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1、180 - 185T/D级医用玻璃瓶生产线建设方案海玻窑炉工程技术项目工程师朱伯煊一、 生产线总体组合工艺方案1 生产线的建设要求 根据甲方的要求和提供的相应资料,该生产线的建设基本情况到如下：1.1以50000平方米埸地，两条生产线的规模进行全厂的总图运输平面布置。1.2两条生产线的生产规模一样，为180 - 185T/D。目前以单条线进行测算，包括全厂的所有相应的配套公用工程。1.3产品品种：330 CC的医用瓶（俗称：盐水瓶、输液瓶）。1.4瓶单重量为280克。1.5第一条生产线燃料以重油为主。1.6原料全部以合格粉料进厂.2生产工艺2.1产品的基本要求:2.1.1产品品种:330C医用
2、瓶（俗称：盐水瓶）.2.1.2产品标准要求:按国标GB2.1.3玻璃类别:九五料(硼酸盐输液瓶、国称型瓶).2.1.4玻璃的基本组成:3生产工艺流程: 该生产线可概括为原料制备、高温熔化、制瓶与检验包装三个方面的工艺过程。其三大工艺过程可从以下流程图来表示: 各种合格玻璃粉状原料玻璃化工原料 合格袋装 配料料仑配料料仑 称量喂料设备系统 计算机称量控制系统 全电子称量秤运输设备混合机加水计量器水温控制系统配合料 玻璃块破碎系统 熟料 计量 熔窑投料料仑 投料设备热工自动控制系统工程 熔窑熔制玻璃液流液洞燃气温度自动控制系统 工作池燃气温度自动控制系统 供料料道滴料机组行列机组撩口道自动推瓶机组
3、退火窑卸瓶机玻璃瓶输瓶机玻璃瓶挤压机玻璃瓶检验机自动包装机产品医用玻璃瓶生产线工艺流程图二、工艺主要设备配置1原料配制部分：玻璃生产线所要求的原料生产工艺规和保证以高质量的原料提供给熔解车间使用.是产品质量保证的重要因素, 也是提高产品成品率、降低生产成本的重要措施，根据现有一些玻璃厂的经验，组合成塔式配料控制系统是解决现有人工配料的最佳办法，使玻璃配合料的质量得到有效的保证。1.1产品用料要求概况：1.1.1产品： 医用玻璃瓶(型输液瓶)。1.1.2出料量：每天熔化玻璃180 - 185吨。1.1.3配合料用量: 200 t / D左右.1.1.4玻璃成分（根据我们国的常用设计成分）（%）S
4、iO2AL2O3CaOFe2O3R2OB2O374.14.47.30.0613.60.541.1.5主要用原料：石英砂、长石、方解石、纯碱、硝酸钠、荧石、硼砂。按该生产线的规模每天各种原料的用量分别为如下:原料名称石英砂 长 石纯 碱方解石硝酸纳硼 砂荧 石Kg/d93097447192949819233383575522065注:根据各地的原料情况,按配方要求也可调整其他的原料进行配用.2原料工艺实施设想： 2.1生产原料全部采用合格粉状原料进厂.2.2石英砂散装进厂,应用堆放埸地,让其自然风干、排水到达配制时所要求的含水量.一般希望控制在5%以下。其他原料均用50Kg包袋装.2.3所有原料
5、均用机械设备入库、进埸.2.4应设置配料库，库房标高和面积进行配套设计.主要用原料配料仑储存量控制在二天以上.2.5配料库上设8只大小不同的园锥形钢板库,分别贮存石英砂(2只)、长石、方解石、纯碱、荧石、硼砂、化工原料硝酸钠. 2.6配料库上料纯碱采用气力输送、石英砂采用450倾斜式裙边皮带输送机,其他全部采用提升机,化工原料直接电动葫芦吊装进库.库仑顶分别设置相应的除尘器. 2.7原料的配制其喂料设备除石英砂采用振动喂料机外,其他均采用螺旋变速变距喂料机.由于,均属于专用的原料配制设备,足以保证其配制精确度.2.8原料的称量采用目前国比较先进的全电子称量秤,共设置四台,一台专用于石英砂的称量
6、，一台专用于纯碱进行称量。一台按程序对长石、方解石。一台按程序对荧石、硼砂、硝酸钠进行称量。2.9将称量配制的原料分别送至混合机混合.2.10混合机采用中国产的QH-1500升强制式混合机,每次综合称量数可控制在2吨左右.2.11配合料的含水量一般控制在45%左右,加入的水温控制在800C左右.每付料的加水量是通过各原料的含水量和配和料的控水量计算而得,水量的计量,现采用高位热水箱的形式,液位和电磁阀的方法加以控制.其水压要求控制在02Mpa左右,保证混合机的喷嘴能将水形成雾化状态下工作.2.12混合机卸料口下设气动翻板阀,电磁阀自动控制,并将有专用配合料输送皮带直接输送至熔窑投料仑。3原料主
7、机设备简介3.1全电子称量秤:该生产线原料的配制共使用四台全电子称量秤,是目前较为成熟的产品,其产品主要的性能如下: 国生产的CZS型系列称量秤是一种新型的高精度称量设备,它广泛适用于冶金.化工.耐火.玻璃.水泥.建材.瓷等行业的细颗粒物料的称量和配制.3.2产品特点:CZS系列称量秤是以三只进口的称量传感器组成的全电子秤,其类型的称量秤具有下列特点:3.2.1称量精度高,其静态精度可以到达1/2000Kg.3.2.2适用围广,能适应用于各种不同料性的称量和配制.3.2.3通用性较强,可与相应的称量仪表配置,组合成相应配制工艺要求的累计 秤和减量秤.也可以与各种微控制器和可编程序控制器组合成微
