主变安装检查措施

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1、主变安装检查措施1 概述1.1 编制依据四川电力咨询有限责任公司设计安装图（B368S-D0106）。 ODFPS250000/500 油浸式电力变压器使用说明书（西安西 电变压器有限责任公司）。 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范（GBJ148-90）。电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）。 电力安全工作规程。 变压器各个附件安装使用说明书，试验报告等。1.2 主要技术参数变压器的主要技术参数如表 1-1：表1-1 变压器的主要技术参数（单相）额定容量（MVA）高压侧250中压侧258低压侧80额定电压（KV）高压侧525/V3中压侧2

2、30/V3 2X2.5%低压侧36频率（HZ）50联接组别YN,a0,dll（三相组合后）中性点接地方式直接接地冷却方式强迫油循环风冷调压方式无载调压施工准备1.3 技术准备 复查主变压器室的基础高程和中心是否与安装图纸所要求 的一致。 根据已安装的主变基础的高程及中心检查 500KV、220KV 架 空线是否能在误差允许范围内与主变准确对接。 组织所有安装人员熟悉施工图纸和安装指导说明书，并对施 工人员进行详细的技术交底。1.4 施工设备及材料准备根据已批准的安装计划准备安装过程中所需要的设备、工器具和材料，并向业主办理绝缘油处理设备及专用工器具、仪 器的使用手续。1.5 施工设备、机具布置

3、 变压器的安装在相应机组的变压器场进行，真空泵、真空滤 油机等设备摆放在离变压器布置场尽可能近的场地，但不影 响其它设备的运输，并将所有设备均可靠接地。附件卸车和 设备吊装以及现场试验在对应的主变压器场地进行。1.6 设备清点、检查及保管 变压器及其附件运抵现场后，参与业主组织的开箱检验，外观检查变压器油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，并清点设备的型号、规格、数量是否与合同文件或图纸的规定相符，检查设备有无缺陷，对于开箱时不能发现而在安装过程中发现的缺陷，立即以书面形式通知监理、厂家，并作好包括缺陷发现的时间、部位、缺陷情况、缺陷产生的原因 分析的缺陷记录，同时将记录报监理。变压器的附件

4、按制造 厂的要求进行存储，并定期检查，作好检查记录。 检查充氮（干燥空气）运输的变压器油箱内应为正压，其压力应0.02MPa-0.03MPa。变压器到达安装现场后不能及时安 装时，油箱内继续充以纯度大于 99.9%的氮气（干燥空气）存放，保持压力在0.02Mpa-0.03Mpa，并每天巡视两次，作 好油箱内气体压力记录和补充气体的记录。 检查冲击记录仪的数值以验证变压器在运输和装卸中的受 冲击情况，并作好记录。 变压器的附件按制造厂的要求进行存储，做好防潮、防尘措 施，并定期检查，作好检查记录。主变压器安装1.7 主变压器安装流程图主变压器安装流程图如3-11.8 主变压器卸车、拖运1） 主变

5、压器主体到场卸车就位时，卸车采用人工液压顶推法；具体操作：变 压器卸拖板就位，应先将运输车组上的变压器对位（液压平板装载的变压 器中心与变压器基础中心对齐）和变压器解绑，对位后将拖板底部用垫木 垫牢固，拖板不得摆动。把 2 台 100t 液压千斤顶分别置于变压器一端的 两个起重点下，同步启动千斤顶，将变压器缓缓升起至底部车皮面约 10cm 在前端底部筋板下加垫 8cm 垫木，放下千斤顶；把千斤顶移至另一端顶升。 两端重复顶升操作；直至顶升到加进钢轨的高度，将两根钢轨平行并均匀 的摆放于变压器底部下，钢轨与变压器横向中心线平行，一直延伸至变压 器基础安装位置，并在变压器两端底部位置的钢轨上加支垫

