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1、光面爆破施工方案secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）光面爆破施工方案一、 工程概述隧道位于,为单向行车、双向六车道隧道，设计为分离式隧道,建筑界限为14.755。0m，起讫里程左线为，全长m,左线位于直线，AR770，RR-2300圆曲线上;右线，全长m,右线位于直线，AR-770，RR-2300圆曲线上;隧道位于低山丘陵地貌区,区内最高标高323m（线路位置在ZK21+800最高,高240m）最低标高在隧道进口，35m,相对高差310m。进出口段地形坡度相对较缓，中段起伏很大,翻越多个大的山梁，隧道进出口端山坡坡度一般1525。植被发育，隧道出口为果园,其余地段均生长乔
2、灌木，水土保持较好。按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、喷射混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。目前，进行光面爆破处为S4b围岩，桩号为：，其上台阶开挖断面的面积为51.5m2，采用2号岩石乳化炸药，周边眼采用空气间隔装药,其他炮眼采用连续柱状装药，采用火雷管和非电毫秒导爆雷管起爆.二、光面爆破的特点根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况,决定采用光面爆破施工。光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能
3、力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙,这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的1520%降低到47,不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量,从而降低的成本，加快了施工进度。三、光面爆破方案的确定1、设计依据、两阶段施工图、爆破安全规程(GB67222003）；、爆破作业人员安全技术考核标准；2、设计原则实际有效的控制爆破技术，控制爆破时的振动，尽量减小爆破时的爆破声。爆破后成形效果好能达到隧道开挖控制的基本要求.采用光面爆破，根据围岩情况
4、、开挖断面大小、开挖进尺、爆破器材、振速等编制设计。、 根据围岩情况合理先择周边炮眼间距周边眼的最小抵搞线,辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上.、 根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并根据围岩质地对掏槽深度进行调整，以保证爆破效果.、 严格控制周边眼的装药量,借助导爆索进行间隔装药,使药量沿泡眼全长均匀分布。以确保隧道周边成形好,并减少对围岩的振动。、 合理分布泡眼，达到炮眼数量少，材料最省，但要保证爆破的效果好，爆破后的碴块不能过大，以便于车辆运输时的装卸。、 合理选择爆破材料，使用塑料导爆管，防水乳化炸药、非电毫秒管。、 根据围岩地质的变化情况,合理控制每循环的开挖进尺
5、。3、隧道爆破的方案选择 根据隧道开挖施工段面的大小、开挖面的地质岩层、开挖的进尺,选择进行合理的排眼，计算爆破时的用药量，采用间隔装药使药量沿炮眼均匀分布，采用合理安全的导爆装置起爆.4、爆破器材的先用 起爆器材选用：电雷管、导爆管；传爆选用：120段毫秒管；炸药选用：2号岩石乳化炸药爆速38004000m/s；传爆线：导爆管起爆，6500m/s传爆。目前，隧道光面爆破施工根据施工现场的实际条件及围岩情况，采用预留光爆层法。四、爆破方案设计1、爆破参数的选择光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能；隧道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法.严格控制周边眼的装药量，采用合
6、理的装药结构，尽可能的使药沿药眼长均匀的分布，这是实现光面爆破的重要条件.在光面爆破中，炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼密集系数K、装药密度q是相互制约的。（1)、光爆层厚度（B）光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关.在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，光爆层厚度可以大些，断面小,光爆眼所受到的夹制作用大,光爆层厚度可以小些，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些.确定光爆层厚度（B）为0.500。80。（2)、周边眼密集系数周边眼密集系数是周边眼间距（a）与光爆层厚度(B)的比值，是影响爆破效果的重要
7、因素。A=（1216）d K= a/B 式中,a为周边炮眼间距,cm；d为炮眼直径,mm。K值总是小于1当d=3846mm，a=3060cm，B=7580cm时，K=0.60.8。(3)装药量计算：光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度,即以kg/m表示，一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。q=QaB式中q装药集中度，kg/m；Q单位体积耗药量,g/m3;A周边眼间距，m；B-光爆层厚度，m；通过现场试验和施工经验数据，用计算法进行校核，确定q=0.150.25kg/m。（4)装药结构和起爆方式光面爆破采用不耦合装药，一般不耦合系数为1.52。0，炮眼装药按装药集中度计
8、算出的药量均匀装入炮眼内。为克服底部炮眼的阻力，在炮眼底部放半个标准药卷，使光爆层易于脱离岩体。施工中采用如下图装药结构:1/2普通标准药卷（35)起爆；小直径药卷（25）空气间隔装药。（5）光面爆破的分区起爆顺序为：掏槽眼-辅助眼-周边眼底板眼。采用多段微差起爆（由内向外),其中主爆区的周边眼比辅助眼眼跳2段起爆，并用同一段雷管。主爆区使用非电毫秒雷管。光爆层的光爆眼用用导爆索一次同时起爆。2、装药量分布及光面爆破参数表（见下表）五、施工方法及工艺一、钻爆机具材料钻孔采用13台YT28型凿岩机和3台20m空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。采用35mm150mm2号岩石乳
