汽机面试20题

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1、1. 汽机启动前如何做仿真试验？检查汽轮机主再热汽压力为零，汽机金属壁温在150。C以下，具备做仿真 试验条件。此试验需在热工人员配合下进行，由热工人员开启 DEH 仿真允许， 启动EH油泵，启动高压备用密封油泵。点开仿真窗口，仿真试验前检查(包括 阀门限制、压力限制、负荷限制等)按照规程做以下试验：远方挂闸、自动升速、 阀门严密性试验、超速试验、自动同期、并网带负荷、控制回路切换、单顺序阀 切换、阀门在线活动试验，试验结束后机组打闸。2. 机组启动前如何做机炉电大连锁试验？ 试验目的：验证联锁回路逻辑及联动对象动作正确。试验时间：机组冷态启动前；机组大小修及联锁回路检修后均需进行大连锁试 验

2、。试验条件(1) 汽机、电气、锅炉各联锁保护分别试验合格。(2) 试验时,6KV动力开关置”试验”位。(3) 发变组母线刀闸在断位。(4) 锅炉处于冷态未点火。(5) 检修工作票已收回，检修安全措施已拆除。试验方法(1) 闭合主开关。(2) 汽轮机挂闸，开启高、中压主汽门。(3) FSSS置仿真状态，模拟点火允许条件，复归MFT,将各给煤机、油枪仿真运行，并投入保护，投入大连锁保护。(4) 分别模拟汽机脱扣，发电机主开关跳及锅炉MFT动作。(5) 检查保护动作正常，记录试验结果。(6) 恢复试验前状态。3. 汽轮机盘车如何投入？检查润滑油系统、密封油系统运行正常，润滑油压正常，润滑油温25 C

3、。 启动顶轴油泵，备用顶轴油泵连锁投入。将盘车齿轮啮合到位，盘车电机送电， 检查盘车具备启动条件：1、汽机转速为 0；2、汽轮机润滑油压不低；3、各瓦 顶轴油压不低；4、盘车齿轮啮合灯亮；远方启动盘车，检查盘车电流正常，倾 听机组内部动静之间无摩擦声，各轴承回油正常，油温正常。测量转子晃度并记 录。4. 除氧器上水投加热的操作？除氧器上水冲冼(7) 在凝结水水质合格倒至除氧器之前，可稍开凝结水至除氧器门上水。 进行除氧器水质化验，当Fe50mg/L时，进行除氧器冲洗。(9) 冲洗方法：水质偏差较小时，采用边上水边放水的方法冲洗；水质偏差较大时，采用除氧器全部放水之后重新上水的方法进行冲洗，直至

4、Fe V50mg/L。(10) 冲洗合格后，维持除氧器水位在正常水位的 20。(约30 m3)除氧器加热(1) 检查除氧器已冲冼合格，辅汽系统已投运正常。(2) 检查除氧器各仪器、仪表 、水位投入，启动排空门、排氧门打开，安全阀 投入。 首先向除氧器充水至正常水位20%的位置(水箱中心线下lm)，充水量大 约为30m3,温度大约20C。(4) 打开除氧器预暖门按照允许温度上升速度(在最大与最小之间，最小及最 大所需加热时间大约分别为45和175分钟，凝结水由20C加热到177.4C) 进行控制；当除氧器达到要求的温度与压力时，可以开始缓慢打开凝结水 调节阀进一步给除氧器充水向其缓慢供汽，当达到

5、正常水位后，即可向锅 炉上水。(5) 在除氧器投入加热前，及时关严与汽缸的连通阀门，以防冷水冷汽进入汽 缸。(6) 机组并网带负荷后，当机组负荷升至 20%额定负荷左右，四段抽汽压力达到0.147 MPa,应打开四段抽汽至除氧器电动门，关闭辅汽至除氧器电动门 和调整门，除氧器用汽由辅汽倒至四段抽汽供汽，除氧器由定压运行变为 滑压运行。(7) 在滑压过程中，当锅炉汽水品质均合格后，开启连排至除氧器截门，将连 排蒸汽导除氧器运行。5. 汽轮机冲转的操作？(1) 启动高压启动油泵，远方复置或在就地将机头危急遮断手柄置为“正常” 位置进行挂闸，检查隔膜阀顶部油压在0.7Mpa以上。(2) 冲转条件满足

