管道试压及冲洗

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1、管道试压及冲洗1 管道冲洗1.1 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、 监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整 个系统干净、清洁。1.2 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时 设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系 统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水 循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。1.3 冲洗前

2、还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。1.4 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60%。1.5冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m / s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。1.6 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。2 管道试压：2.1 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。2.2 管道系统试验前应具备以下条件：A管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。B. 全部支、吊架安装完毕且合格。C. 焊接工作结束，并

3、经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。D管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。E. 试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍；试验压力表不少于2块。F. 将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。G. 具有完善合理并经报批的试压方案。2.3本工程空调水高区设计工作压力为 1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为 2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa,依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.5Mpa。具体试 验方法宜采用分区、分层

4、试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后 进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力， 在 60 分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力 后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通 知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。2.4 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新 试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。2.5 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。