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1、xxxxxxxxxxx 有限公司含铬污泥处置方案xxxxxxxxxxxxxx 有限公司2014 年 10月 20日目录一 概述 3二 方案原则3三、方案依据3四、处置方案4五、突发运输事件应急方案16六、监控方案21一 概述 考虑到危险废弃物污泥易污染环境、危害人类健康，本着对社会负责的态度，新乡马氏皮业有限公司委托xxxxxx有限公司编制污泥处置方案，对经鉴定为危险废弃物的污泥进行无害化、 资源化、减量化处置。二 方案原则1. 基本原则为达到危险废物处置的减量化、资源化合无害化；2. 尽可能防止和减少危险废物的产生；3. 对产生的危险废物尽可能通过回收利用，减少危险废物处理处置量；4. 不能
2、回收利用和资源化的危险废物应进行安全处置；5. 安全填埋为危险废物的最终处置手段。三、方案依据1中华人民共和国环境保护法2中华人民共和国固体废物污染环境防治法3危险化学品安全管理条例4 危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 GB 5085.3-2007；5危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别 GB 5085.6-2007；6危险废物鉴别标准通则 GB 5085.7-2007；7危险废物贮存污染控制标准 GB 18597-2001；8危险废物填埋污染控制标准 GB18598-2001；9危险废物处置工程技术导则 HJ2024-2014；10固体废物总铬的测定（硫酸亚铁铵滴定法） GB/T 15555.8-1
3、995；11固体废物六价铬的测定（硫酸亚铁铵滴定法） GB/T 15555.7-1995；四、处置方案国内外现有的铬泥治理技术主要是：固化法、还原法、络合法、堆贮法、微波法、电化学法等。其中可以进行工业化处理的主要是干法还原法和湿法还原法。考虑到危险废物含铬污泥属HW21 含铬废物，污泥中含有六价铬、三价铬，首先对污泥湿法解毒，之后固化、填埋。结合我公司实际情况该废物主要在固化填埋车间进行处置。具体工艺流程图如下：1舲媲:11含铬污泥处置流程图4.1 预处理工艺如图所示，含铬污泥粒径较小的直接经带式输送机提升至配料池，粒径较大的大于3 cm的 物料经颚式破碎机初碎后经带式输送机输送至配料池。调
4、浆池在70 rpm转速搅拌下物料与水按 照固液比1:9进行混合形成料浆，再经耐磨泥浆泵输送至反应罐中。4.2 含铬污泥解毒本系统可以采用物化车间重金属、酸碱处置线处置。考虑到含铬污泥中含有毒性较大的六价 铬，因此，首先应对其进行解毒。解毒方法是首先用废酸液不足时可用硫酸溶液补充）将溶液 pH值调到5左右，再以一定量加入FeSO4，继续搅拌进行反应，使六价铬被还原为毒性较小的 三价铬，根据ORP值控制氧化还原终点。经过氧化还原反应后的含铬污泥废液进入中和反应槽混合，向反应槽加入废碱液（不足时用 烧碱补充），通过PH计控制重金属废液的PH值（分两个阶段，先将PH值调节9后再用硫酸 废液调到7-8
5、） ，利用重金属碱不溶于水的特点，将重金属富集起来。为了使不溶性的重金属碱便于分离，可以向中和反应罐内添加适量的絮凝剂，促使重金属碱 粒经搅拌后长大成絮状物而更易后续的分离。反应槽内的料液用污泥泵泵送至分离装置，滤渣送至固化车间固化、填埋，滤液出水进入观察池，若检测重金属铬出水达标，则用泵送往污水车间进行集中处理，若处理后的重金属离子浓度仍然未达到标准，应回流至重金属处置线的氧化还原池，进一步除水中的重金属离子. 工艺流程如下：觀儡醞呷护HtrnBHMIHm解締絃m. mm狀軌辅图2含铬污泥解毒工艺流程图废酸碱处理工段设计规模20m3/d，采用间歇处理方式，2批次/d，单批次处理废液量10t/
6、批次。重金属废液处理工段设计规模20m3/d，采用间歇处理方式，2批次/d，单批次处理废液量10t/批 次。具体设备清单如表一。表一 含铬污泥解毒设备清单序号名称型号性能参数数量单位1酸碱废液储罐规格：20m3材质：PE2台2卸料泵规格：15m3/h，20m材质：PP3台3重金属废液提升泵规格：6m3/h ， 12m ，1.2KW材质：PP3台4重金属废液反应罐规格：10m3材质：碳钢衬塑2台5酸碱投加系统规格：6m3/h ， 12m ，1.1KW材质：PP2套6絮凝系统规格：加药量6L/H、进口加药泵台7硫酸亚铁投加系统规格：处理能力6m3/h进口加药泵2台8硫化钠投加系统规格：处理能力6m
7、3/h进口加药泵2台9污泥泵规格：9m3/h，40 m材质：PP1台10板框压滤机规格:压滤面积30m21台11清水罐规格：2m3材质：PE1台12过滤进水泵40FSB规格：6m3/h ， 12m ，1台1.1KW材质：PP13高效过滤出系统规格：玻璃钢（FRPP）1台规格：16m3/h，25m ，14观察池排放泵2.2KW1台材质：PP规格：6m3/h，12m ，15观察池回流泵1.1KW1台材质：PP16观察池规格：35m31座4.3污泥固化、填埋压滤后的滤渣，实验室取样进行配比试验，检测实验固化体的抗压强度、凝固时间、重金属 铬浸出浓度以及最佳配比等参数，包括稳定剂品种、配方、消耗指标及