9、化炸药。引爆雷管为8号导爆管毫秒延期雷管，炮眼内的起爆传爆，四通管连接，双雷管引爆,掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。二、光面爆破施工工艺1、 放样布眼钻眼前，测量人员用经纬仪和水准仪，准确定出隧道中心线和拱顶面高程;用红油漆画出开挖轮廓线,并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数,以达到最佳爆破效果。2、钻眼要求掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。辅助眼:深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm.周边眼:开眼位置在设计断面轮廓线上允许沿轮廓线调整其误差不得大于5cm；炮眼方向可
10、以3%5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距；误差不得大于5cm;内圈眼与周边眼应采用相同的斜率.钻眼装药率调整,当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度（相应调整装药量），力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一平面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻,经检查合格后，方可装药爆破3、炮眼布置要求 先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm. 周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm;在软岩中，周边眼的眼口
11、在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在轮廓线上. 辅助眼根据上稀下密,中部均匀分布的原则布置。4、孔口堵塞长度L0L0=（0.20.5)W一般堵塞长度浅眼不超过20cm，深眼不超过30cm。5、清孔装药装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”不得混装。所有炮孔均用炮泥堵塞,堵塞长度周边眼不小于20cm，其他眼不小于35cm。周边眼采用小药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构.6、连接起爆网络起爆网络采用复式网络,以保证起爆的可靠性和准确性。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼
12、雷管连接段数相同。引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆.7、光面爆破施工技术措施（1)对所有爆破作业人员进行岗前培训，使他们充分了解光面爆破的重要性及一些有效可行的施工方法，以提高操作熟悉程度。（2）选用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的2号岩石铵梯炸药.（3） 用不耦合装药结构,光面爆破不耦合系数为1。52。0，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定传爆.（4） 严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果，为周边眼爆破创造临空面。炮眼深度大于2。5m时，内圈眼应与周边眼有相同的外插角，周边眼应尽量同时
13、起爆.（5） 控制装药集中度,必要时采取间隔装药结构，为克服眼底岩石的夹制作用，可在眼底加强装药.（6） 当岩石层理明显时，炮眼方向应尽量垂直于层理面,如节理发育,炮眼应尽量避开节理，以防卡钻和影响爆破效果.六、光面爆破实施效果开挖掘进工作才刚开始，隧道开挖全部实行光面爆破,光爆效果要求满足以下几点。 1、破后炮眼痕迹率达8090，两茬炮衔接台阶最大尺寸为11cm，超欠挖量仅为5%左右。2、岩碴块度较小亦均匀，以利于装碴，节省装运时间.3、减少支护投入，降低工程造价。4、岩面平整,应力集中小,减少安全隐患.七、质量、安全控制1、严密组织光爆钻孔时,统一指挥协调行动，实行定人、定位、定质、定量的
14、“四定”岗位责任制。分部按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，固定钻孔班组和人员,以便熟练技术、掌握规律、提高钻孔的速度和准确性。2、钻孔方法步骤A、准备开工前准备工作做到“四查”,即:查钻机及钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否足量。B、定位先由测量人员在掌子面画出中腰线十字线和各炮孔位置，作业班将每人的钻孔范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。C、开口开口时慢慢钻进，保证周边眼钻进的方向与隧道中腰线的夹角符合设计外插角。D、拔杆在整体性好的石质段可中速慢慢拔出,如遇破碎岩石卡杆时，应慢慢来回推进,将
15、其拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出.E、移位钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时,要做到“准、直、平、齐”。准:按周边孔参数要求,选准孔位；直：侧墙孔孔口开在同一垂线上，孔底落在同一垂面上;平：各炮眼相互平等（孔口和孔底距相等）;齐：孔底落在同一平面上，使爆出的断面整齐,便于下一循环作业。3、保证钻孔质量措施A、找准中线腰线,标出孔位;B、首先钻正顶孔；C、预量各杆长度做好标记,保证孔深符合设计深度。D、作业中的“七快、四勤、四不钻钻孔作业做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”,即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层。从而有效提高钻孔速度和质量。4、钻爆安全措施A、爆破器材的管理:爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆和瞎炮处理，必须符合有关规定.B、爆破时的防护：起爆前，人员、设备撤至受爆破影响范围之外,
