偏差差达达10，经经调调查查主主要要是是使使用用、维维护护操操作作影影响响配配料料均均匀匀性性，显显示示与与实实际际加加量量存存在在差差异异，已已作作改改进进达达到到规规定定的的加加量精度要求。量精度要求。 非非 要要 因
13、因8 8、4A4A流动性差流动性差 9 9、计量秤精度偏差、计量秤精度偏差 计量称照片，4A计量称使用、维护记录非非 要要 因因16纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因确认要因1010、样品不均匀、样品不均匀 某某一一时时间间段段随随机机在在现现场场连连续续抽抽样样对对比比，理理化化指指标标高高低低差差，阴阴离离子子为为0.08、4A为为0.14，均均在在检检验验规规定定偏偏差范围内。差范围内。 非非 要要 因因17纳爱斯集团有限公司质量管理处要因确认要因确认 通过以上要因确认，找出了洗衣粉理化指标波动性大的通过以上要因确认，找出了洗衣粉理化指标波动性大的要因：要因：1 1、回配粉配料差异大；
14、、回配粉配料差异大；2 2、指导配料调整方法粗放；、指导配料调整方法粗放；3 3、物料均质效果差。、物料均质效果差。18纳爱斯集团有限公司质量管理处要因确认要因确认小组成员针对主要原因一一制订了相应的对策：小组成员针对主要原因一一制订了相应的对策：序序号号要要 因因对策对策措施措施目标目标期限期限责任人责任人1回回配配粉粉配配料料差异大差异大规规范范各各种种来来源源回回配配粉的处理。粉的处理。 1、调查各回配粉理化指标含量；、调查各回配粉理化指标含量；形形成成回回配配要求。要求。 2010.05前前蔡蔡 晓晓2、开展回配试验；、开展回配试验；2010.06前前蔡蔡 晓晓陈永文陈永文3、不合格粉
15、、细粉通过粉秤均匀、不合格粉、细粉通过粉秤均匀加入；加入；2010.07陈永文陈永文4、相应岗位培训，并跟进考核。、相应岗位培训，并跟进考核。2010.08陈永文陈永文2指导配料调指导配料调整方法粗放整方法粗放制制定定 QC服服务指南务指南。 划分正常波动、异常波动，明确具划分正常波动、异常波动，明确具体的跟踪要求、建议措施、波动原体的跟踪要求、建议措施、波动原因分析等服务细则。因分析等服务细则。通通过过指指南南执执行行，指指导调整。导调整。 2010.06蔡蔡 晓晓3物料均质效物料均质效果差果差改变料浆改变料浆中物料的中物料的溶解、均溶解、均质效果。质效果。1、增加均化磨、更换磨盘、回用、增
16、加均化磨、更换磨盘、回用水过滤；水过滤；消除固体消除固体未溶物料未溶物料及影响。及影响。 2010.08陈永文陈永文2、料浆均匀性的试验对比。、料浆均匀性的试验对比。2010.08蔡蔡 晓晓19纳爱斯集团有限公司质量管理处分类收集回配粉堆放图片分类收集回配粉堆放图片对策实施对策实施1 1、回配粉配料差异大、回配粉配料差异大 对不同来源的回配粉主要理化指标、每天产生量进行调查，根据主要理化指标含量对回配粉进行分类，车间根据类别进行分类回收堆放；重点对两种细粉(旋风细粉、沉降室细粉)回配改进，针对回配粉收集、回配编制作业指导书，并对此岗位作业人员进行培训。改善前改善前改善后改善后20纳爱斯集团有限
17、公司质量管理处对策实施对策实施2、指导配料调整方法粗放、指导配料调整方法粗放 围绕回配粉、物料均质试验研究，明确配料量与阴离子、4A和P2O5变化关系，制定服务指南，在生产过程中过程检验员根据服务指南对车间的配料调整进行跟踪、指导。 通通过过服服务务形形式式的的深深化化、生生产产控控制制稳稳定定性性明明显显增增强强，质量风险得到有效控制。质量风险得到有效控制。21纳爱斯集团有限公司质量管理处对策实施对策实施 在服务指南实施后组织QC会议，讨论实施过程中存在的问题，分析执行情况，针对实施过程中存在执行力不足等问题，对过程检验员与车间相关岗位人员进行再培训，并定期进行考核。 QC QC指南实施后开
