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1、香城尚都工程桩基础施工及土方开挖工程专项施工方案桂乡建筑安装工程有限责任公司二0一三年三月十三日一、桩基础施工方案（一）编制依据本专项施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况，结合我公司的施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。主要编制依据有：(1) 香城尚都工程施工招标文件。(2) 本工程设计图纸、文件及施工合同书。(3)对施工现场的实地调查情况。(4)建筑桩基技术规（JGJ94-2008）(5)建筑桩基检测技术规程（JGJ106-200
2、3）(6)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）(7)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） (8)工程测量规（GB500262007）(9)建筑工程施工安全检查标准（JGJ59-2011）(10)混凝土强度检验评定标准（GBJ201-83）(11) 国家、省、市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理的法律法规及管理条例。（二）工程概况1、工程概述本工程为香城尚都工程，位于市伍家岗区伍临路。根据地质钻探资料，桩端持力层中风化泥质分砂岩砾岩互层，其中泥质粉砂岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=2.8MPa，砾岩岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=10.2KPa，桩身砼等级为C35
3、，桩总数63根。（三）钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺1 、旋挖钻孔灌注桩施工方法本合同段钻孔灌注桩均采用旋挖钻机钻孔施工。根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成型，整体吊装，导管法灌注水下混凝土。2、旋挖钻孔灌注桩施工特点(1)可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。(2)自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量
4、和进度得到了充分的保证。(3)伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。(4)环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。(5)履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖钻机
5、的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。(6)吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。3 、旋挖钻孔桩施工原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗
6、回转时切下土块向斗推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。4 、大型机具准备灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在基坑。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术部门编制该工程的施工方案和技术交底，作为生产指导性。准备机具和钢材等材
7、料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀过滤后采用泵排到河沟村小河。5 、工艺选择及设备选型 （1）工艺选择：本合同段钻孔灌柱桩均采用旋挖钻机钻孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 （2）设备选型：根据上述情况，结合我公司的施工经验，选择国产三一重工280型钻机，钻机钻孔深度可达70m。（四）施工安排1、施工组织机构及人员配备 为确保工程的顺利进行，项目部由项目经理担任该工程的总负责人，设项目副经理1人、技术负责人1人，下设施工员2名、安全员2名、质检员2名、材料员2名、资料员2名
8、、造价员1名、测量员1名进行施工管理。2、施工计划安排2.1 桩基施工计划编制原则(1)必须满足香城尚都工程整体计划安排的要求。(2)旋挖钻孔桩施工时间采用循环换班制施工。2.2 施工工期计划计划开工日期2013年4月11日，计划完工日期2013年7月11日，共计103日历天（开工日期视拆迁情况确定）。（五）施工准备1、现场准备（1）施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”条件。（2）施工现场临时用水、用电按规及安全要求布设。（3）现场四周设置临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。2、技术准备（1）审学施工图纸，复核桩基坐标及标高，并提出合理性的意见。（2
9、）编制钢筋、水泥、木材等材料计划，相应的试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（3）将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明，插牌标示，标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人。（4）做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3、物资准备 施工前检验所用材料的品种、规格、标号等符合设计要求。(1)水泥：用P.O 32.5硅酸盐水泥，并附出厂合格证及试验报告。(2)砂：中砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规定。(3)石子：碎石，粒径5-30mm，含泥量不大于2%。(4
10、)外加剂：速凝剂。(5)钢筋具4、机械设备准备（1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；（2）本工程拟投入设备为：序号设备名称型号单位数量用于部位1旋挖钻机SANYISR280台2桩基成孔2油泵ZB4-500台2桩基成孔3挖掘机小松220台1场地平整4砼搅拌运输车MR4510台4混凝土运输5载重汽车台3挖孔土方外运6平板运输汽车台1钢筋笼运输7汽车起重机QY25台1钢筋笼吊装8洒水车SZQ5090台1文明施工9电焊机DX35002台4钢筋笼焊接10切割机台2钢筋加工11钢筋弯曲机台2钢筋加工12发电机50KW台4应急13潜水泵台30成孔14低压变压器台2成孔15插入式振捣棒台4
11、砼灌注5、劳动力准备工种数量工种数量电焊工12木 工6混凝土工10吊车司机2钢筋工30电 工2钻机操作工3杂 工9六、施工方案1、施工步骤2、施工工艺2.1 场地平整钻机平台现场地面承载力必须大于250KN/m2，所以钻机平台必须碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过40。2.2桩位测量钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进
12、行钻孔施工（如下图）。23、泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆应满足：含砂量4%、胶体率96%、泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔及时、连续地补浆，维持护筒应有的水位，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔溢出的泥浆引流至泥浆池，用于下一根桩基钻孔护壁。2.4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水
13、平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。2.5 泥浆备制及排放（1）钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。在一般地层钻进时，泥浆比重采用正循环控制在1.051.20。在易坍地层正循环控制在1.21.45。泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆的含砂率越小越好，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。
14、（2）在施工前结合施工现场实际情况，在钻孔桩墩之间各开挖一大小长3米、宽4.1米、深度为1.3米的造浆池，供钻孔进行泥浆循环。桩基施工结束，桥位附近泥浆池清理后，采用素土回填夯实处理。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并设以危险警告标志，保证施工安全。3、钻孔施工3.1 钻机就位钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。3.2钻进过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面缷土，开始钻进时采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差，钻护筒下3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提身、缷土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔。钻孔作业采用分班工作连续进行，钻进的过程中应
