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1、岗位职责岗位操作卡苯抽提装置岗位操作卡部门签字日期装置工程师年月日工区主任年月日生产运行处年月日质量安全环保处年月日机动设备处年月日公司主管副总经理版本No001年年月月日日一、岗位工艺指标黑体，小四1.1、脱辛烷塔：塔顶温度99进料温度130塔底温度169塔顶压力 MPa(g)0.08回流比对进料重量比0.801.2、抽提塔：溶剂比对进料重量比3.37芳烃回流比对进料重量比0.32贫溶剂入塔温度88进料温度40塔顶压力 MPa(g)0.481.3、非芳烃水洗塔：塔顶温度40塔底温度40塔顶压力 MPa(g)0.28非芳烃循环比对进料重量比0.201.4、汽提塔塔顶温度114塔底温度174塔顶
2、压力 MPa(g)0.041.5、回收塔塔顶回流比对产品重量比0.43 汽提水比对贫溶剂重量比0.022塔底温度174塔顶压力 MPa(g)-0.0571.6、水汽提塔塔顶温度111塔底温度123塔顶压力 MPa(g)0.051.7、溶剂再生塔塔顶温度174塔顶压力 MPa(g)-0.0141.8、白土塔入塔温度200入塔压力 MPa(g)2.36二、岗位操作规定2.1 执行工艺纪律、操作规程和以岗位责任制为主要内容的各项规章制度。2.2 依据工艺技术规程要求，抽提岗位是将重整脱戊烷汽油，将经过分馏、脱除重组分后的原料进展抽提分别，得到合格的混合芳烃和抽余油。芳烃精馏是将混合芳烃进展分别，得到
3、纯度合格的苯和甲苯。执行工艺卡片指标和产品质量指标，保证抽提油、抽余油合格，各芳烃纯度合格，安全生产、平稳操作，装置平稳率到达公司指标。2. 3在班长领导下，搞好岗位间协作关系，按时完成公司下达的生产任务和本岗位的日常生产，以及工区安排的临时性工作。2. 4负责维护好本岗位所属设备、管线和阀门，削减跑、冒、滴、漏现象，杜绝设备损坏事故。2. 5负责按时、准确、齐全、干净地填写操作记录和交接班记录，搞好本岗位区域卫生、操作室卫生和定置定位的现场治理。2. 6按时认真进展巡回检查，准时觉察设备故障和操作突发事故，准确推断、坚决处理，并向上级汇报。2. 7乐观学习技术，钻研业务，搞好岗位练兵，提高技
4、术素养、操作技能和应变力量。2. 8按规定劳保着装，会正确使用各种安全防护用具和消防器材。2. 9有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。三、岗位操作指南2.2.1 T-701 进料流量掌握目标：72t/h。掌握范围：5080t/h相关参数：脱戊烷油进装置压力，进料泵出口压力掌握方式：T-701 进料量是依靠 CCR 稳定塔自压或者通过进料泵加压进入脱庚烷塔。属于单回路调整。通过调整阀 FV-3103 的开度调整进料量的大小。可以手动、自动切换。正常调整：影响因素处理方法脱戊烷油进装置假设脱戊烷油自压进料，进装置压力稍有波动，可以调整压力FV-3103 的开度满足进料要求。进料
5、泵出口压力假设脱戊烷油通过进料泵加压，则泵出口压力根本是恒定的，通过调整 FV-3103 的开度即可足进料要求。特别处理：现象缘由分析处理方法进料量突重整岗位切马上联系相关岗位，查明缘由。T-701 临时改为全回流然回零断出料掌握进料泵自停马上联系外操切换备用泵，恢复进料，联系设备人员检修机泵进料量突调整阀故障应马上切至手动，关小调整阀，同时外操到现场将调整然上升开大或全开阀切至付线掌握。联系仪表处理。2.2.2 T-701 进料温度掌握目标：130掌握范围：125135相关参数：进料组成、塔顶回流罐压力掌握方式：分馏塔进料，经过进料换热器E-701、E702 换热后，进料油就会局部气化， 这