18、车、转粉阶段不合格得到明显的控制。指南实施后开车、转粉阶段不合格得到明显的控制。 2、指导配料调整方法粗放、指导配料调整方法粗放22纳爱斯集团有限公司质量管理处对策实施对策实施3、物料均质效果差、物料均质效果差 2010 2010年年6 6月起，月起，QCQC小组制定方案开展对料浆均匀性的调查，分别对前配、配小组制定方案开展对料浆均匀性的调查，分别对前配、配料罐、老化锅、六楼皮带基粉、基粉仓出口、三楼粉车均匀性进行对比分析。料罐、老化锅、六楼皮带基粉、基粉仓出口、三楼粉车均匀性进行对比分析。名 称阴离子4A%头子粉锅料浆上层14.5115.47下层14.2916.57老化锅料浆上层14.221
19、4.66下层13.6413.3923纳爱斯集团有限公司质量管理处对策实施对策实施 在生产有磷粉过程中，喷在生产有磷粉过程中，喷粉枪口易堵，枪口堵塞后易引粉枪口易堵，枪口堵塞后易引起理化指标不稳定，甚至产生起理化指标不稳定，甚至产生不合格。不合格。 头头子子粉粉料料浆浆的的放放料料时时间间与与配配料料锅锅中中的的单单锅锅料料浆浆进进入入老老化化锅锅的的时时间间不不一一致致，头头子子粉粉料料浆浆下下料料采采用用与与老老化化锅锅料料浆浆一一致致的的连连续续下下料料；降降低低配配料料量量吨吨位位，控控制制老老化化锅锅的的的的液位。液位。改造前为改造前为2.24米米 3、物料均质效果差、物料均质效果差2
20、4纳爱斯集团有限公司质量管理处效果检查效果检查效果一效果一 标准偏差下降标准偏差下降25纳爱斯集团有限公司质量管理处效果检查效果检查效果一效果一 标准偏差下降标准偏差下降26纳爱斯集团有限公司质量管理处效果二效果二 不合格量明显下降不合格量明显下降27纳爱斯集团有限公司质量管理处效果三效果三 理化质量系数提高理化质量系数提高28纳爱斯集团有限公司质量管理处效果检查效果检查节约生产成本节约生产成本 不合格率的下降，不仅是提高了工序质量控制，而且降低了生产成本。不合格率的下降，不仅是提高了工序质量控制，而且降低了生产成本。29纳爱斯集团有限公司质量管理处巩固措施巩固措施内内 容容措措 施施标准文件
21、标准文件完善考核完善考核制制定定工工序序能能力力考考核核激激励励制制度度，实行班组、员工考核。实行班组、员工考核。 Q/Nice3220洗洗衣衣粉粉车车间间工工作作标标准准中中的的附附件件喷粉班组质量消耗考核喷粉班组质量消耗考核。 将将洗洗衣衣粉粉检检验验关关键键业业绩绩考考核核与与QC活活动动过过程程检检验验细细则则措措施施挂钩。挂钩。将将服服务务指指南南作作为为Q/Nice3202质质量量管管理理处工作标准处工作标准的一部分，纳入关键业绩考核。的一部分，纳入关键业绩考核。 改改进进过过程程质质量量管管理理方法方法 将修订后的将修订后的QC活动指南纳入活动指南纳入到相关文件，并进行培训考到相
22、关文件，并进行培训考核。核。Q/Nice2120过程检验规程过程检验规程。 30纳爱斯集团有限公司质量管理处1、QC活活动动的的过过程程，提提高高车车间间一一线线生生产产人人员员和和质质检检人人员员用用PDCA循循环环方方式式查查找找、分分析、解决问题的能力；析、解决问题的能力；2、认认识识到到现现场场、现现视视、现现物物的的重重要要性性，体体会会到到了了只只要要有有创创新新，小小改改善善也也会会带带来来意意想不到的收获；想不到的收获；3、充分利用目标管理的方、充分利用目标管理的方法与质量管理的理论，就能法与质量管理的理论，就能达到改进质量的目的。达到改进质量的目的。活动体会活动体会1、超超能能天天然然皂皂粉粉4A标标准准偏偏差差下下降降15%以以上上，同同时时摸摸索索4A的的控控制制办办法法，改改进进消消耗耗与与质量控制；质量控制；2、超超能能低低泡泡浓浓缩缩和和雕雕牌牌浓浓缩缩的的非非离离子子、4A稳稳定定性性提提高高10%以以上上，平平均均工工序序能能力力指指数数提提高高到到0.7以以上上，不不合合格格控控制明显改进。制明显改进。下一步打算下一步打算活动体会及下一步打算活动体会及下一步打算活动体会及下一步打算活动体会及下一步打算31L/O/G/O纳爱斯集团有限公司Thank You!32