6、后汇报值长，接冲转命令后全面检查正常，记录冲转前的重 要参数。 在DEH上按“挂闸”按钮，保持2秒，DEH显示“挂闸”正常，“挂闸” 灯亮，“脱扣”灯灭，“主气门控制”按钮灯亮， ETS 机组挂闸通道显示灯 亮，脱扣通道显示灯灭，DEH显示RSV1、RSV2全部开启，就地检查两个 中压主汽门开启，高排逆止阀汽缸活塞杆顶起，注意盘车运行情况。(4) 打开高排通风阀及电动闸阀。设置阀限：按“阀限”，数字键上打入 100， 按“确认”，则阀限已设置为 100。(5) 打开自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲转目标值“ 600” r/min ，及机组并网前点击“变化率设定”，打开操作端输

7、入升速率“100” r/min/min ，确认后，“保持”灯亮。(6) 汽轮机低速暖机结束，一切正常后在自动控制画面点击“目标值设定”，打 开操作端，输入冲转目标值“ 2450” r/min ，及机组并网前点击“变化率 设定”，打开操作端输入升速率“100” r/min/min ，确认后， “保持”灯 亮，按“进行”、“执行”键机组继续升速，在CRT监视汽轮机转速上升情 况。(7) 转速 1200r/min 时，手动停止顶轴油泵并投入联锁。就地检查高排逆止门已 打开(高压缸启动方式时)，过临界转速时检查记录机组振动值。(8) 转速达到 2450r/min 时，“进行”灯灭，开始进行暖机。 当中

8、压主汽门前温度达260C时，开始计算中速暖机时间，保持暖机13 小时，按汽轮机冷态启动转子加热曲线确定暖机时间。中速暖机结束缸温 度条件：高压缸内缸第一级金属温度及中压第一级静叶持环温度达 121C， 且转子应力不超限。(10) 中速暖机结束后，自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲 转目标值“2950” r/min ，及机组并网前点击“变化率设定”，打开操作端 输入升速率“100” r/min/min ，确认后， “保持”灯亮，按“进行”“执 行”键机组继续升速，升速至2950r/min, “进行”灯灭，“保持”灯亮。(11) 升速至2950 r/min时，确认蒸汽室内壁温度鼻主

9、蒸汽压力下的饱和温度， 且主蒸汽保持有50C的过热度，进行高压主汽门与高压调门控制切换。(12) 确认汽轮机为单阀控制。(13) 在自动控制画面点击“阀门模式”打开操作端；点击“TV/GV切换”按 钮，点击“执行” “TV/GV切换”按钮变绿色并闪烁，此时GV逐渐关小， 当实际转速下降到 2950r/min 以下后， TV 逐渐逐渐全开， GV 控制汽轮机 转速在2950r/min,状态栏上出现“TV/GV切换 结束”表示切换完成。(14) 在自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲转目标值“3000” r/min ，及点击“变化率设定”，打开操作端输入升速率“50” r/min/m

10、in ， 确认后， “保持”灯亮，按“进行”、“执行”键机组继续升速，升速至 3000r/min, “进行”灯灭，“保持”灯亮。(15) 汽轮机转速升至3000 r/min后，稳定保持在3000 r/min。6. 电泵启动操作？执行操作票7. 机组启动中摩擦检查如何操作？(1) 选择高中压缸联合启动方式时，经值长同意按“进行”、“执行”主汽门予 启阀打开及IV1、V2打开,汽机开始升速，当CRT窗口显示转速大于3r/min 时，确认盘车装置脱开、电机停止。(2) 在转速达到600r/min之前转子偏心度应稳定并小于0.076mm.监视轴承振 动、轴承温度、胀差、缸温和轴向位移变化情况及回油温度

11、、油流正常。 当转速升到600rpm，保持转速稳定4分钟，按“TV控制”，“TV控制”键 灯亮， IV 控制灯灭， DEH 进行 IV/TV 的阀切换。由高主门和中调门联合 控制升速。(4) CRT 窗口显示值为 600r/min 时，“进行”键灯灭，就地倾听汽轮机转动部 分声音正常。检查冷油器出口油温在3849Co确认低压缸喷水阀已打开， 检查高排逆止门处于自由状态。机组大小修后在600r/min时进行打闸摩擦检查，确认机组无问题，将机组 转速升至 600r/min。8. 主机充油试验如何操作？机组定速3000rpm，转速切换为调阀控制，未并网之前试验方法：(1) 确认机组运行稳定,各项参数