8、工艺操作控制参数等。压滤后的滤饼输送至储料坑内，再有抓斗抓入搅拌机内。根据实验所得的配比数据，通过控制系统x和计量系统，水泥、药剂和水等物料按照一定的比例，连同废物废料在混合搅拌槽内进行搅拌。水泥、粉煤灰和飞灰仓在储仓内密闭封存，在罐下设闸门，由螺旋输送机输送再称量后进入固化搅拌机搅合料槽内；固化用水采用污水处理站处理后的中水，通过输水泵计量由管道送至固化搅拌机搅合料槽内；药剂通过泵计量送入到搅拌料槽内。搅拌时间以实验分析所得时间为准，通常为6-8min，搅拌顺序为先物料干搅，然后在加水湿搅拌。物料混合搅拌以后，开启搅拌机底部闸门，混合物卸料方式为混合搅拌物料直接通过储料槽 卸入到下部自卸车运
9、至填埋场直接填埋。工艺流程图如图 3。图3解毒后的污泥固化、填埋流程图固化设施主要包括物料/添加剂储存仓、物料上料和输送系统、机械混合搅拌系统、养护系统 等。主要设备配备如下表二。dllgi画左 ig-B654321mis砂&CU盘刪遡SV=3Om3,026OO,H二 6000V=3Om3,026OOH二6000V=3Om3,026OO,H二 6000n 三S 质J-Ittv iHh iSF331111磐 MmNNNNfflrWN = 3Kw7污水罐V=3.2m3,015OO,H = 1800个1衬玻璃钢含搅拌装置及计量设备8清水罐V=3.2m3,015OO,H = 1800个1衬玻璃钢含搅拌
10、装置及计量设备9搅拌机V=3.2m3个1含维修平台、加固支架10移动型皮带输送机台1角度1811QM4成型机液压站套112QM4成型机套113链式输送机套114泥浆泵PN.PNL 型N=7.5Kw台2_用_备15输水泵FLG50-250A 型，N=7.5Kw316破碎机PE-400*600N=,30Kw套1取大破碎粒径10cm17空压机台118圆盘蜗轮型搅拌器台1固化后的含铬污泥运送至安全填埋场，用推土机推开摊平、养护和碾压。填满废物按照填埋作业规划必须在规划的填埋区进行填埋，并做好填埋单元作业记录，记录的数据进行归档，以便管理。五、突发运输事件应急方案运输有毒性危险品，一旦发生交通事故或自然
11、灾害，即会引起更严重的事故，给员工生命和 国家财产造成重大损失，为预防重大事故发生，提高紧急处理情况的应变能力，沉着灵活应对各 种突如起来的事故，以最大限度减少人员伤亡和财产损失，保护环境为目标，特制定以下事故抢 险应急方案。1、运输事故应急处理指挥机构及工作小组事故抢救应急指挥部指挥组 长：小组 成 员：后勤保障人员：预警级别一级警别：指重特大交通事故，车辆起火、爆炸，以及因不可抗拒因素造成车毁人亡，致使 财产损失5 万元以上，人员伤亡1人以上（含1人）；二级警别：指重大交通事故但未导致人员伤亡事故，但危险品泄漏并损失3万元以上 5 万元 以内的；三级警别：指一般交通事故、车辆途中需维修、所
12、有人员在工作中受伤，危险品未泄漏；预警控制范围及应急防范措施：预警控制范围包括：危险品运输车进出危废转运仓库作业区、各加油站接卸作业现场、停车 场、行驶途中等。2、应急防范措施2.1危险品运输车进出危废转运仓库作业区、加油站时，驾驶人员应在进库前，检查车辆及 罐体各个输出危废口是否完全关闭，排气管防火帽是否关闭完整，车体静电线接地是否安全可靠， 罐体有无滴漏现象，同时检查随车灭火器材是否齐全有效。装车现场，车辆驾驶员应对作业现场 保持警视状态，一旦事故发生，应立即进行自救和报警求救，详细说明事故地点、人员伤亡和损 失情况，以及事故对周围环境的危害程度，并能果断做出施救的最佳方案以供参考。2.2
13、公司安全应急机构接到事故报警后，应在最短的时间内按原先制定的应急预案和应急措 施，立即召集现场指挥和后勤保障组成员，以最快的时间感到事故现场，同时各种救助器材、和 后勤保障用品要同时跟上。各司其责措施到位有效。2.3根据不同的事故现场，采取不同的应急处理措施。道路交通事故应急措施：如发生道路交通事故，应立即报122交通警、119消防警、120 救 护警和运管部门，保护现场并抢救伤员。并立即切断车辆电源开关、监视危废车辆、输出危废口的密封安全情况，告诫围观的群众严禁烟火及靠近，用手提消防器材布置好安全警戒线。避免引 起意外事故的发生。如果是重载车因交通事故导致车辆下沟或者翻车，应在消防部门及环保部门的配合下，严格 遵照消防和环保部门的要求做好事故的善后工作，防止排入附近的水源引起的环境污染。运行中危废泄漏处理措施：危险品车辆在运行中发生交通事故，或者是意外的灾害导致危废泄漏，驾驶员应果断处置， 不要惊慌出错造成更大的灾害，在时间和环境允许的条件下车辆应驶出人群