6、时气液两相共存于进料管道中，直到进入分馏塔后分开，即发生通常所说的平衡汽化。汽化量占进料量的百分数称为汽化率，汽化率的多少取决于进料的组成、操作的温度和压力。在肯定的进料组成时，假设压力不变，那么汽化率将随着温度变化而转变。通常分馏塔的进料温度为泡点温度。假设进料温度过低，将使进料口以下几块塔板液体负荷过大，在降液管中的流速增加，降低分馏效果；相反，假设进料温度过高，如超过气化状态进料，将进料口以上的几块塔板的气相负荷加大，造成雾沫夹带，也会影响塔板效率。正常调整：影响因素处理方法进料组成原料油组分变重，进料温度降低，进料汽化率降低。需要增加E702 塔底物料流量，提高原料油换热温度；反之则削
7、减 E702塔底流量。进料量 假设进料量突然增加，则可能会导致 E702 换热量缺乏，引起进料温度下降；进料量突然降低，会导致进料温度突然上升。因此在转变预分馏塔处理量时，肯定要缓慢进展。2.2.3 T-701 塔顶温度掌握范围：100110 掌握目标：105。相关参数：塔顶压力，进料温度，回流量、回流温度，塔底温度掌握方式：T-701 塔顶温度是掌握塔顶馏分干点的主要参数，在回流温度变化不大的状况下，它主要由回流量来掌握。在正常操作中，压力的波动会影响分馏效果。T-701 回流罐压力设计值为 0.03MPa，是由低压瓦斯管网压力和氮封压力打算的。假设塔顶温度显著上升，应检查是否有冲塔现象发生
8、；假设塔顶温度明显下降时，应检查塔低温度是否偏低。假设塔顶温度偏低，则塔底残留的 C7 组分过多，影响抽提的原料量。假设塔顶温度偏高，则回流量过大，影响装置能耗；正常调整：影响因素回流量处理方法回流量增加，则顶温下降；回流量减小，则顶温上升。因此通过回流罐液位与回流量的串级和灵敏板温度与塔顶产品外甩量的串级， 可以实现塔顶温度的稳定掌握。假设灵敏板温度上升，则塔顶外甩量减小，回流罐液位上升，为了维持回流罐恒定的液位，则回流量增加，降低塔顶温度。回流温度回流温度低，则塔顶温度下降；回流温度高，则塔顶温度上升。回流罐压力假设回流罐压力上升，则塔顶温度偏高；反之塔顶温度下降。调整氮气补压自力式调整阀
9、的定压，稳定回流罐的压力。塔底温度 特别处理：现象塔底温度高，假设回流量不变，则塔顶温度上升；反之塔顶温度降低。缘由分析处理方法塔顶温度突回流泵自停然上升马上联系外操检查，快速启动备用机泵，马上减小塔底热载体量，空冷全部启动，留意安全罐加强脱液。备用泵启动后，加大回流量，降低塔顶温度。逐步恢复塔底加热量。联系修理人员处理回流阀故障关马上联系外操检查，假设是调整阀全关，则马上切付线处闭回流温度高理，联系仪表处理空冷自停，导致回流温度上升，马上启用备用空冷，联系检查自停空冷问题。塔底温度过高 马上关小塔底热源，削减导热油循环量，同时加大冷回流量，避开冲塔，影响抽提原料质量。塔顶温度突 回流调整阀故