12、正常，汽机各转速计指示正常为 3000rpm。(2) 指定专人在汽机机头缓慢开启喷油试验手动门，并注意喷油油压的变化。(3) 随着油压的升高，注意检查危急跳闸器撞击子(飞锤)飞出正常，跳闸杆 打至跳闸位，就地薄膜阀上方的油压泄去而打开，汽机各进汽阀迅速关闭(4) 记录飞锤动作时的喷油油压，并与以前的记录比较，如有差异应进行分析 联系维护处理。(5) 关闭喷油手动门，然后进行汽机的挂闸与复位的工作，记录挂闸转速，重 新定速 3000rpm。(6) 机组正常带负荷运行中试验方法:(7) 确认机组运行稳定,各项参数正常，汽机各转速指示正常为 3000rpm。(8) 指定专人在汽机机头，将喷油试验隔离

13、杆打至“试验”位置并保持，在整 个试验过程中不能放开。(9) 缓慢开启喷油试验阀，观察试验压力表指示的变化。(10) 随着油压的升高，注意检查危急跳闸器撞击子(飞锤)飞出正常，跳闸杆 打至跳闸位，薄膜阀上方的油压维持正常。(11) 记录飞锤动作时的喷油试验油压指示值，并与以前的记录比较，如有差异 应进行分析，联系维护处理。(12) 关闭喷油试验阀，然后进行汽机就地挂闸，将手动跳闸手柄打至“复位” 位置，自动弹回到“正常”位置并保持。记录挂闸转速，最后缓慢放开喷 油试验隔离杆，注意薄膜阀上部油压应无变化，放开试验手柄，机组重新 进入正常运行。注意事项:(1) 飞锤飞出后，立即关闭喷油试验阀，以防

14、飞锤长时间与鸭嘴摩擦，损坏设 备。(2) 挂闸手柄在“复位”保持时间尽量短些，防止摩坏挂闸机构。9. 高加投入如何操作？(1) 检查高加水侧走旁路，汽侧停用；开启高加水侧排空门和三通阀旁路门向 高加水侧注水，当排空门有连续水流后关闭。(2) 当高加三通阀前后压力相近时，开启高加出口及三通阀门，并注意高加汽侧水位无变化；否则须查明原因处理。(3) 检查各疏水调节门投自动，按照抽汽压力由低到高的顺序，开启抽汽逆止 门，缓慢开启高加汽侧电动隔离门进行预暖升压，汽侧启动排空门见汽后 关闭。 高加投运过程中温度的变化率限定在W1.7C/mi n,各疏水门调节水位正常, 如出现振动、水位变化异常等停止投运

15、，查明原因处理。(5) 当高加汽侧抽汽电动门全开, 水位稳定, 汽侧压力接近于抽汽压力时,投运 结束。10. 机组运行中如何切换凝结水泵？现我厂两台凝结水泵共用一个变频器,变频凝结水泵运行时另一台凝结水泵 工频备用,在切换时,先启动工频备用凝结水泵,然后停止原变频凝结水泵,将 原变频凝结水泵由变频倒至工频启动,停止令一台凝结水泵,将其由工频倒至变 频再启动,然后停止工频凝结水泵。在切换过程中,要保持除氧器水位、及排汽 装置水位正常,加强调整凝结水压力,保证凝结术不超压。11. 机组运行中定冷水泵的切换操作？以1号机1A定冷水泵切换至1B定冷水泵运行为例 做好1号机1A定冷水泵切换至1B定冷水泵运行的准备。(2) 解除 1 号机定冷水断水保护。 检查1B定冷水泵出、入口水门在全开位。 缓慢开启1号机组定冷水泵再循环门，调整发电机入口压力0.06MPa、流 量不低于 25t/h。(5) 启动1B定冷水泵，检查1B定冷水泵电流应W42.2A，实际(30) A。(6) 调整1 号机发电机冷却水入口压力不大于0.25 MPa。(7) 确认 1B 号定冷水泵运行正常。 确认1A定冷水泵出、入口水门全开，停止1A定冷泵运行。 调整1号机定冷水再循环门使定冷水流量在32t/h，发电机定冷水压力在 0.18-0.20MPa，实际(0.18) MPa。投入1号机1