8、机集散控制系统.3.2.4结构简捷,功能齐全、密封性能好、组件少,容易安装调试.3.2.5使用方便,维护简便,维修费用极低.3.3电机振动喂料机: 电机振动喂料机是专用于石英砂配制的供料设备,由于石英砂的磨啄性较强,不适采用螺旋喂料机.同时,振动电机可通过调节其两侧的偏心轮的偏心距离,即可控制其的振幅度,改变下料量.按该设备的瞬时量下料速度,已完全可以到达所需的配制精确度,因此,对该设备的电气控制上不设慢快两种下料速度加以控制.减少电气上的故障点,提高其系统的可靠性.该设备在按装中,进出料口均必须浮空于上下设施,中间过渡区均用软接管(防尘布自制)连接.以防下料时粉尘飞扬.3.4变速变距螺旋喂料
9、机: 该喂料机是为玻璃厂原料配合料配制时用的专业设计设备.由于,电机采用了变极电机,可使该设备在对称量秤供料时进行两种速度的控制.其速度比一般控制在1:6左右,当该料的称量值快速下料至95%时,控制系统自动控制其变为慢速加料,确保每种料的称量精确度. 3.5配料自动称量控制系统. 全部采用进口原件组合的可编程控制器与微机控制系统.3.6 原料其他所有设备均国进行配套.3.7 碎玻璃清洗与破碎系统.该系统主要对回收的废品玻璃瓶进行清洗和破碎.全部国配套.4熔制车间工艺简介 由原料车间制备好的配合料由皮带机被输送至窑头料仑。窑头料仑下部设一台倾斜式投料机，将料连续加入熔窑。熔窑以重油为燃料，采用总
10、助燃风量与总重油流量比例调节。每20分钟火焰自动交换一次，总支烟道上设置一对空气交换器，对空气和烟气进行交换，小炉的烟气排烟量由总烟道上设置的自动调节闸板跟踪窑的压力控制总烟道的总烟气排放量，稳定窑的压力。在烟囱根前再设置一总烟道截止阀门平衡窑烟气的总排放量,使窑的控制压力性能得到有效的提高.窑所需的各项工艺参数 配合料经高温熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，经流液洞入工作部.5熔制车间主要设施设计等级和水平5.1料仑和投料系统5.2窑头料仑将配合料输送皮带机下料口 。 5.3料仑下部位置上设置电机振动的防阻塞装置。5.4投料池上方设置集尘罩和旋风式除尘器，其除尘后的空气通过钢制管排放至室外
11、，除尘料回收至窑头料仑。5.5投料设备采用倾斜式投料机，交流变频调速、自动跟踪液面进行控制。 5.6熔窑主要经济技术指标： 序号指标名称单位指 标备 注1生产品种型输液瓶2生产能力吨/日180-1853窑型蓄热室马碲焰窑4熔化尺寸:面积(F1):深度:M2m851.25流液洞:形式:倾斜式长宽高:mm倾斜式16006003006作业部:面积(F2):F2/ F1M2%8.7210.257熔化率T/m2.d2.188蓄热室尺寸:格子砖体积(v):V/F1:M3M3/ F13163.729熔窑燃料消耗:燃料:热值:单位标准玻璃液能耗:重油KJ/KgKg/t4.181000015010烟囱高度:烟囱
12、出口直径:M651.86 熔窑设施配置：6.1熔窑热工自动控制系统：6.1.1熔窑温度控制和显示:a 、熔化部碹顶温度控制。b、熔化部碹顶温度显示。c、熔化部窑底温度显示。d、蓄热室碹顶温度显示。e 、蓄热室出口温度显示。f、总供燃料油温度显示。g、澄清部碹顶温度显示。h、成型部碹顶温度控制与显示。I、燃料油温度加热控制与显示（电加热）.6.1.2流量:A、燃料油流量控制。b、助燃风流量控制。c、工作部燃气流量显示。6.1.3压力:A、熔化部窑压控制B、燃料油压力控制C、雾化气压力控制D、总烟道抽力显示6.1.4液面:激光液面自动控制系统6.1.5设施运转工况自动报警系统;.音响闪光自动检测报
13、警.6.1.6火焰换向自动控制系统。可编程序控制器。6.2空气交换和转动机构.气动式空气交换器。7燃烧控制动力管道配置说明：7.1燃料油控制管道7.1.1原燃料油控制管道结构7.1.2总供油回油管道上设置总回油控制管道，回油控制管道上加装总回油压力自动调节薄膜阀，进行稳压控制。7.1.3总油管流量计用进口的质量流量计和相应的信号转换器与原有调节系统跟踪进行总油流量调节。7.1.4总油管道上用电加热器对燃料油进行加热和控制。三相调功器根据设定温度进行无级连续调节。7.1.5燃油支管道的火焰换向采用气动控制的切断阀进行火焰交换。7.2雾化气（一次空气）控制管道.7.2.1总管上设置稳压控制调节阀与取压缓冲器，由自动控制系统确保雾化气压力的稳定.7.2.2雾化气支管道的火焰换向采用气动控制的切断阀进行火焰交换。8熔窑热工自动控制配置说明：8.1玻璃液面控制系统：8.1.1玻璃自动控制系统仍用激光玻璃液面自动控制形式，整个系统全部调整，采用型激光玻璃液面控制仪进行配套。该型系统可连续加料输出（420MA）、自动检测和纪录，进行“P.I.D”计算调节，也可以外加智能数显式调节器直接跟踪调节。8.1.2系统输出与原进料投料系统变频调速电气回路联动调试。8.2燃料油流量自动控制系统：