10、 回流调整阀突然开大，造成回流量过大，使顶温下降较然下降 障开大或全开 多。联系外操，马上改付线掌握，联系仪表处理塔底温度偏低 导热油温度低，造成塔底热源缺乏，联系九环公司提高导热油温度；导热油循环量过低，造成塔顶热源缺乏， 检查导热油调整阀是否失灵，假设是调整阀故障，马上改付线掌握，联系仪表处理；假设是导热油来量缺乏，马上联系九环公司提高导热油循环量。同时观看其他导热油换热器是否也有此类状况。2.2.4 T-701 塔底温度掌握目标：167掌握范围：165170相关参数：热载体温度、热载体流量、塔顶回流罐压力掌握方式：塔底温度是靠塔底重沸器供热维持，通过掌握重沸器 E-703AB 的热载体流
11、量 FRC-3110 和 FRC-3111 来到达串级掌握塔底温度 TRC-3112 的目的。假设塔底温度上升，则掌握器 FIC-3110 关闭，削减进入 E-703A 的热载体量，使塔底温度降低。假设塔底温度相差较多时，还需要调整另一路 E-703B 的热载体量，以保证两侧重沸器供热量根本全都；反之则动作相反。塔底温度是物料在塔内传质、传热的动力，塔底温度的稳定有利于传质传热的良好进展，底温波动太大会造成传质、传热条件恶化，太高会使重组份上升，回流比增大，能耗增加，太低会使塔底带轻组份，削减抽提原料。正常操作：影响因素热载体流量变化处理方法首先推断仪表现场掌握阀是否故障导致载体流量发生变化，
12、然后切至副线，联系仪表修理。热载体温度变化观察热载体送来的温度是否在掌握指标内，否则联系相关岗位调整热载体出口温度满足要求。塔压变化如由于塔压变化引起温度变化，则处理回流罐燃料气排放系统， 同时相应调整载体加热量。特别处理：引起特别的缘由处理方法塔底温度低于 190首先推断是否塔压快速下降引起，或加热炉温度波动引起，然后现场调试热载体调整阀。塔底温度高于 200首先推断是否塔压快速上升引起，或加热炉温度波动引起，然后现场调试载体加热量。2.2.5 T-702 塔顶压力掌握目标： 0.5MPa掌握范围： 0.450.55 MPa相关参数：抽提塔的进料量，溶剂的循环量，返洗液量，塔底富溶剂出塔量，
13、塔顶抽余油量掌握方式：塔顶压力是保证塔内组份处于液相状态操作，防止溶剂发泡，提高抽提效果； 利于塔底界面掌握。其大小由原料油泡点和塔的操作温度打算。抽提塔压力承受气垫分程掌握，引入气体介质N2，依靠气体量的调整来维持抽提塔操作压力，这种方法称为气垫掌握法，直接、有效，操作稳定。塔顶压力调整通过塔顶分程分程掌握器调整， 如下图，当压力超过设定值时，分程掌握器掌握 PV-3202B 关小，降低向 T-702 充N2 量，当 PV3202 的输出关到 50时，PV3202B 阀位输出为 0%。PV3202A 输出也为 0。当输出50时，掌握器掌握 PV3202A 缓慢翻开，向火炬系统泄压；当系统压力
14、低于设计值时，PV-3202A 关闭，停顿泄压，直至 PV3202A 完全关闭后，才翻开PV3202A 向 T-702 充 N2。由于抽提塔的压力与诸多因素有关，抽提塔的进料量，溶剂的循环量，返洗液量，塔底富液出塔量，塔顶抽余油量的变化等。操作压力对抽提油纯度影响不大，但应尽量避开波动。正常操作：塔压上升影响因素处理方法1. 进料量原料和溶剂增1. 调整进料掌握阀使其保持正常，假设掌握阀失灵，切加2. 返洗量增加3. 仪表显示故障4. 富溶剂量削减5. 抽余油量削减副线，联系仪表处理2. 调整返洗量掌握阀使其正常，假设掌握阀失灵，切副线，联系仪表处理3. 假设进料量、返洗量和抽余油量都正常，现场观察塔压是否正常，联系仪表处理4. 调整富溶剂外放阀开度，假设掌握阀失灵，切副线， 联系仪表处理5. 调整抽余油外放掌握阀开度，假设掌握阀失灵，