6、移动滑板，放 下变压器；采用液压顶装置在两端的顶点处，同时向变压器基础方向推进， 直至推至变压器安装位置上；按上方法反向操作，取出钢轨和垛木，将变压器放置在基础上。图1-1 主变压器安装流程图1.9 内检1.9.1 内检时的环境条件和时间要求： 器身检查应在晴天、无雨、无雪、无风沙（4 级以下）的环 境下进行，周围环境温度不得低于0C,器身温度高于环境 温度10C左右，场地四周应清洁并有防尘措施。 器身露空时间指从油箱开始排气算起到油箱开始抽真空为 止的时间。内检时尽量缩短器身露空时间，防止绝缘受潮， 最长露空时间不超过制造商安装说明书中的规定。相对湿度 小于 75%时，器身露空时间不超过 8

7、 小时；相对湿度小于 65% 时，器身露空时间不超过 12 小时。1.9.2 内检作业1）气排完后，打开油箱人孔门，即可进行内检。 内检按照制造商的安装说明书并参照国家标准进行。进入油 箱内检查的人员不超过4 人，其中包括制造商现场技术人员， 业主的监理工程师。 为了防止发生漏检，将须检查的项目列表，检查时依表逐项 进行检查。检查、处理的每个项目均应作好记录，并由制造 商现场技术人员签字认可。 进入箱内人员全部穿戴清洁的专用工作衣服，戴工作帽和口 罩，工作服外再套上特制超薄塑料工作服。带入油箱的工器 具全部登记编号，内检完毕根据记录核对工器具是否齐全、 完整，以防把工器具遗留在油箱内。同时，除

8、所带工具外， 不允许携带其它任何无关物件进入油箱。为了便于同油箱内 的工作人员联系，另派专人守侯在进人口处。 内检过程中一直以不低于 0.2m3/min 的流量向油箱中强行吹 入干燥空气。2) 进入油箱内检的项目主要有： 检查运输支撑和器身各部位是否有位移。 拆除内部临时支撑和临时防护装置并清点、作好记录。 检查所有连接处的紧固件是否松动，并做适当调整和紧固， 所有紧固件应有防松措施。绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完 好。 检查铁芯无变形，铁芯拉板及铁轭拉带紧固，铁芯及铁芯上 螺杆、夹件、屏蔽、压钉等各附件绝缘完好。如铁轭采用刚 带绑扎时，要检查刚带对铁芯的绝缘是否良好。 检查铁芯没有多点接地现象

9、，铁芯和油箱绝缘的变压器，接 地点应直接引至接地小套管。 检查绕组绝缘层完整无损缺、变位等现象，绕组排列整齐， 间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉紧固，防松螺母已锁紧。 检查绝缘围屏绑扎牢固，线圈引出处密封良好。 引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠； 引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好；引出线与 套管的连接牢靠，接线正确。 电压切换装置各分接点与线圈的连接紧固正确，各分接头清洁且接触紧密，弹力良好;所有接触的部分，用0.05mmX10mm塞尺检查是否符合要求；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸 轮、小轴、销子应完整无损；转

10、动盘应动作灵活、密封良好。 检查油箱内壁，油箱内各部位无油泥、金属屑末等杂物。3) 在内检进行过程中，同时进行升高座、套管、导气联管等附件 的安装，并且在内检结束前安装完毕。内检完毕后，先清理干 净油箱内部的所有杂物、污物，再用合格绝缘油冲洗干净油箱 底部，并把残油排尽。1.10 附件安装1.10.1 套管升高座安装 升高座安装前对升高座中的电流互感器进行试验，验证引出 二次端子是否符合要求，绝缘是否良好；重新紧固接线螺栓， 短接并包好不引出的二次引线；对互感器在升高座中的固定 进行检查调整，作好二次引出密封。 将油箱上的法兰中的密封胶垫和沟槽清理干净，涂上半液态 密封胶，将密封垫放好，再吊装

