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1、潜在过程失效模式及后果分析（PFMEA ）图号： BPS-501项目名称：弹簧核心小组： 曲欣、李业昌、张自超、张艳艳、蒋敏、蒋公顺、李宝娇FMEA 编号：20120216过程责任部门： 品管部 编制者： 张自超关键日期：2012.2.22FMEA 日期（编制）：2012.2.16过程/功能/要求潜在 失效模式潜在 失效后果严重度分 类潜在失效 起因/机 理频度(0)现行预防过 程控制现行探测过 程控制探测度(D)风险 顺序数R.P.N建议 措施责任 和目标 完成日期措施执行结果采取 的措 施严 重 度频 度探 测 度R.P.N.原材料采 购包装破损原材料表 面划伤、生锈7运输过程 中外包损
2、坏3每卷检验242无C含量偏少原材料硬 度偏小8供应商质 量问题2供应商管理材质报告/有 争议时第三 方检测348无C含量偏多原材料硬8供应商质 量问题2供应商管理材质报告/有 争议时第三 方检测348无度较咼， 加工易断裂Cr、Ni含量 偏少易锈蚀6供应商质 量问题3供应商管理材质报告/有 争议时第三 方检测348无镉（Cd）含 量超标不环保8供应商质 量问题2供应商管理ROHS报告（每 年）/有争议 时第三方检 测348无铅（Pb）不环保8供应商质 量问题2供应商管理ROHS报告（每 年）/有争议 时第二方检 测348无汞（Hg）不环保8供应商质 量问题2供应商管理ROHS报告（每 年）/
3、有争议 时第二方检 测348无采购六价铬（CrVi）不环保8供应商质 量问题2供应商管理ROHS报告（每 年）/有争议 时第二方检 测348无抗拉强度 偏小产品易产 牛塑性变 形6供应商质 量问题3供应商管理材质报告/有 争议时第三 方检测354无线径1.0不 良产品不良8供应商发 错货3供应商管理来料检验报 告/每卷检一 部位248无盐雾试验 不合格产品不良7供应商质 量问题3盐雾试验5%盐水363无成型线轮不清 洁或有伤 痕表面乱丝7入库前未 对刀具状 态时行确认3刀具状态确 认全检/每批363无线板不清 洁或有伤 痕表面乱丝7入库前未 对刀具状 态时行确认3刀具状态确 认全检/每批363
4、无线规不清 洁或有伤 痕表面乱丝7入库前未 对刀具状 态时行确认3刀具状态确 认全检/每批363无成型机台生产 报警送料速度 设置过快7设备速度 设置不当2自主检查每批342无外径14.2 0.2偏大组装后间 隙偏大6线规与棒 芯间隙过 大3首件检验5PCS/每批354无外径14.2 0.2偏小组装后太 紧或无法 组装7线规与棒 芯间隙过小3首件检验5PCS/每批363无外径14.2 0.2中间 偏小组装后太 紧或无法 组装7未使用带 拉勾节距 刀3自主检验5PCS/40Min363无长度430不良产品不良4送线速度 过快，带 节距位速 度超出105自主检验5PCS/40Min360无切断面有
5、 毛刺组装时会 乱伤配合 件7切刀或棒 芯有损坏3自主检验每批363无两端并圈 有间隙外观不良7线轮与线 反板上下 左右位置 调整不当3线轮与线板 上下左右在 同一水平面开机生产前372无回火温度偏咼外观颜色 发黄，材 料性能下 降、影响 弹簧耐久 性5温控仪失 效，显示 不准确3手提式测温 仪检测及第二方检 测每月1次/每 年一次460无温度偏低应力释放 不完全，使用过程 中易变形5温控仪失 效，显示 不准确3手提式测温 仪检测每月1次/每 年一次460无时间太长外观颜色 发黄，材 料性能下 降、影响 弹簧耐久 性5变频器故 障3校对时间每月1次460无时间太短应力释放 不完全，使用过程 中
6、易变表5变频器故 障3校对时间每月1次460无包装单重取样不准确数量不对5取样时数 量太少，未按规定取 样5包装前单重确 认后，重复取 样一次，验证 单重375无单重取样不准确数量不对5电子称不 准确3使用法码验证/第三方检测每周海年345无每箱重量超出 20Kg包装箱易 损坏5每箱数量 过多3包装规范每批345无商品票图号 书写错误发货时找 不到产品6随货同行单图号错误4品检检验产品 时，验证随货 同行单信息是 否准确248无储存温湿度超 出要求产品生锈8天气闷热 潮湿3使用温湿度仪 监视每天记录温湿 度372无产品表面生 锈产品不合 格8产品库存 时间超出 一年，未对 产品进行 确认3产品审核半年一次354无产品未放入 规定货架出货进找 不到产品5仓管员未 按要求存 放3仓库盘点每年两次460无交付包装箱损 坏、易生锈客户投诉5装卸时有 乱扔现象3使用公司货 加运送336无
