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1、国家高速公路网G5615、G8013高速公路云南省蒙自至文山至砚山段高速公路新田大桥钻孔灌注桩首件工程施工方案编制：_审核：_批准：_中交第四公路工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部二O一五年五月目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况23.1工程设计概况23.2 自然条件3四、施工工艺41.施工准备42.钻孔灌注桩施工工艺及要点43.钢筋笼制作与安装124.桩身混凝土灌注13五、人员组织及机械设备配备151.人员配备152.机械设备配备164.3人员与设备调配17六、施工进度计划及工期保证措施176.1施工进度计划176.2工期保证措施18七、质量、安全保证体系207.1 质量保证体
2、系207.2 安全保证体系24八、雨季施工保证措施308.1具体措施31九、施工环保措施32十、应急预案3410.1组织机构3410.2紧急情况发生和上报程序3410.3突发事件分析及应急预案35新田大桥钻孔灌注桩首件工程施工方案 为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我部选择新田大桥左幅4-2#桩基作为我标段冲击钻钻孔灌注桩施工的首件工程，我们将通过新田大桥左幅4-2#桩基首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。一、编制依据1. 中华人民共和国环境保护法2. 中华人民共和国安全生产法3. 建设工程安全生产管理条例4.
3、 爆破安全规程（GB6722-2014）5. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6. 公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）7. 公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）8. 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）9. 有限空间作业安全技术规程（DB33/707-2008）10. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）11. 公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估制度和指南分析12. 公路交通安全设施施工技术规范JTG F712006 13. 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）14. 云南省高速公路施工标准化实施要点15. 钢
4、筋机械连接技术规程JGJ107-201016. 本项目的合同文件、补充协议、招投标文件、设计图纸等二、编制原则1.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。 2.科学部署，统筹安排，组织平行、交叉、流水作业，确保关键工序的进度计划和工期目标的实现；3.提高机械化施工程度，采用先进施工方法和施工工艺；4.强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全；5.优化资源配置，实行动态管理；6.推行责任制，采取多种激励措施，确保工期；7.文明施工，环境保护，水土保持。8.自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全
5、过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。三、工程概况3.1 工程设计概况中交四公局云南省蒙文砚高速公路三分部，起止桩号为K48+860K49+427.66,K52+798.04K55+607.04，全长3.377km，与X107县道交叉，主要途径薄竹镇母鸡冲村。有大桥1座，YK55+420新田大桥为9*40mT梁，全长360m。桩基共48根，其中新田大桥1.6m16根，1.8m16根，2.2m16根，小计48根。结合设计图纸资料及现场踏勘情况，其中左右幅4、5#空心薄壁墩由于墩位处有河道经过，渗水较大，人工挖孔安全风险系数高，且桩深较长，左幅3#墩桩基，左幅4#墩为1.8m27m，5#墩为1.
6、6m20m；右幅2、3#墩桩基，右幅4#墩为1.8m29m，5#墩为1.6m30m,现场采用冲击钻钻孔施工。其余桩基由于地形复杂，采用人工挖孔成孔，具体施工工艺详见人工挖孔桩安全专项施工方案。桩基统计施工方法根数人工挖孔桩20m28钻孔灌注桩20m203.2桩基首件工程概况 桩基首件工程选取新田大桥左幅4-2#桩基，设计桩顶标高为1673.653米（此标高为承台顶标高，承台高度为2.5m），桩底标高为1644.153米，桩基受力为端承桩，设计桩长27m，桩径1.8m,钢筋量为6056.1kg，C30混凝土量为68.7m四、施工工艺4.1 施工准备1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线
7、、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4、场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。按照其他桩施工方法测量放样。4.2 施工工艺流程 桩基施工工艺流程：测量放样平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔成孔验收第一次清孔下放钢筋笼第二次清孔检查签证灌注水下混凝土成桩交验拔护筒清理桩头无破损检测。桩基施工工艺框图检查合格合格检查签证二次清孔
8、埋设钢护筒及布置泥浆池向桩孔内注泥浆冲孔钻机就位、开孔选择钻头制作钢护筒施工准备及测量放桩位检查签证冲孔、造浆泥浆沉淀池沉淀泥浆池成孔、终孔清 孔制作钢筋笼测量沉淀厚度下放钢筋笼、固定牢靠制砼试块设立砼灌注设备灌注水下砼测量砼面高度成桩交验砼试块检验测量钻孔深度、斜度、直径检查签证检查签证场地填压，平整处理清理桩头、无破损检测4.3 钻孔灌注桩施工工艺冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用普通冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高，成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点。护壁方式，本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、施工工艺
9、特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。4.3.1成孔工艺1、护筒用68钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.20.3m，深1.3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在50，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。2、挖循环泥浆池，采用泥浆循环
10、的方法掏渣。3、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。4、冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况，采用58T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。4.1冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各
11、运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。4.2冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2，升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。4.3冲进过程中，每进58尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。4.4在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。4.5冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改
12、正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。4.3.2成孔要点5.1钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。5.2冲孔桩每钻进45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。5.3桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进3050cm，桩端持力层每钻进1030cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。5.4成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。6、冲孔桩机操作要点及注意事项6.
13、1开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。6.2在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。6.3冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。6.4冲进过程中，
14、对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。6.5施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。6.6冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。6.7经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。6.8小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。6.9上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。6.10操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。6.11、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。6.12、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。6.13、当满足设计要求并达到设计孔深时