11、升高座。 升高座上均有相色标志，安装时按相的位置对号安装。安装 时按图纸要求的角度准确地将升高座下法兰与油箱上的法 兰对接，用钢钎对好孔后装上螺栓均匀拧紧。1.10.2 套管安装 套管运到安装现场后，套管竖立采用两个链条葫芦同时作业 从包装箱中将套管水平吊出，吊起到一定高度后，链条葫芦1 慢慢提高，链条葫芦 2 慢慢下落，将套管竖立。具体起吊 方法见图 3-2。 套管安装前先对电流互感器进行试验，并检查电流互感器出 线端子的绝缘是否良好，其接线螺栓和固定件的垫块是否紧 固，端子板的密封是否良好，有无渗漏现象；同时检查电流 互感器和升高座的中心应一致。 用柔软的白布蘸丙酮将套管充分擦拭干净后开始

12、安装，安装 时使套管的油表向外，套管接头的密封非常重要，安装时一 定保证其密封良好。 按安装说明书的要求进行引线连接。 安装完毕后对其进行绕组直流电阻测量并换算到相同温度 后与制造厂的出厂试验结果比较。图1-2 高压套管起吊图1.10.3 冷却装置安装将变压器冷却装置运至安装地点，按制造厂规定的压力对冷却器的油系统进行1 小时油压试验，检查其密封性，确信无渗漏后，用合格的绝缘油经净油机将冷却器的油管路系统循环冲洗干净并将残油排尽，然后用平衡梁吊起冷却器，调整 好位置，用固定螺栓将其安装固定，在注油前将其与变压器 连接好但两者之间的蝶阀要在关闭位置。1.10.4 储油柜与导油、导气联管安装1)

13、储油柜安装前检查胶囊是否完好，具体方法为：将储油柜密封 好，从添加油管或气管通入不大于 0.2kg/cm2 压力的气体并维 持 30 分钟，观察是否有泄露以判断胶囊的好坏。检查合格后， 用清洁油清洗储油柜，清洗时不将储油柜上下分半打开，而是 从集气盒处进油，其它部位封住，通过摇摆油柜，然后从集污 盒处放出污油。储油柜清洗后用平衡梁将其吊装。安装时，先 将储油柜的固定支架安装在油箱上(安装时注意支架的方向)， 再将储油柜吊放在支架上，拧紧所有固定螺栓。2) 所有导气联管、导油管路在安装前将内壁用清洁白布绑在金属 线上反复拉擦。清扫干净后，按照施工图纸根据各联管的不同 编号将其安装在正确位置上，管

14、路中各阀门应操作灵活“，开”、 “闭”位置按图纸置于正确位置，阀门与法兰连接处应密封良 好。3) 瓦斯继电器安装前取出芯子拆去临时绑扎带检查开口杯及挡板 活动是否灵活，接点是否可靠，并送试验单位进行轻、重瓦斯 检验、鉴定、调整。安装时使瓦斯继电器上的箭头指向储油柜。4) 待真空注油和补油后，将油位表的拉杆与胶囊连接起来。油位 表要动作灵活，指示与储油柜的真实油位一致，油位表的信号 接点位置正确，绝缘良好。1.10.5 压力释放装置安装 清理阀盖和升高座内部，根据设计要求正确安装压力释放装 置，安装时使其喷油口朝向变压器外侧，避免其朝向邻近设 备，保证电接点动作可靠，绝缘良好。1.10.6 测温

15、装置安装温度计在安装前应先进行校验，确定接点动作正确可靠。油 箱顶盖上的温度计安装座应注变压器油，并密封良好，无渗 油现象。备用温度计安装座也应进行密封。1.10.7 二次部分安装1) 施工前准备 施工前，应根据施工图纸核对端子箱、控制柜内部的原有配 线的正确性。检查端子箱、控制柜的绝缘是否良好。 检查预埋电缆管是否有漏埋、错埋，并检查是否畅通无阻、 有无积水。 检查到货电缆型号、规格等是否符合设计要求，并检查电缆 外观应无损伤、绝缘良好。2) 光缆、控制电缆、信号电缆、动力电缆敷设 所有光缆、控制电缆、信号电缆、动力电缆敷设应按厂家技 术要求及相关国标进行敷设，使电缆敷设排列整齐、美观， 不应有交叉。 电缆敷设敷设完毕后，应根据要求在电缆的首尾及拐弯处装挂统一规格的电缆牌，电缆牌要求字迹清楚、挂装牢靠。3) 二次配线 按照施工图纸准确